铜箔卷装生产线的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，特别涉及铜箔卷装生产线。

背景技术：

铜箔进行卷装时，通常铜箔的步速与料带的步速是一致的，如此会导致铜箔过多的贴于料带上，大大浪费铜箔材料，从而使制造成本增高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供铜箔卷装生产线，设有跨步裁剪装置，能够实现铜箔异步贴合，解决了同步贴合导致浪费铜箔的问题，再者，铜箔卷装生产线能够自动化地进行生产，提高生产效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

铜箔卷装生产线，包括依次相连的跨步裁剪装置、贴膜复合装置和成品收卷装置；

跨步裁剪装置设有铜箔放料辊、料带放料辊、第二压送辊组和切刀组，铜箔放料辊的步速小于料带放料辊的步速；切刀组对铜箔和料带进行异步距切料；

贴膜复合装置设有第一保护膜放料辊、第二保护膜放料辊和第三压送辊组；

成品收卷装置设有隔纸放料辊、第四压送辊组和成品收料辊。

由此，铜箔和料带于跨步裁剪装置中进行间距裁剪和贴合，然后于贴膜复合装置中贴合第一保护膜和第二保护膜，最后于成品收卷装置中贴合隔纸并收卷于成品收料辊中，依次连接设置的跨步裁剪装置、贴膜复合装置和成品收卷装置组成连续的生产线，利于铜箔卷装的高效生产。跨步裁剪装置中的铜箔放料辊的转速小于料带放料辊的转速，使得铜箔的进给步速小于料带进给步速，即铜箔的裁剪间距较小，料带的裁剪间距较大，从而切刀组能够异步的对铜箔和料带进行切割操作，如此的异步操作利于节约铜箔材料，节约成本，提高铜箔卷装的成品利用率，解决了同步裁剪贴合导致浪费铜箔的问题。

在一些实施方式中，铜箔放料辊的步速为料带放料辊步速的0.2至0.3倍之间。

在一些实施方式中，跨步裁剪装置还包括跨步废料收料辊。由此，跨步废料收料辊用于收卷铜箔自带的离型薄膜。

在一些实施方式中，贴膜复合装置还包括第一废料收料辊和第二废料收料辊；第一废料收料辊通过第一保护膜与第一保护膜放料辊连接；第二废料收料辊通过第二保护膜与第二保护膜放料辊连接。由此，第一废料收料辊用于收卷第一保护膜产生的废料，第二废料收料辊用于收卷第二保护膜产生的废料。

在一些实施方式中，贴膜复合装置还包括拉孔废料辊，拉孔废料辊设于第三压送辊组的下方。由此，拉孔废料辊用于收卷跨步裁剪装置定位料带时留下废料。

在一些实施方式中，贴膜复合装置与成品收卷装置之间设有切料装置。由此，切料装置对铜箔上下表面的膜进行边框裁剪。

在一些实施方式中，切料装置包括凸模和凹模，凸模上设有切刀。由此，凸模设于凹模的上方，并且能够往复上下运动对铜箔上的膜进行裁剪操作。

在一些实施方式中，成品收卷装置还包括外框废料收料辊、标识带放料辊和托底收料辊；外框废料收料辊设于第四压送辊组的上方；标识带放料辊与托底收料辊设于第四压送辊组的下方。由此，外框废料收料辊用于收卷贴合于铜箔上表面的第一保护膜和第二保护膜于切料装置裁剪后产生的外边缘废料；标识带用于标识出货相关信息，托底料为载带。

在一些实施方式中，跨步裁剪装置的前端还设有料带收卷装置。由此，料带收卷装置用于制造料带。

在一些实施方式中，料带收卷装置包括基膜放料辊、离型膜放料辊、第一压送辊组和料带收料辊。由此，料带包括基膜和离型膜，基膜和离型膜经第一压送辊组贴合后卷装于料带收料辊上。

