一种绕管机的制作方法

本实用新型涉及绕管机技术领域，具体是一种绕管机。

背景技术：

绕管机是把软管、塑料管进行弯卷，形成螺旋形的机器，往往绕管的时候需要对两根或者更多的管子进行同时操作，目前常见的绕管机有纤工业用管、薄膜工业用管、印刷工业用管、造纸工业用管、皮革工业用管、食品包装用管、建筑行业用管和展览行业用管等，卷管机的类型也多种多样，最常见的卷管机就是螺旋卷管机和平卷式卷管机。

随着现在社会的快速发展，由于水平的管道不便于运输，所以研制出一种新的运输方式，通过把水平的管道加工成盘状，减小了空间，方便了运输，同时也利于人们使用，传统的方式一般都是在加工过程中完成绕管过程，但是在生活中由于一些时候会用到绕管机进行现场一些管道弯卷，而又不便于到工厂直接加工，所以就出现了绕管机，目前市场上所用的绕管机，绕管均匀性较差，成型质量不高，为此，我们提出一种绕管机来解决这一问题。

技术实现要素：

一)解决的技术问题

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种绕管机。

二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绕管机，包括加工台，所述加工台的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的上方设有垂直上气缸，所述垂直上气缸的输出端固定连接有相对称的固定柱，每个所述固定柱的底端均贯穿支撑板并延伸至支撑板的下方，所述支撑板的下方设有模具上压板，每个所述固定柱的底端均与模具上压板的上表面固定连接，所述模具上压板的下方设有滚筒模具，所述滚筒模具的右端固定连接有第一法兰，所述第一法兰的右侧面固定连接有第一手轮，所述支撑架的左侧面固定镶嵌有平面轴承，所述滚筒模具的左端贯穿平面轴承并延伸至平面轴承的左侧，所述滚筒模具的左端固定连接有第二法兰，所述第二法兰的左侧面固定连接有第二手轮，所述滚筒模具的下方设有模具下压板，所述加工台的上表面开设有等距离排列的安装孔，所述模具下压板的底端贯穿安装孔并延伸至加工台下方，所述加工台的底面固定连接有垂直下气缸，所述垂直下气缸的输出端与模具下压板的底面固定连接。

进一步的，所述加工台的底面固定连接有机架，所述机架的底端设置有稳定杆，所述第二手轮的左侧面固定连接有旋转把手，所述旋转把手的外表面套接有防滑套。

通过采用上述技术方案，使一种绕管机能够有效的实现绕管机的固定和支撑，保证了绕管机工作过程中的稳定性。

进一步的，所述加工台的上表面固定连接有直线轴承模块，所述直线轴承模块的上表面固定连接有模具从动轮微调机构，所述模具从动轮微调机构的上表面固定连接有模具从动轮模块。

通过采用上述技术方案，使一种绕管机能够有效实现绕管的均匀性，提高成型质量。

进一步的，所述支撑架的右侧面固定镶嵌有轴承套，所述轴承套的内部固定镶嵌有普通轴承，所述滚筒模具的右端贯穿普通轴承并延伸至普通轴承的右侧。

通过采用上述技术方案，使一种绕管机能够有效的减小滚筒模具旋转过程中与支撑架之间的摩擦力，避免了绕管机的严重磨损。

进一步的，所述加工台的上表面固定连接有礠偶式无杆气缸，所述礠偶式无杆气缸的输出端固定连接有切刀微调滑块机构，所述加工台上表面固定连接有相对称的固定座，所述礠偶式无杆气缸的下方设有直线导轨，所述直线导轨的左右两端分别与两个固定座相互靠近的一侧面固定连接。

通过采用上述技术方案，使一种绕管机能够有效的实现精准切割的作用，保证了切割的准确性。

进一步的，所述直线导轨的上方设有旋转电机，所述切刀微调滑块机构的上表面与旋转电机的底面固定连接，所述旋转电机的输出端通过减速器固定连接有切割片，所述旋转电机的外表面固定连接有防护罩，所述支撑板的上表面固定连接有制动杆。

通过采用上述技术方案，使一种绕管机能够有效的保证切割过程的安全性，提高切割过程的安全性。

三)有益效果

与现有技术相比，该种绕管机具备如下有益效果：

第一：本实用新型通过垂直上气缸、模具上压板、垂直下气缸和模具下压板共同对滚筒模具进行施压，使管道在滚筒模具旋转过程中成型，通过轴承套、普通轴承和平面轴承的作用，使滚筒模具在转动过程中减小与支撑架的摩擦，提高了转动的效率，减小了机器的磨损，通过第二手轮上设置把手，然后把手上套有防滑套，防止在转动滚筒模具的过程中，出现滑脱。

第二：本实用新型通过切刀微调滑块机构、礠偶式无杆气缸和直线导轨的作用，使旋转电机能够精确完成切割，保证了切割的质量，通过防护罩保证了切割过程的安全性，防止出现人员意外伤害，通过模具从动轮和模具从动轮微调机构实现了均匀性缠绕，提高了绕管质量，同时利用从动轮与滚筒模具结合，使绕管过程更方便，简单，防止绕管出现不均匀和损害管体的危害。

