一种压力表外壳加工用模具的制作方法

本实用新型属于压力表加工模具技术领域，具体涉及一种压力表外壳加工用模具。

背景技术：

压力表是指以弹性元件为敏感元件，测量并指示高于环境压力的仪表，应用极为普遍，压力表壳体加工时多通过模具进行，模具是用来制作成型物品的工具，便于对压力表壳体进行批量生产。现有的压力表加工用模具在使用时，模具不便于拆卸更换，导致模具加工成型的壳体形式单一，使用效果不佳，同时壳体在注塑成型后，壳体不易与模具脱离，造成下料不便，另外注塑时的冷却阶段，模具仅能对物料的下表面及侧表面进行冷却，不便于对物料上表面进行冷却降温，造成冷却效果差，效率低，影响加工时间，为此我们提出一种压力表外壳加工用模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种压力表外壳加工用模具，以解决上述背景技术中提出现有的压力表加工用模具在使用时，模具不便于拆卸更换，导致模具加工成型的壳体形式单一，使用效果不佳，同时壳体在注塑成型后，壳体不易与模具脱离，造成下料不便，另外注塑时的冷却阶段，模具仅能对物料的下表面及侧表面进行冷却，不便于对物料上表面进行冷却降温，造成冷却效果差，效率低，影响加工时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压力表外壳加工用模具，包括底座，所述底座上包含有冷却板及伸缩杆，所述伸缩杆位于冷却板的外侧，所述冷却板内侧设置有注塑下模，所述注塑下模内侧设置有型腔，所述注塑下模下表面一体成型有滑块，所述注塑下模与底座通过滑块进行滑动连接，所述注塑下模内侧的中部设置有脱料机构，所述注塑下模的顶端设置有第一密封凸起，所述冷却板两侧表面包含有冷却水进口及冷水出口，所述冷却板内侧设置有第一冷却空腔，所述第一冷却腔贯穿底座上表面并与底座内部连通，所述冷却水进口与冷水出口通过第一冷却空腔进行内部连通，所述冷却板顶端固定有连接管头，所述连接管头与第一冷却空腔进行内部连通，所述伸缩杆顶端固定有注塑上模，所述注塑上模内侧的中部设置有注塑管，所述注塑上模下表面开设有连接槽头，所述连接槽头的顶端设置有第二冷却腔，所述连接槽头与连接管头的大小及形状相对应。

优选的，所述脱料机构包括顶板、按压件、连接杆及弹簧，所述注塑下模内侧的中部滑动连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定有顶板，所述连接杆外侧套设有弹簧，所述注塑下模内侧的边缘滑动连接有按压件，所述按压件与连接杆通过连接板固定连接。

优选的，所述顶板为圆形，所述顶板下表面边缘设置有第一密封凸起，所述顶板与注塑下模通过第一密封凸起进行配合连接。

优选的，所述按压件为板状结构，所述按压件设置有两个。

优选的，所述连接管头外侧套设有密封垫，所述密封垫为环形，所述密封垫的外直径与连接管头外直径相等。

优选的，所述冷却板为“凵”字型，所述冷却板内侧壁开设有凹槽，所述凹槽内侧壁固定有第二永磁体。

优选的，所述注塑下模一侧表面固定有第一永磁体，所述第一永磁体设置有两个，所述第一永磁体的大小及形状与凹槽相等，所述注塑下模与冷却板通过第二永磁体及连接槽头进行配合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置有冷却板、注塑下模、滑块、第一永磁体、按压件、顶板、连接杆及弹簧，便于对注塑下模进行拆卸更换，进而便于通过不同体积的型腔加工成型不同体积的压力表外壳，避免模具加工成型的壳体形式单一，同时便于避免在加工后，压力表壳体附着在型腔内侧壁，不便于分离，造成后期对壳体下料的不便，便于提高装置的实用性。

（2）通过设置有冷却水进口、冷水出口、连接管头、冷却水进口及第二冷却腔，便于对注塑的物料进行全面包围，避免对物料冷却时，仅能对物料的底表面及两侧壁进行冷却，不能很好的使冷却水对物料上表面进行冷却，导致冷却效果差，效率低，影响加工时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的注塑下模俯视结构示意图；

