一种具有双螺杆的中空板挤出设备的制作方法

本实用新型涉及中空板生产装置技术领域，具体是指一种具有双螺杆的中空板挤出设备。

背景技术：

中空板(也叫中空格子板、万通板、瓦楞板、双壁板)英文名是:ppplatesheet，是一种重量轻(空心结构)、无毒、无污染、防水、防震、抗老化、耐腐蚀、颜色丰富的新型材料。相比于纸板结构产品，中空板具有防潮、抗腐蚀等优势。中空板主要应用于电子，包装，机械，轻工，邮政，食品，医药，农药，家电，广告，装潢，文化用品，光磁技术、生物工程医药卫生等各种行业领域。中空板在生产过程中需要将塑料颗粒放入加热料筒内，进行加热使塑料颗粒变成熔融状态，然后通过螺杆的旋转将熔融状态的塑料挤出；现有技术中塑料在加热料筒内加热呈熔融状态时，会沿着螺杆与加热料筒之间形成的螺旋间隙从喷嘴流出，造成材料的浪费。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种具有双螺杆的中空板挤出设备，其不仅结构简单，而且在开始加热塑料时熔融状态的塑料不会从喷嘴流出，大大节约了生产材料。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有双螺杆的中空板挤出设备，包括加热料筒，所述加热料筒内设有两个连通的加热腔，每个加热腔内均设有一个螺杆，两个螺杆相互啮合；所述加热料筒的圆周侧面上设有与两个加热腔连通的进料孔；所述加热料筒上在两个加热腔的左端固定有端盖、右端固定安装有喷嘴；两个加热腔内在靠近端盖的左端滑动连接有端板、在靠近喷嘴的右端滑动连接有阀板，每个螺杆的左端穿过端盖且转动连接在端盖上、右端端转动连接在阀板上；所述阀板上设有用于连通加热腔和喷嘴的流孔，所述端盖和端板之间设有用于迫使流孔压紧在喷嘴的盲端上的弹簧；所述端板上设有用于驱动两个螺杆转动的动力组件。

通过上述技术方案，该具有双螺杆的中空板挤出设备在工作时，塑料颗粒从进料孔进入两个加热腔内进行加热，变成熔融状态，此时阀板在弹簧的作用下压紧在喷嘴上，使得流孔也压紧在喷嘴的盲端上，因此熔融状态的塑料不会从喷嘴流出，在需要挤出中空板时，动力组件带动两个螺杆转动将熔融状态的塑料压送至阀板处，具有一定压力的熔融状态的塑料穿过流孔作用到喷嘴的盲端上，此时两个螺杆在熔融状态塑料的反作用力下向左运动带动端板压缩弹簧，同时带动阀板向左运动，流孔离开喷嘴的盲端，熔融状态的塑料经过流孔以及阀板与喷嘴盲端之间的间隙从喷嘴挤出；同理在不需要挤出中空板时，阀板在弹簧的作用下自动压紧在喷嘴上，使得流孔也压紧在喷嘴的盲端上，熔融状态的塑料不会从喷嘴流出。该挤出设备不仅结构简单，而且在开始加热塑料时熔融状态的塑料不会从喷嘴流出，大大节约了生产材料。

进一步的技术方案中，所述动力组件包括电机、机架、第一齿轮，所述端盖上并排转动连接有两个转轴，两个转轴分别与两个螺杆一一对应且同轴设置；每个螺杆的左端沿其轴向均设有轴孔，每个轴孔的内侧壁均设有滑槽；每个转轴的右端均伸入与其位置正对的轴孔内，且转轴的圆周侧面均设有位于滑槽内的凸块；每个转轴的左端位于端盖的左侧且均固定安装有第二齿轮；所述机架安装在端盖的左侧面上，所述电机固定安装在机架上，所述第一齿轮固定安装在电机的输出轴上且位于两个第二齿轮之间，所述第一齿轮和第二齿轮啮合。

通过上述技术方案，动力组件工作时，电机带动与其同轴设置的第一齿轮转动，第一齿轮转动时驱动两个第二齿轮同步转动，第二齿轮转动时通过转轴带动以及设置在转轴上的凸块带动螺杆转动。

进一步的技术方案中，所述弹簧为两个且分别套接在两个螺杆的左端；该设置能够防止弹簧的移动。

进一步的技术方案中，所述阀板的右侧在每个螺杆的右端均通过紧固螺栓固定安装有挡片；该设置能够保证螺杆向左运动时通过挡片带动阀板向左运动。

进一步的技术方案中，所述流孔为两个且分别位于靠近阀板两侧的边缘处，所述流孔为腰型孔。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下优点：

