立式注塑成型机的制作方法

本实用新型属于注塑成型机技术领域，尤其涉及立式注塑成型机。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。主要分为立式、卧式注塑机，注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。其中合模系统又由合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。成型机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

对塑料制品的评价主要有三个方面，第一是外观质量，包括完整性、颜色、光泽等；第二是尺寸和相对位置间的准确性；第三是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又根据制品使用场合的不同，要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。但事实上，塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。

中国专利公开号为cn102529047a，发明创造名称为一种立式注塑成型机。本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单，定位精准，取模方便的立式注塑机。为解决上述问题，本发明采用的技术方案是包括合模装置，所述合模装置主要包括设置在底坐上的合模油缸，以及固定在合模油缸上端的固定板，所述固定板上设置由上模和下模构成的模具，其特征在于：所述上模和下模的其中一端相互铰接，所述上模的另一端与注射头铰接，所述下模的另一端与固定板铰接。但是现有的立式注塑成型机还存在着注塑模具固定不方便，不具备对成型产品进行测量的功能和注塑箱控制不方便的问题。

因此，发明立式注塑成型机显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供立式注塑成型机，以解决现有的立式注塑成型机注塑模具固定不方便，不具备对成型产品进行测量的功能和注塑箱控制不方便的问题。立式注塑成型机，包括注塑成型工作台，支撑柱，滑杆，固定顶板，滚轴轴承，模具连接置物吊板结构，多功能模具固定座结构，注塑胶收纳箱结构，升降控制开关，定位卡槽，支撑轴，伸缩气缸，移动轮，移动推柄和防滑套，所述的支撑柱分别螺栓连接在注塑成型工作台的下表面四角位置；所述的滑杆分别镶嵌在注塑成型工作台的上表面四角位置；所述的固定顶板螺栓连接在滑杆的上端；所述的滚轴轴承镶嵌在注塑成型工作台的内部中间位置；所述的模具连接置物吊板结构安装在滑杆的内侧；所述的多功能模具固定座结构安装在支撑轴的上表面；所述的注塑胶收纳箱结构安装在固定顶板的上表面；所述的升降控制开关镶嵌在注塑成型工作台的正表面左侧中间位置；所述的定位卡槽开设在注塑成型工作台的内部上侧位置；所述的支撑轴插接在滚轴轴承的内圈；所述的伸缩气缸分别螺栓连接在固定顶板的下表面左右两侧；所述的移动轮螺栓连接在支撑柱的下端；所述的移动推柄分别螺栓连接在注塑成型工作台的左右两侧；所述的防滑套套接在移动推柄的外表面；所述的模具连接置物吊板结构包括连接置物吊板，注塑管固定片，注塑上模具固定法兰盘，气缸固定套管，限位滑套和固定螺纹孔，所述的注塑管固定片轴接在连接置物吊板的正表面右侧位置；所述的注塑上模具固定法兰盘分别螺栓连接在连接置物吊板的下表面左右两侧位置；所述的气缸固定套管分别螺栓连接在连接置物吊板的上表面左右两侧位置；所述的限位滑套分别螺钉连接在连接置物吊板的左右两端；所述的固定螺纹孔开设在注塑上模具固定法兰盘的内部左右两侧。

优选的，所述的多功能模具固定座结构包括注塑下模具固定座，插孔，l型固定插杆，固定插套，不锈钢尺和防坠绳，所述的插孔分别开设在注塑下模具固定座的内部左右两侧；所述的l型固定插杆纵向活动插接在插孔内；所述的固定插套胶接在注塑下模具固定座的正表面左侧中间位置；所述的不锈钢尺插接在固定插套的内部右侧位置；所述的防坠绳一端系接在不锈钢尺正表面右侧中间位置开设的通孔内，另一端胶接在固定插套的下表面右侧位置。