附图说明

图1为本实用新型绕管机的爆炸图；

图2为本实用新型绕管机的立体图；

图3为本实用新型绕管机的正视图；

图4为本实用新型绕管机的侧视图；

图5为本实用新型绕管机的俯视图。

图中：1、垂直上气缸；2、第一法兰；3、第一手轮；4、旋转电机；5、支撑架；6、切刀微调滑块机构；7、礠偶式无杆气缸；8、垂直下气缸；9、轴承套；10、普通轴承；11、滚筒模具；12、模具上压板；13、平面轴承；14、第二法兰；15、第二手轮；16、模具从动轮模块；17、模具从动轮微调机构；18、直线轴承模块；19、直线导轨；20、机架；21、固定座；22、防滑套；23、安装孔；24、加工台；25、稳定杆；26、固定柱；27、支撑板；28、把手；29、模具下压板；30、防护罩；31、切割片；32、制动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种绕管机，包括加工台24，加工台24的上表面固定连接有支撑架5，支撑架5的上表面固定连接有支撑板27，支撑板27的上方设有垂直上气缸1，垂直上气缸1的输出端固定连接有相对称的固定柱26，每个固定柱26的底端均贯穿支撑板27并延伸至支撑板27的下方，支撑板27的下方设有模具上压板12，每个固定柱26的底端均与模具上压板12的上表面固定连接，模具上压板12的下方设有滚筒模具11，滚筒模具11的右端固定连接有第一法兰2，第一法兰2的右侧面固定连接有第一手轮3，支撑架5的左侧面固定镶嵌有平面轴承13，滚筒模具11的左端贯穿平面轴承13并延伸至平面轴承13的左侧，滚筒模具11的左端固定连接有第二法兰14，第二法兰14的左侧面固定连接有第二手轮15，滚筒模具11的下方设有模具下压板29，加工台24的上表面开设有等距离排列的安装孔23，模具下压板29的底端贯穿安装孔23并延伸至加工台24下方，加工台24的底面固定连接有垂直下气缸8，垂直下气缸8的输出端与模具下压板29的底面固定连接。

进一步的，加工台24的底面固定连接有机架20，机架20的底端设置有稳定杆25，第二手轮15的左侧面固定连接有旋转把手28，旋转把手28的外表面套接有防滑套22。

通过采用上述技术方案，使一种绕管机能够有效的实现绕管机的固定和支撑，保证了绕管机工作过程中的稳定性。

进一步的，加工台24的上表面固定连接有直线轴承模块18，直线轴承模块18的上表面固定连接有模具从动轮微调机构17，模具从动轮微调机构17的上表面固定连接有模具从动轮模块16。

通过采用上述技术方案，使一种绕管机能够有效实现绕管的均匀性，提高成型质量。

进一步的，支撑架5的右侧面固定镶嵌有轴承套9，轴承套9的内部固定镶嵌有普通轴承10，滚筒模具11的右端贯穿普通轴承10并延伸至普通轴承10的右侧。

通过采用上述技术方案，使一种绕管机能够有效的减小滚筒模具11旋转过程中与支撑架5之间的摩擦力，避免了绕管机的严重磨损。

进一步的，加工台24的上表面固定连接有礠偶式无杆气缸7，礠偶式无杆气缸7的输出端固定连接有切刀微调滑块机构6，加工台24上表面固定连接有相对称的固定座21，礠偶式无杆气缸7的下方设有直线导轨19，直线导轨19的左右两端分别与两个固定座21相互靠近的一侧面固定连接。

通过采用上述技术方案，使一种绕管机能够有效的实现精准切割的作用，保证了切割的准确性。

进一步的，直线导轨19的上方设有旋转电机4，切刀微调滑块机构6的上表面与旋转电机4的底面固定连接，旋转电机4的输出端通过减速器固定连接有切割片31，旋转电机4的外表面固定连接有防护罩30，支撑板27的上表面固定连接有制动杆32。

通过采用上述技术方案，使一种绕管机能够有效的保证切割过程的安全性，提高切割过程的安全性。

工作原理：首先将绕管机固定在指定位置，然后接通电源，把需要加工的管放入滚筒模具11，然后启动垂直上气缸1和垂直下气缸8分别带动模具上压板12和磨具下压板29靠近滚筒模具11，直到到达设计位置，关闭垂直上气缸1和垂直下气缸8，通过模具从动轮微调机构17调节模具从动轮模块16，使模具从动轮16更准确的接近滚筒模具11，然后通过把手28转动滚筒模具11转动，完成绕管过程，通过礠偶式无杆气缸7推动切刀微调滑块机构6带动旋转电机4在直线导轨19上滑动，然后调节切刀微调滑块机构6，使旋转电机4带动切割片31到指定位置，完成切割。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。