该具有双螺杆的中空板挤出设备在工作时，塑料颗粒从进料孔进入两个加热腔内进行加热，变成熔融状态，此时阀板在弹簧的作用下压紧在喷嘴上，使得流孔也压紧在喷嘴的盲端上，因此熔融状态的塑料不会从喷嘴流出，在需要挤出中空板时，动力组件带动两个螺杆转动将熔融状态的塑料压送至阀板处，具有一定压力的熔融状态的塑料穿过流孔作用到喷嘴的盲端上，此时两个螺杆在熔融状态塑料的反作用力下向左运动带动端板压缩弹簧，同时带动阀板向左运动，流孔离开喷嘴的盲端，熔融状态的塑料经过流孔以及阀板与喷嘴盲端之间的间隙从喷嘴挤出；同理在不需要挤出中空板时，阀板在弹簧的作用下自动压紧在喷嘴上，使得流孔也压紧在喷嘴的盲端上，熔融状态的塑料不会从喷嘴流出。该挤出设备不仅结构简单，而且在开始加热塑料时熔融状态的塑料不会从喷嘴流出，大大节约了生产材料。

附图说明

图1-2为本实施例中挤出设备的立体装配结构图；

图3为本实施例中挤出设备的爆炸结构图；

图4为本实施例中挤出设备的阀板关闭时的主结构图；

图5为本实施例中挤出设备的阀板打开时的主结构图。

具体实施方式

请参阅图1-5所示，一种具有双螺杆的中空板挤出设备，包括加热料筒1，所述加热料筒1内设有两个连通的加热腔101，每个加热腔101内均设有一个螺杆2，两个螺杆2相互啮合；所述加热料筒1的圆周侧面上设有与两个加热腔101连通的进料孔102；所述加热料筒1上在两个加热腔101的左端通过螺栓固定有端盖3、右端通过螺栓固定安装有喷嘴4。两个加热腔101内在靠近端盖3的左端滑动连接有端板5、在靠近喷嘴4的右端滑动连接有阀板6，每个螺杆2的左端穿过端盖3且转动连接在端盖3上、右端端转动连接在阀板6上，所述阀板6的右侧在每个螺杆2的右端均通过紧固螺栓8固定安装有挡片7。所述阀板6上设有用于连通加热腔101和喷嘴4的流孔601，所述流孔601为两个且分别位于靠近阀板6两侧的边缘处，所述流孔601为腰型孔。所述端盖3和端板5之间设有用于迫使流孔601压紧在喷嘴4的盲端401上的弹簧9，所述弹簧9为两个且分别套接在两个螺杆2的左端；所述端板5上设有用于驱动两个螺杆2转动的动力组件。

所述动力组件包括电机10、机架11、第一齿轮12，所述端盖3上并排转动连接有两个转轴13，两个转轴13分别与两个螺杆2一一对应且同轴设置；每个螺杆2的左端沿其轴向均设有轴孔201，每个轴孔201的内侧壁均设有滑槽202；每个转轴13的右端均伸入与其位置正对的轴孔201内，且转轴13的圆周侧面均设有位于滑槽202内的凸块1301；每个转轴13的左端位于端盖3的左侧且均固定安装有第二齿轮14；所述机架11安装在端盖3的左侧面上，所述电机10固定安装在机架11上，所述第一齿轮12固定安装在电机10的输出轴上且位于两个第二齿轮14之间，所述第一齿轮12和第二齿轮14啮合。

该具有双螺杆2的中空板挤出设备在工作时，塑料颗粒从进料孔102进入两个加热腔101内进行加热，变成熔融状态，此时阀板6在弹簧9的作用下压紧在喷嘴4上，使得流孔601也压紧在喷嘴4的盲端401上，因此熔融状态的塑料不会从喷嘴4流出。在需要挤出中空板时，电机10带动与其同轴设置的第一齿轮12转动，第一齿轮12转动时驱动两个第二齿轮14同步转动，第二齿轮14转动时通过转轴13带动以及设置在转轴13上的凸块1301带动螺杆2转动。两个转动的螺杆2将熔融状态的塑料压送至阀板6处，具有一定压力的熔融状态的塑料穿过流孔601作用到喷嘴4的盲端401上，此时两个螺杆2在熔融状态塑料的反作用力下向左运动带动端板5压缩弹簧9，同时通过挡片7带动阀板6向左运动，使得流孔601离开喷嘴4的盲端401，熔融状态的塑料经过流孔601以及阀板6与喷嘴4盲端401之间的间隙从喷嘴4挤出；同理在不需要挤出中空板时，阀板6在弹簧9的作用下自动压紧在喷嘴4上，使得流孔601也压紧在喷嘴4的盲端401上，熔融状态的塑料不会从喷嘴4流出。该挤出设备不仅结构简单，而且在开始加热塑料时熔融状态的塑料不会从喷嘴4流出，大大节约了生产材料。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。