优选的，所述的注塑胶收纳箱结构包括塑胶盛放箱，观察窗，加料斗，漏料斗，固定卡片和导料管，所述的观察窗镶嵌在塑胶盛放箱的正表面中间位置；所述的加料斗镶嵌在塑胶盛放箱的上表面左侧位置；所述的漏料斗螺栓连接在塑胶盛放箱的下表面；所述的固定卡片胶接在漏料斗的正表面下部中间位置；所述的导料管螺纹连接在漏料斗的下表面。

优选的，所述的导料管的下端螺纹连接有延长软管；所述的延长软管的下端螺纹连接有注料嘴；所述的导料管的左侧中间位置螺栓连接有控制阀门。

优选的，所述的观察窗采用厚度设置在三毫米至五毫米的透明钢化玻璃窗；所述的塑胶盛放箱粘接在固定顶板的上表面；所述的漏料斗镶嵌在固定顶板的内部中间位置。

优选的，所述的延长软管卡接在注塑管固定片的内侧；所述的注塑管固定片具体采用弧形的不锈钢片。

优选的，所述的固定插套具体采用内部中空的长方形橡胶套；所述的支撑轴螺栓连接在注塑下模具固定座的下表面中间位置；所述的支撑轴与滚轴轴承的内圈过盈配合设置。

优选的，所述的防滑套具体采用圆柱形的硅胶套；所述的移动轮具体采用带有刹车片的万向轮。

优选的，所述的定位卡槽具体采用长方形的凹槽；所述的定位卡槽设置在注塑下模具固定座的下部；所述的l型固定插杆插接在定位卡槽内；所述的定位卡槽设置有多个；所述的定位卡槽和定位卡槽的间距设置在二毫米至四毫米。

优选的，所述的滑杆具体采用圆柱形的不锈钢杆；所述的滑杆的外表面设置有单位为厘米的刻度线；所述的刻度线的零刻度设置在滑杆的上部位置。

优选的，所述的限位滑套具体采用不锈钢套；所述的限位滑套套接在滑杆的外表面。

优选的，所述的伸缩气缸的输出端插接在气缸固定套管内并用螺栓固定。

优选的，所述的不锈钢尺的正表面设置有单位为毫米的刻度线；所述的刻度线的零刻度设置在不锈钢尺的正表面右侧位置。

优选的，所述的升降控制开关电性连接伸缩气缸；所述的伸缩气缸具体采用型号为sc32x50的气缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的注塑管固定片具体采用弧形的不锈钢片，有利于对延长软管进行卡接固定，方便注塑操作的进行。

2.本实用新型中，所述的注塑上模具固定法兰盘和固定螺纹孔的设置，有利于对注塑上模具进行安装固定。

3.本实用新型中，所述的滑杆和限位滑套的设置，有利于进行滑动定位，保证注塑操作的准确性。

4.本实用新型中，所述的固定插套，不锈钢尺和防坠绳的设置，有利于对成品注塑模具进行测量，增加下模具固定座的使用功能。

5.本实用新型中，所述的定位卡槽，注塑下模具固定座，插孔和l型固定插杆的设置，有利于根据注塑模具的不同，调节注塑下模具固定座的位置，并方便进行固定。

6.本实用新型中，所述的塑胶盛放箱，观察窗，加料斗，漏料斗，固定卡片，导料管，延长软管和注料嘴的设置，有利于对注塑胶进行盛放，并方便观察液位及对注塑胶的排放。

7.本实用新型中，所述的移动轮具体采用带有刹车片的万向轮，有利于对注塑成型机的移动和固定，增加使用的便捷性。

8.本实用新型中，所述的移动推柄和防滑套的设置，有利于在移动时起到助力的作用，并方便对注塑成型机的抬动。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的模具连接置物吊板结构的结构示意图。