本实用新型的有益效果：跨步裁剪装置设有步速小于料带放料辊的铜箔放料辊，实现铜箔异步贴合于料带上，从而节约铜箔，减少制造成本；

再者，生产线式设有料带收卷装置、跨步裁剪装置、贴膜复合装置、切料装置和成品收卷装置，组成自动化生产线，提高生产效率和提高卷装质量。

附图说明

图1为本实用新型的铜箔卷装生产线的结构图；

图2为本实用新型的铜箔卷装生产线的料带收卷装置结构图；

图3为本实用新型的铜箔卷装生产线的跨步裁剪装置结构图；

图4为本实用新型的铜箔卷装生产线的贴膜复合装置结构图；

图5为本实用新型的铜箔卷装生产线的切料装置结构图；

图6为本实用新型的铜箔卷装生产线的成品收卷装置结构图；

其中：1-料带收卷装置；11-基膜放料辊；12-离型膜放料辊；13-第一压送辊组；14-料带收料辊；2-跨步裁剪装置；21-铜箔放料辊；22-料带放料辊；23-跨步废料收料辊；24-第二压送辊组；25-切刀组；3-贴膜复合装置；31-第一保护膜放料辊；32-第二保护膜放料辊；33-拉孔废料辊；34-第三压送辊组；35-第一废料收料辊；36-第二废料收料辊；4-切料装置；41-凸模；42凹模；5-成品收卷装置；51-外框废料收料辊；52-隔纸放料辊；53-成品收料辊；54-标识带放料辊；55-托底收料辊；56-第四压送辊组；100-料带；110-基膜；120-离型膜；200-铜箔；300-第一保护膜；350-第二保护膜；500-隔纸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1至图6所示，铜箔200卷装生产线，包括依次相连的跨步裁剪装置2、贴膜复合装置3和成品收卷装置5；

跨步裁剪装置2设有铜箔放料辊21、料带放料辊22、第二压送辊组24和切刀组25，铜箔放料辊21的步速小于料带放料辊22的步速；切刀组25对铜箔200和料带100进行异步距切料；

贴膜复合装置3设有第一保护膜放料辊31、第二保护膜放料辊32和第三压送辊组34；

成品收卷装置5设有隔纸放料辊52、第四压送辊组56和成品收料辊53。

进一步说明，铜箔200放料辊21的步速为料带100放料辊22步速的0.2至0.3倍之间。

进一步说明，跨步裁剪装置2还包括跨步废料收料辊23。

进一步说明，如图3所示，贴膜复合装置3还包括第一废料收料辊35和第二废料收料辊36；第一废料收料辊35通过第一保护膜300与第一保护膜放料辊31连接；第二废料收料辊36通过第二保护膜350与第二保护膜放料辊32连接。

进一步说明，如图4所示，贴膜复合装置3还包括拉孔废料辊33，拉孔废料辊33设于第三压送辊组34的下方。

进一步说明，贴膜复合装置3与成品收卷装置5之间设有切料装置4。

进一步说明，如图5所示，切料装置4包括凸模41和凹模42，凸模41上设有切刀。

进一步说明，如图6所示，成品收卷装置5还包括外框废料收料辊51、标识带放料辊54和托底收料辊55；外框废料收料辊51设于第四压送辊组56的上方；标识带放料辊54与托底收料辊55设于第四压送辊组56的下方。

进一步说明，如图1和图2所示，跨步裁剪装置2的前端还设有料带收卷装置1。

进一步说明，料带收卷装置1包括基膜放料辊11、离型膜放料辊12、第一压送辊组13和料带收料辊14。

工作原理：

铜箔卷装生产线依次包括料带收卷装置1、跨步裁剪装置2、贴膜复合装置3、切料装置4和成品收卷装置5，料带收卷装置1将基膜110和离型膜120贴合成料带100并进行卷装，卷装后的料带100送至跨步裁剪装置2的料带放料辊22上。

铜箔200和料带100于跨步裁剪装置2中进行异步裁剪贴合，铜箔200的进给步速小于料带100的进给步速，即铜箔200的进给步距小于料带100的进给步距，实现铜箔200与料带100异步裁剪，节约铜箔200材料，减少成本。铜箔200自带有离型薄膜，跨步废料收料辊23将该自带的离型薄膜进行收集。铜箔200和料带100经第二压送辊组24贴合后送至贴膜复合装置3。

贴膜复合装置3包括第一保护膜放料辊31和第二保护膜放料辊32，第一保护膜300于第三压送辊组34的前端与铜箔200的上表面进行贴合，第一保护膜300的废料于第三压送辊组34的中部与第一废料收料辊35连接。第二保护膜350于第三压送辊组34的后段与铜箔200的上表面进行贴合，第二废料收料辊36收集第二保护膜350自带的离型薄膜。于第三压送辊组34的中段的下方设有拉孔废料辊33，用于收集料带100于跨步裁剪装置2中定位裁剪时产生的废料。

切料装置4通过凸模41和凹模42结构对铜箔200上的膜进行裁剪操作，以提高铜箔200收卷的质量。

成品收卷装置5设有外框废料收料辊51，用于收集切料装置4裁剪时产生的外框废料，隔纸放料辊52的设置使得收卷时铜箔200之间被隔纸500隔开，以更好的保护铜箔200，标识带放料辊54上的标识带附有铜箔200的相关信息，便于辨识。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于实用新型的保护范围。