图3为本实用新型的图1的a处局部放大结构示意图；

图中：1、底座；2、冷却板；3、伸缩杆；4、连接管头；5、注塑上模；6、第二冷却腔；7、冷却水进口；8、注塑管；9、顶板；10、按压件；11、注塑下模；12、型腔；13、滑块；14、连接杆；15、弹簧；16、第一永磁体；17、连接槽头；18、密封垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种压力表外壳加工用模具，包括底座1，底座1上包含有冷却板2及伸缩杆3，伸缩杆3位于冷却板2的外侧，冷却板2内侧设置有注塑下模11，注塑下模11内侧设置有型腔12，注塑下模11下表面一体成型有滑块13，注塑下模11与底座1通过滑块13进行滑动连接，便于对注塑下模11进行安装，注塑下模11内侧的中部设置有脱料机构，注塑下模11的顶端设置有第一密封凸起，便于对注塑下模11与注塑上模5连接处进行密封，冷却板2两侧表面包含有冷却水进口7及冷水出口，冷却板2内侧设置有第一冷却空腔，第一冷却腔贯穿底座1上表面并与底座1内部连通，冷却水进口7与冷水出口通过第一冷却空腔进行内部连通，便于冷却水从冷却水进口7向冷水出口流动，冷却板2顶端固定有连接管头4，连接管头4与第一冷却空腔进行内部连通，伸缩杆3顶端固定有注塑上模5，注塑上模5内侧的中部设置有注塑管8，注塑上模5下表面开设有连接槽头17，连接槽头17的顶端设置有第二冷却腔6，连接槽头17与连接管头4的大小及形状相对应，便于冷却水向注塑上模5内侧流动，便于对物料上表面进行冷却。

本实施例中，优选的，脱料机构包括顶板9、按压件10、连接杆14及弹簧15，注塑下模11内侧的中部滑动连接有连接杆14，连接杆14的顶端固定有顶板9，连接杆14外侧套设有弹簧15，注塑下模11内侧的边缘滑动连接有按压件10，按压件10与连接杆14通过连接板固定连接，便于通过按压件10带动顶板9进行上下运动。

本实施例中，优选的，顶板9为圆形，便于更大面积的顶板9对物料进行顶起，顶板9下表面边缘设置有第一密封凸起，顶板9与注塑下模11通过第一密封凸起进行配合连接，便于注塑时对顶板9与注塑下模11之间进行密封。

本实施例中，优选的，按压件10为板状结构，按压件10设置有两个，便于更好的通过注塑上模5对按压件10进行按压。

本实施例中，优选的，连接管头4外侧套设有密封垫18，密封垫18为环形，密封垫18的外直径与连接管头4外直径相等，便于对连接管头4与连接槽头17连接处进行密封。

本实施例中，优选的，冷却板2为“凵”字型，冷却板2内侧壁开设有凹槽，凹槽内侧壁固定有第二永磁体。

本实施例中，优选的，注塑下模11一侧表面固定有第一永磁体16，第一永磁体16设置有两个，第一永磁体16的大小及形状与凹槽相等，注塑下模11与冷却板2通过第二永磁体及连接槽头17进行配合连接，便于对注塑下模11进行安装。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，可使底座1与注塑下模11通过滑块13进行滑动连接，进一步使冷却板2与注塑下模11通过第一永磁体16及第二永磁体进行磁吸连接，便于对注塑下模11进行可拆卸安装，进而便于对注塑下模11更换，便于制作体积不同的压力外壳，在注塑时，注塑上模5通过伸缩杆3导向向下运动并与注塑下模11紧密贴合，这时注塑上模5挤压按压件10带动连接杆14向下运动，连接杆14向下运动带动顶板9与注塑下模11紧密贴合，同时连接管头4伸入到连接槽头17的内侧，使第一冷却空腔与第二冷却空腔的内部互相连通，通过注塑管8向型腔12内侧注入物料，待塑性结束后，向冷却水进口7的内侧注入冷水，这时冷水在第一冷却空腔与第二冷却空腔的内侧流动，便于对物料进行全面包围，便于提高冷却效果，提高冷却速率，冷却吸热后的冷水从冷水出口流出，便于降低加工时间，加工完成后，注塑上模5向上运动与按压件10分离，这时在弹簧15弹性力作用下推动连接杆14向上运动，连接杆14运动推动顶板9向上运动，进而通过圆形的顶板9顶动物料下端与型腔12分离，便于从型腔12内侧下料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。