图3是本实用新型的多功能模具固定座结构的结构示意图。

图4是本实用新型的注塑胶收纳箱结构的结构示意图。

图中：

1、注塑成型工作台；2、支撑柱；3、滑杆；4、固定顶板；5、滚轴轴承；6、模具连接置物吊板结构；61、连接置物吊板；62、注塑管固定片；63、注塑上模具固定法兰盘；64、气缸固定套管；65、限位滑套；66、固定螺纹孔；7、多功能模具固定座结构；71、注塑下模具固定座；72、插孔；73、l型固定插杆；74、固定插套；75、不锈钢尺；76、防坠绳；8、注塑胶收纳箱结构；81、塑胶盛放箱；82、观察窗；83、加料斗；84、漏料斗；85、固定卡片；86、导料管；861、延长软管；862、注料嘴；9、升降控制开关；10、定位卡槽；11、支撑轴；12、伸缩气缸；13、移动轮；14、移动推柄；15、防滑套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图2所示，本实用新型提供立式注塑成型机，包括注塑成型工作台1，支撑柱2，滑杆3，固定顶板4，滚轴轴承5，模具连接置物吊板结构6，多功能模具固定座结构7，注塑胶收纳箱结构8，升降控制开关9，定位卡槽10，支撑轴11，伸缩气缸12，移动轮13，移动推柄14和防滑套15，所述的支撑柱2分别螺栓连接在注塑成型工作台1的下表面四角位置；所述的滑杆3分别镶嵌在注塑成型工作台1的上表面四角位置；所述的固定顶板4螺栓连接在滑杆3的上端；所述的滚轴轴承5镶嵌在注塑成型工作台1的内部中间位置；所述的模具连接置物吊板结构6安装在滑杆3的内侧；所述的多功能模具固定座结构7安装在支撑轴11的上表面；所述的注塑胶收纳箱结构8安装在固定顶板4的上表面；所述的升降控制开关9镶嵌在注塑成型工作台1的正表面左侧中间位置；所述的定位卡槽10开设在注塑成型工作台1的内部上侧位置；所述的支撑轴11插接在滚轴轴承5的内圈；所述的伸缩气缸12分别螺栓连接在固定顶板4的下表面左右两侧；所述的移动轮13螺栓连接在支撑柱2的下端；所述的移动推柄14分别螺栓连接在注塑成型工作台1的左右两侧；所述的防滑套15套接在移动推柄14的外表面；所述的模具连接置物吊板结构6包括连接置物吊板61，注塑管固定片62，注塑上模具固定法兰盘63，气缸固定套管64，限位滑套65和固定螺纹孔66，所述的注塑管固定片62轴接在连接置物吊板61的正表面右侧位置；所述的注塑上模具固定法兰盘63分别螺栓连接在连接置物吊板61的下表面左右两侧位置；所述的气缸固定套管64分别螺栓连接在连接置物吊板61的上表面左右两侧位置；所述的限位滑套65分别螺钉连接在连接置物吊板61的左右两端；所述的固定螺纹孔66开设在注塑上模具固定法兰盘63的内部左右两侧；将注塑用的上模具用螺栓穿过固定螺纹孔66，固定在注塑上模具固定法兰盘63的下表面，并将注塑下模具固定在注塑下模具固定座71的上表面，并转动注塑下模具固定座71，使得支撑轴11在滚轴轴承5内进行转动，调节到合适位置后，然后将l型固定插杆73贯穿插孔72，插接在定位卡槽10内起到固定的作用。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的多功能模具固定座结构7包括注塑下模具固定座71，插孔72，l型固定插杆73，固定插套74，不锈钢尺75和防坠绳76，所述的插孔72分别开设在注塑下模具固定座71的内部左右两侧；所述的l型固定插杆73纵向活动插接在插孔72内；所述的固定插套74胶接在注塑下模具固定座71的正表面左侧中间位置；所述的不锈钢尺75插接在固定插套74的内部右侧位置；所述的防坠绳76一端系接在不锈钢尺75正表面右侧中间位置开设的通孔内，另一端胶接在固定插套74的下表面右侧位置；接通外部电源通过升降控制开关9，调节伸缩气缸12下降，使得限位滑套65在滑杆3上向下滑动，使得上注塑模具和下注塑模具闭合，起到注塑成型的作用，加工完成后可以从固定插套74内取出不锈钢尺75，用于对成品的测量。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的注塑胶收纳箱结构8包括塑胶盛放箱81，观察窗82，加料斗83，漏料斗84，固定卡片85和导料管86，所述的观察窗82镶嵌在塑胶盛放箱81的正表面中间位置；所述的加料斗83镶嵌在塑胶盛放箱81的上表面左侧位置；所述的漏料斗84螺栓连接在塑胶盛放箱81的下表面；所述的固定卡片85胶接在漏料斗84的正表面下部中间位置；所述的导料管86螺纹连接在漏料斗84的下表面；将注塑胶倒入加料斗83内，进而进入到塑胶盛放箱81内，并通过观察窗82对液位进行观察，打开导料管86左侧设置的开关，使得注塑胶流入到延长软管861内，手握注料嘴862，往注塑模具内注入注塑胶，添加完毕后，将注料嘴862卡接在固定卡片85内侧，起到防滴漏的作用。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的导料管86的下端螺纹连接有延长软管861；所述的延长软管861的下端螺纹连接有注料嘴862；所述的导料管86的左侧中间位置螺栓连接有控制阀门。

