一种热熔装置的制作方法

本实用新型涉及制造业领域，特别是涉及一种热熔装置。

背景技术：

目前塑胶产品的金属镶件主要有三种嵌入方式：

1.一体注塑成型。一体注塑成型的效果最好，强度最高，但需要在模具制作时一次性完成，后期更改金属镶件需要重新修改模具，灵活性不够好；

2.超声波植入、焊接。超声波焊接工艺成熟，成品效果及强度也好，仅次于一体注塑成型，但需要购入专用的超声设备，价格较贵；

3.热熔。热熔是三种方式中最经济的解决方式，效果及强度也不差。

但现有的手工热熔效果不佳，普通的手动治具、设备换型困难，手工操作十分繁锁，成品效果取决于操作员的熟练度，成品效果不好把握。热熔时间也不好控制，也是取决于操作员的熟练度，熔接时间长了会爆胶、溢胶，时间短了镶件无法到达要求的位置。现有的热熔技术得到的产品质量取决于操作员的熟练度，无法参数化，产品一致性很难保证。并且现有的热熔技术还需要制作大量的与相应产品配合的治具，换型时需要专业的人员重新调整，如果加工品种繁多，换型较为频繁，会浪费大量的人力、时间在换型上。

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种半自动化热熔装置，该热熔装置可明显减少换型时过多的人工投入，节约了专业人员的维护成本。并且该热熔装置易用性好，基本不需要对操作工人进行特别培训，只需进行简单的操作指导即可轻松上手，有效提高生产效率并提升产品良品率，减少生产成本。

技术实现要素：

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种热熔装置，包括安装架、加热部和定位部。定位部包括显示模块和工作台，加热部相对于工作台设置在安装架的较高位置。加热部包括一加热机构，加热机构可沿竖直方向移动。工作台可在水平方向沿x轴或y轴移动，显示模块可显示工作台的坐标位置。优选的，工作台为十字滑轨可分离式工作台。

进一步的，安装架包括竖直安装架和水平安装架，显示模块、加热部设置在竖直安装架上。加热部还包括一竖直设置的气缸，气缸的自由端指向水平安装架，自由端连接一驱动块，加热机构和驱动块可拆卸连接。

进一步的，加热部还包括一固定块，固定块和驱动块之间夹持加热机构并通过紧固件固定。优选的，加热机构为电烙铁，固定块和驱动块之间夹持电烙铁并通过紧固件固定，通过紧固件实现固定块和驱动块的连接或分离，从而可更换不同型号规格的电烙铁。

进一步的，工作台设置在水平安装架上，工作台至水平安装架之间层叠设置有x轴滑轨和y轴滑轨，x轴滑轨、y轴滑轨互相垂直设置。工作台底端通过x轴滑块配合连接在x轴滑轨上，x轴滑轨两端均通过y轴滑块配合连接在y轴滑轨上。x轴滑块、y轴滑块上均设置有锁止机构，要加工位于工作台上的工件时，通过锁紧锁止结构防止工作台移动。

进一步的，定位部还包括一沿x轴的第一电子光栅尺和沿y轴的第二电子光栅尺，第一电子光栅尺和x轴滑轨处于同一水平面，第二电子光栅尺设置在两个y轴滑轨之间并且和y轴滑轨处于同一水平面，第一电子光栅尺、第二电子光栅尺均和显示模块电性连接。

本实用新型的工作原理为：本实用新型提供的热熔装置为半自动化设备，操作工人通过第一电子光栅尺和第二电子光栅尺可确定工作台的坐标位置，操作工人确定工作台的好坐标位置后，可以通过锁紧x轴滑块或y轴滑块上的锁止机构，锁定x轴或y轴的滑动并单独滑动另外一轴，电子光栅尺可以直接显示出当前x轴或y轴坐标值，多点熔接时对位迅速、直观。工作台采用十字滑轨可分离式工作台，热熔结构复杂的异型产品时可调节分离式工作台，大大提高了对异型件的兼容性，可减少制作专门的治具，进一步降低生产成本。加热机构使用的是电铬铁，对于特殊的镶嵌件只需要更换不同的电烙铁就可以实现熔接，电烙铁由气缸的自由端带动，气缸为可调节行程气缸，通过调节气缸的移动路径可控制镶嵌件的垂直嵌入深度，嵌入精度可控制。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的热熔装置为半自动化设备，操作工人使用该装置时，辅以电子光栅尺、可调节行程气缸和十字滑轨分离式工作台可有效提高生产效率，产品的一致性更有保障。

附图说明

附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型一实施例提供的一种热熔装置的正视图；

图2为本实用新型一实施例提供的一种热熔装置的俯视图；

图3为本实用新型一实施例提供的一种热熔装置的右视图；

图4为本实用新型一实施例提供的一种热熔装置的结构示意图。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体地限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-4中所示，本实用新型一实施例提供的一种热熔装置，包括安装架1、加热部2和定位部，定位部包括显示模块32和工作台31，安装架1包括竖直安装架11和水平安装架12，显示模块32、加热部2设置在竖直安装架11上。工作台31为十字滑轨可分离式工作台。工作台31可在水平方向沿x轴或y轴移动，显示模块32可显示工作台的坐标位置。加热部2包括竖直设置的气缸21和电烙铁24，气缸21的自由端指向水平安装架12，自由端连接一驱动块22，固定块23和驱动块22之间夹持电烙铁24并通过螺栓固定，电烙铁24和驱动块22可拆卸连接。

工作台31设置在水平安装架12上，工作台31至水平安装架12之间层叠设置有x轴滑轨42和y轴滑轨44，x轴滑轨42、y轴滑轨44互相垂直设置。工作台31底端通过x轴滑块41配合连接在x轴滑轨42上，x轴滑轨42上端面设置有一弧形凸起，x轴滑块41下端面设置有一对应的弧形内凹槽，x轴滑块41和x轴滑轨42滑动连接。x轴滑轨41两端均通过y轴滑块43配合连接在y轴滑轨44上，y轴滑轨44上端面设置有一弧形凸起，y轴滑块43下端面设置有一对应的弧形内凹槽，y轴滑块43和y轴滑轨44滑动连接。在x轴滑块41上设置有第一锁止机构411，在y轴滑块43上设置有第二锁止机构431，第一锁止机构411、第二锁止机构431均通过旋转螺纹连接的螺丝接触或远离弧形凸起从而实现锁紧或松开。

定位部还包括一沿x轴的第一电子光栅尺51和沿y轴的第二电子光栅尺52，第一电子光栅尺51和x轴滑轨42处于同一水平面，第二电子光栅尺52设置在两个y轴滑轨44之间并且和y轴滑轨44处于同一水平面，第一电子光栅尺51、第二电子光栅尺52均和显示模块32电性连接。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。