挤出机用除水装置的制作方法

本实用新型涉及一种挤出机用除水装置。

背景技术：

目前，改性塑料的生产以及回收再利用是通过挤出机共混，在一定温度下熔融后经挤出机挤出形成塑料料条，塑料料条挤出后因表面温度较高，需要经过蓄水槽冷却，然后才能切粒成形，但是现有的除水装置除水效果差，塑料料条冷却后干燥不充分，残余的水分进入到切粒机中，时间长了会导致切粒机生锈，污染塑料颗粒，进而会导致产品的品质无法保证，增加生产成本和浪费资源，产生不可估计的损失。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种挤出机用除水装置，它能够有效去除料条上的水，提高除水效果，防止残余水分进入后续加工设备而影响生产，能够避免设备生锈故障，还能够提高产品品质，减少浪费，节约成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种挤出机用除水装置，它用于除去料条上的水，它包括机架、传送装置、吸风组件、吹风组件、风机和气体除水装置，其中，

所述传送装置设于所述机架上并设有用于穿过所述料条的传送通道，所述传送装置用于托住所述传送通道中的料条；

所述吸风组件设于所述机架上并设有料条通道和吸风通道，所述料条通道与部分所述传送通道重合并用于穿过所述料条，所述吸风通道的入口与所述料条通道相连通；

所述风机具有吸风口和出风口，所述风机的吸风口与所述吸风通道的出口相连通，以便所述风机动作，带动气体从所述料条通道流入所述吸风通道并带走料条通道中的料条上的水；

所述气体除水装置安装在所述机架上并用于除去通过所述气体除水装置的气体中的水分；

所述吹风组件设于所述机架上，并设有进风通道、至少一个与所述进风通道相连通的出风通道和与所述出风通道一一对应并与对应的出风通道相连通的吹风槽；

所述气体除水装置的入口与所述风机的出风口相连通，所述气体除水装置的出口与所述进风通道相连通，以便气体从所述风机中流入所述气体除水装置，进而流经所述进风通道和出风通道后，从所述吹风槽吹向所述传送通道中的料条并吹去料条上的水。

进一步提供一种所述传送装置的具体方案，所述传送装置包括多个沿所述料条的移动方向依次设置在所述机架上的传送组件；

所述传送通道设于所有所述传送组件的上方，以便所述传送组件托住所述料条。

进一步提供一种所述传送组件的具体方案，所述传送组件包括：

固定安装在所述机架上的支架；

旋转连接在所述支架上并用于托住所述料条的传送辊。

进一步提供一种所述吸风组件的具体结构，所述吸风组件包括：

连接在所述机架上的吸风主体，所述吸风通道设于所述吸风主体中；

连接在所述吸风主体上的吸风板，所述吸风板位于所述吸风通道的入口处并设有多个吸风槽；

旋转连接在所述吸风主体上的盖板，当所述盖板盖上时，所述料条通道位于所述吸风板和盖板之间。

进一步提供一种所述吹风组件的具体结构，所述吹风组件包括：

连接在所述机架上的吹风主体，所述进风通道设于所述吹风主体中；

连接在所述吹风主体上并与所述出风通道一一对应的出风管，所述出风通道设于对应的出风管中；

所述吹风槽设于对应的出风管上。

进一步，所述出风通道设有两个，两个所述出风通道沿所述料条的移动方向依次设置。

进一步，所述气体除水装置为除水罐。

进一步，所述挤出机用除水装置还包括设于所述机架上并用于承接从传送通道中的料条上滴下的水的排水槽，所述排水槽设有出水口。

进一步为了便于移动所述机架，所述机架的下端部还设有多个用于承载所述机架并带动所述机架移动的脚轮。

进一步为了固定所述机架，所述机架的下端部还设有多个用于当所述机架移动至合适位置时，支撑并固定所述机架的支撑脚。

采用了上述技术方案后，挤出机挤出成形的料条经过蓄水槽冷却后进入所述传送通道中，此时部分料条位于所述料条通道中，所述传送辊托住所述传送通道中的料条以使料条沿传送通道移动，所述风机动作，带动气体从所述料条通道流入所述吸风通道并带走料条通道中的料条上的水，然后气体经过所述风机流入所述气体除水装置，所述气体除水装置除去气体中的水分，然后干燥的气体流经所述进风通道和出风通道后，从所述吹风槽吹向所述传送通道中的料条并吹去料条上的水。通过两道除水操作有效去除了料条上的水，提高了除水效果和除水效率，避免了水分进入后续加工设备，避免设备生锈故障，提高了产品品质，节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型的挤出机用除水装置的主视图；

图2为本实用新型的挤出机用除水装置的左视图；

图3为本实用新型的挤出机用除水装置的俯视图；

图4为本实用新型的传送组件的结构示意图；

图5为本实用新型的吸风组件的结构示意图；

图6为本实用新型的吹风组件的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1~6所示，一种挤出机用除水装置，它用于除去料条上的水，它包括机架1、传送装置、吸风组件、吹风组件、风机2和气体除水装置3，其中，

