一种全自动曲面异型贴膜机的制作方法

本实用新型涉及电气自动化技术领域，尤其涉及一种全自动曲面异型贴膜机。

背景技术：

贴膜机是能够在物体表面自动贴膜的机器，但是这种机器多是用在平面贴膜上。

在汽车b柱等其他很多曲面塑料高亮件的表面，需要贴保护膜进行防止划伤，传统方法都是手工贴膜，效率很低。为此，我们提出一种全自动曲面异型贴膜机。

技术实现要素：

本实用新型提供一种全自动曲面异型贴膜机，旨在解决汽车行b柱等曲面异型面的保护膜粘贴，解决了传统的大量人工，粘贴有气泡、褶皱的问题。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种全自动曲面异型贴膜机包括底座和机壳，所述机壳可拆卸连接在底座上方，所述底座右端固定连接有控制面板，所述底座上表面固定连接有工件放置工位，所述工件放置工位表面开设有放料型腔，所述底座上方通过伺服电机传动连接贴膜工位，所述贴膜工位上方分别固定连接有保护膜压紧轮和模切滚刀，所述模切滚刀上方转动连接有导向轮，所述导向轮左上方分别设置有收卷电机和收卷轮，所述底座上方相对工件放置工位一端安装有下料装置。

可选的，所述底座下表面通过万向轮盘转动连接滚轮，所述底座下表面螺旋插接螺纹柱，所述螺纹柱位于滚轮一侧。

可选的，所述机壳上表面中间位置安装有风机过滤机组，所述机壳上表面靠近侧壁位置安装有报警灯，所述机壳靠近工件放置工位一侧表面安装有自动升降门。

可选的，所述下料装置分别包括下料滑台、气缸和吸盘，所述气缸安装在下料滑台一侧，所述吸盘位于下料滑台下表面。

可选的，所述模切滚刀一侧固定连接有滚刀压力保持气缸。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型在传统人工组装b柱等曲面异型面的保护膜粘贴，把传统的人工方式改变成为特定机构出膜，伺服机构贴曲面异型膜的机构，使该工序变成单台设备，小巧灵活，生产随意自如，准确率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种全自动曲面异型贴膜机的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种全自动曲面异型贴膜机的主视结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种全自动曲面异型贴膜机的机壳内部整体结构示意图；

图4为本实用新型实施例的一种全自动曲面异型贴膜机的机壳内部主视结构示意图；

图5为本实用新型实施例的一种全自动曲面异型贴膜机的机壳内部俯视结构示意图。

图中：1、底座；101、万向轮盘；102、滚轮；103、螺纹柱；2、下料装置；201、下料滑台；202、气缸；203、吸盘；3、机壳；301、自动升降门；302、报警灯；4、风机过滤机组；5、控制面板；6、工件放置工位；601、放料型腔；7、收卷电机；8、收卷轮；9、保护膜压紧轮；10、伺服电机；11、贴膜工位；12、模切滚刀；13、滚刀压力保持气缸；14、导向轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图5对本实用新型实施例的一种全自动曲面异型贴膜机进行详细的说明。

参考图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型实施例提供的一种全自动曲面异型贴膜机包括底座1和机壳3，所述机壳3可拆卸连接在底座1上方，所述底座1右端固定连接有控制面板5，所述底座1上表面固定连接有工件放置工位6，所述工件放置工位6表面开设有放料型腔601，所述底座1上方通过伺服电机10传动连接贴膜工位11，所述贴膜工位11上方分别固定连接有保护膜压紧轮9和模切滚刀12，所述模切滚刀12上方转动连接有导向轮14，所述导向轮14左上方分别设置有收卷电机7和收卷轮8，所述底座1上方相对工件放置工位6一端安装有下料装置2，从手动贴膜的方式，转变成自动贴膜的的方式，伺服电机走出曲面的形状来，根据定制刀具切出符合工件特定形状的胶带自动贴膜、排出。

参照图4所示，所述底座1下表面通过万向轮盘101转动连接滚轮102，所述底座1下表面螺旋插接螺纹柱103，所述螺纹柱103位于滚轮102一侧，通过万向轮盘和滚轮方便移动底座，螺纹柱便于对底座支撑固定。

参照图1和图2所示，所述机壳3上表面中间位置安装有风机过滤机组4，所述机壳3上表面靠近侧壁位置安装有报警灯302，所述机壳3靠近工件放置工位6一侧表面安装有自动升降门301，风机过滤机组对机壳内部工作环境的气体进行过滤清洁。

参照图2所示，所述下料装置2分别包括下料滑台201、气缸202和吸盘203，所述气缸202安装在下料滑台201一侧，所述吸盘203位于下料滑台201下表面，方便自动下料。

参照图4所示，所述模切滚刀12一侧固定连接有滚刀压力保持气缸13，通过滚刀压力保持气缸向模切滚刀提供动力。

本实用新型实施例提供一种全自动曲面异型贴膜机，不同汽车对应的b柱等曲面异型产品都有很大的形状和位置的不同，该设备可根据生产的产品更换型腔，只需更换移栽平台上面的夹具即可，上下伺服升降机构可保证曲面的实现，当移栽平台上面放入产品时，按启动按钮，移栽平台进入贴膜工位，根据工件的曲面，上下伺服走出曲面的形状，保护膜滚刀区把形状切出来，配合向前运行的移栽平台，贴出符合产品的曲面异型保护膜，贴出来的产品没有气泡，没有褶皱，符合客户的产品外观要求，完成曲面异型的保护膜的黏贴后，下料装置运动到最后的排出工位，真空吸盘将产品吸住，由气缸排出到外界与之对接的传送带上，一个完整的产品贴膜流程完成，下料装置回到起始待机位，等待下一个流程的开始。

需要说明的是，本实用新型为一种全自动曲面异型贴膜机，包括底座1、万向轮盘101、滚轮102、螺纹柱103、下料装置2、下料滑台201、气缸202、吸盘203、机壳3、自动升降门301、报警灯302、风机过滤机组4、控制面板5、工件放置工位6、放料型腔601、收卷电机7、收卷轮8、保护膜压紧轮9、伺服电机10、贴膜工位11、模切滚刀12、滚刀压力保持气缸13、导向轮14，上述电器元件均为现有技术产品，由本领域技术人员根据使用的需要，选取、安装并完成电路的调试作业，确保各用电器均能正常工作，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本申请人在这里不做具体限制。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。