上述实施例中，具体的，所述的观察窗82采用厚度设置在三毫米至五毫米的透明钢化玻璃窗；所述的塑胶盛放箱81粘接在固定顶板4的上表面；所述的漏料斗84镶嵌在固定顶板4的内部中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的延长软管861卡接在注塑管固定片62的内侧；所述的注塑管固定片62具体采用弧形的不锈钢片。

上述实施例中，具体的，所述的固定插套74具体采用内部中空的长方形橡胶套；所述的支撑轴11螺栓连接在注塑下模具固定座71的下表面中间位置；所述的支撑轴11与滚轴轴承5的内圈过盈配合设置。

上述实施例中，具体的，所述的防滑套15具体采用圆柱形的硅胶套；所述的移动轮13具体采用带有刹车片的万向轮。

上述实施例中，具体的，所述的定位卡槽10具体采用长方形的凹槽；所述的定位卡槽10设置在注塑下模具固定座71的下部；所述的l型固定插杆73插接在定位卡槽10内；所述的定位卡槽10设置有多个；所述的定位卡槽10和定位卡槽10的间距设置在二毫米至四毫米。

上述实施例中，具体的，所述的滑杆3具体采用圆柱形的不锈钢杆；所述的滑杆3的外表面设置有单位为厘米的刻度线；所述的刻度线的零刻度设置在滑杆3的上部位置。

上述实施例中，具体的，所述的限位滑套65具体采用不锈钢套；所述的限位滑套65套接在滑杆3的外表面。

上述实施例中，具体的，所述的伸缩气缸12的输出端插接在气缸固定套管64内并用螺栓固定。

上述实施例中，具体的，所述的不锈钢尺75的正表面设置有单位为毫米的刻度线；所述的刻度线的零刻度设置在不锈钢尺75的正表面右侧位置。

上述实施例中，具体的，所述的升降控制开关9电性连接伸缩气缸12；所述的伸缩气缸12具体采用型号为sc32x50的气缸。

工作原理

本实用新型在使用时，将注塑用的上模具用螺栓穿过固定螺纹孔66，固定在注塑上模具固定法兰盘63的下表面，并将注塑下模具固定在注塑下模具固定座71的上表面，并转动注塑下模具固定座71，使得支撑轴11在滚轴轴承5内进行转动，调节到合适位置后，然后将l型固定插杆73贯穿插孔72，插接在定位卡槽10内起到固定的作用，将注塑胶倒入加料斗83内，进而进入到塑胶盛放箱81内，并通过观察窗82对液位进行观察，打开导料管86左侧设置的开关，使得注塑胶流入到延长软管861内，手握注料嘴862，往注塑模具内注入注塑胶，添加完毕后，将注料嘴862卡接在固定卡片85内侧，起到防滴漏的作用；接通外部电源通过升降控制开关9，调节伸缩气缸12下降，使得限位滑套65在滑杆3上向下滑动，使得上注塑模具和下注塑模具闭合，起到注塑成型的作用，加工完成后可以从固定插套74内取出不锈钢尺75，用于对成品的测量。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。