所述传送装置设于所述机架1上并设有用于穿过所述料条的传送通道，所述传送装置用于托住所述传送通道中的料条，以便所述料条在挤出机的带动下在所述传送通道中移动；

所述吸风组件设于所述机架1上并设有料条通道4和吸风通道5，所述料条通道4与部分所述传送通道重合并用于穿过所述料条，所述吸风通道5的入口与所述料条通道4相连通；

所述风机2具有吸风口6和出风口7，所述风机2的吸风口6与所述吸风通道5的出口相连通，以便所述风机2动作，带动气体从所述料条通道4流入所述吸风通道5并带走料条通道4中的料条上的水；具体的，所述风机2为气体流动的动力来源，其具体结构为现有技术，本实施例中不作具体赘述；

所述气体除水装置3安装在所述机架1上并用于除去通过所述气体除水装置3的气体中的水分；

所述吹风组件设于所述机架1上，并设有进风通道8、至少一个与所述进风通道8相连通的出风通道9和与所述出风通道9一一对应并与对应的出风通道9相连通的吹风槽10；

所述气体除水装置3的入口与所述风机2的出风口7相连通，所述气体除水装置3的出口与所述进风通道8相连通，以便气体从所述风机2中流入所述气体除水装置3，进而流经所述进风通道8和出风通道9后，从所述吹风槽10吹向所述传送通道中的料条并吹去料条上的水；在本实施例中，所述风机2安装在所述机架1上，所述料条为塑料料条，通过两道除水操作有效去除了料条上的水，提高了除水效果，进而提高了产品品质。

如图1~3所示，所述传送装置可以包括多个沿所述料条的移动方向依次设置在所述机架1上的传送组件100；

所述传送通道设于所有所述传送组件100的上方，以便所述传送组件100托住所述料条，在本实施例中，所述传送组件100设有3个。

如图1~4所示，所述传送组件100例如但不限于以下结构，它包括：

固定安装在所述机架1上的支架11；

旋转连接在所述支架11上并用于托住所述料条的传送辊12；具体的，所述传送通道位于所有所述传送辊12的上方，所述传送辊12的轴向垂直于所述料条的移动方向，当所述料条移动时，所述传送辊12会被带动旋转，所述传送辊12的材质为尼龙。

如图1、3、5所示，所述吸风组件例如但不限于以下结构，它包括：

连接在所述机架1上的吸风主体13，所述吸风通道5设于所述吸风主体13中；

连接在所述吸风主体13上的吸风板14，所述吸风板14位于所述吸风通道5的入口处并设有多个吸风槽15；

旋转连接在所述吸风主体13上的盖板16，当所述盖板16盖上时，所述料条通道4位于所述吸风板14和盖板16之间；具体的，所述盖板16可以打开或盖上，盖上所述盖板16有利于提高除水效果，所述吸风通道5的入口通过所述吸风槽15与所述料条通道4相连通所述吸风槽15呈阵列状分布在所述吸风板14上。

如图1、2、3、6所示，所述吹风组件例如但不限于以下结构，它包括：

连接在所述机架1上的吹风主体17，所述进风通道8设于所述吹风主体17中；

连接在所述吹风主体17上并与所述出风通道9一一对应的出风管18，所述出风通道9设于对应的出风管18中；

所述吹风槽10设于对应的出风管18上；具体的，所述吹风槽10的长度方向沿所述出风管18的轴向设置。

在本实施例中，所述出风通道9设有两个，两个所述出风通道9沿所述料条的移动方向依次设置，具体的，所述出风管18也设有2个，并沿所述料条的移动方向依次设置，所述出风管18的轴向垂直于所述料条的移动方向。

如图1、2所示，所述气体除水装置3可以为除水罐，所述除水罐用于过滤流经所述除水罐中的气体中的水分，其具体结构为现有技术，本实施例中不作具体赘述。

如图1、3所示，所述挤出机用除水装置还包括设于所述机架1上并用于承接从传送通道中的料条上滴下的水的排水槽19，所述排水槽19设有出水口，具体的，还包括设于所述机架上的水箱，所述排水槽19的出水口与所述水箱相连。

如图1、2所示，所述机架1的下端部还设有多个用于承载所述机架1并带动所述机架1移动的脚轮20；在本实施例中，所述脚轮20设有4个并且为带刹车的脚轮20，其具体结构为现有技术，本实施例中不作具体赘述。

如图1、2所示，所述机架1的下端部还设有多个用于当所述机架1移动至合适位置时，支撑并固定所述机架1的支撑脚21，在本实施例中，所述支撑脚21设有4个，所述支撑脚21的具体结构为现有技术，本实施例中不作具体赘述。

在本实施例中，所述风机2的吸风口6与所述吸风通道5的出口之间、所述气体除水装置3的入口与所述风机2的出风口7之间、所述气体除水装置3的出口与所述进风通道8之间以及所述排水槽19的出水口与所述水箱之间均通过塑胶钢丝波纹管相连。

本实用新型的工作原理如下：

挤出机挤出成形的料条经过蓄水槽冷却后进入所述传送通道中，此时部分料条位于所述料条通道4中，所述传送辊12托住所述传送通道中的料条以使料条沿传送通道移动，所述风机2动作，带动气体从所述料条通道4流入所述吸风通道5并带走料条通道4中的料条上的水，然后气体经过所述风机2流入所述气体除水装置3，所述气体除水装置3除去气体中的水分，然后干燥的气体流经所述进风通道8和出风通道9后，从所述吹风槽10吹向所述传送通道中的料条并吹去料条上的水。通过两道除水操作有效去除了料条上的水，提高了除水效果和除水效率，避免了水分进入后续加工设备，避免设备生锈故障，提高了产品品质，节约能源，节约了成本。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。