一种注塑机用烘箱设备的制作方法

本实用新型涉及烘箱设备技术领域，尤其涉及一种注塑机用烘箱设备。

背景技术：

注塑机是塑料加工行业的主要生产设备之一，它对各种塑料的加工具有良好的适应性，能对外形复杂、尺寸精确或设有金属的质地密致的塑料制品一次成型，且其生产能力较高，易于实现自动化，在使用注塑机对各种塑料进行加工的过程中，需要对料斗内的粒状或粉状塑料原材料放入烘箱设备内加热至熔融状态，再将熔融状态的塑料原材料注射入闭合的模腔内，经固化定型后获得塑料制品，现有的注塑机用烘箱设备通常采用电阻丝加热板来加热熔融塑料原材料，但是现有的注塑机用烘箱设备在对原材料进行加热时，一般是静止加热，不便于对原材料进行均匀搅拌翻料，进而造成加热不均匀，加热效率低的现象，不能满足使用需求，因此我们提出了一种注塑机用烘箱设备用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑机用烘箱设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种注塑机用烘箱设备，包括烘箱设备本体，所述烘箱设备本体包括顶部为开口设置的加热箱，所述加热箱的四侧内壁上均固定安装有第一加热板，所述加热箱的顶部螺纹固定有盖板，盖板的顶部螺纹固定有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴延伸至加热箱内并固定安装有转轴，转轴的外侧固定安装有多个加热杆，加热箱内设有进料斗，进料斗的顶部延伸至盖板的上方，盖板固定套设在进料斗上，加热箱内设有出料管，出料管的一端延伸至加热箱外，所述加热箱内滑动套设有第二加热板，第二加热板的底部固定安装有四个定位杆，加热箱滑动套设在四个定位杆上，加热箱的底部内壁和第二加热板的底部之间固定连接有多个第一弹簧，加热箱上开设有位于第二加热板下方的空腔，第二加热板的底部固定安装有t形碰撞杆，t形碰撞杆的底部延伸至空腔内并铰接有倾斜设置的连接杆，所述空腔的底部内壁上滑动安装有移动块，移动块的一侧与连接杆远离t形碰撞杆的一端相铰接，移动块的一侧与空腔的一侧内壁之间固定连接有多个第二弹簧，所述空腔内设有第一碰撞杆，第一碰撞杆的一端延伸至加热箱外并嵌套有滚珠，第一碰撞杆的一侧固定安装有活动套设在第一碰撞杆上的第三弹簧，第三弹簧的一端与空腔的另一侧内壁固定连接，所述加热箱的一侧底部固定安装有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴端部固定安装有偏心轮，偏心轮的外侧与滚珠的外侧滚动接触。

优选的，所述加热箱的底部内壁上开设有四个矩形槽，矩形槽的侧壁与对应的定位杆的外侧滑动连接。

优选的，所述空腔的另一侧内壁上开设有第一矩形孔，第一矩形孔的侧壁与第一碰撞杆的外侧滑动连接。

优选的，所述空腔的底部内壁上开设有滑槽，移动块的底部固定安装有滑块，滑块与滑槽滑动连接。

优选的，所述空腔的顶部内壁上开设有第二矩形孔，第二矩形孔的侧壁与t形碰撞杆的外侧滑动连接。

优选的，所述加热箱的一侧底部固定安装有连接板，连接板的一侧与第二驱动电机的一侧螺纹固定。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过加热箱、第一加热板、第一驱动电机、加热杆、第二加热板、定位杆、第二驱动电机、偏心轮、第一碰撞杆、第一弹簧、空腔、t形碰撞杆、移动块、连接杆、第三弹簧和第二弹簧相配合，原材料经进料斗进入加热箱内，第一加热板、加热杆和第二加热板均为原材料进行加热，同时正向启动第一驱动电机通过转轴带动多个加热杆对原材料进行搅拌，同时启动第二驱动电机带动偏心轮转动前半圈并对滚珠进行挤压，挤压的力通过滚珠带动第一碰撞杆向远离第二驱动电机的方向并对第三弹簧进行拉伸，第一碰撞杆移动的同时与移动块发生撞击，使得移动块移动并对第二弹簧进行压缩，移动块通过连接杆带动t形碰撞杆向上移动，t形碰撞杆将第二加热板迅速向上顶起，第二加热板向上移动的同时对第一弹簧进行拉伸，第二加热板向上移动的过程中将位于其顶部的原材料挑起，被挑起的原材料配合加热杆达到均匀搅拌翻料的目的，当偏心轮转动后半圈时，放松对滚珠的挤压力，此时第三弹簧的弹力带动对应的第一碰撞杆复位，第一碰撞杆移动的同时逐渐放松对移动块的挤压力，此时第二弹簧的弹力带动移动块位置移动，移动杆移动的同时通过连接杆带动t形碰撞杆向下移动，第一弹簧的弹力和t形碰撞杆向下移动的力同时带动第二加热板向下移动，偏心轮继续转动，进而使得第二加热板能够循环上下移动并对其顶部的原材料进行挑起，达到原材料在加热的过程中混合均匀的目的。

本实用新型设计合理，操作方便，便于原材料在加热的过程中对原材料进行均匀搅拌翻料，进而能够均匀对原材料进行加热，避免出现加热不均匀，造成加热效率低的现象，满足使用需求，有利于使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种注塑机用烘箱设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种注塑机用烘箱设备的a部分结构示意图。

图中：1加热箱、2第一加热板、3第一驱动电机、4加热杆、5第二加热板、6定位杆、7第二驱动电机、8偏心轮、9第一碰撞杆、10第一弹簧、11空腔、12t形碰撞杆、13移动块、14连接杆、15第三弹簧、16第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种注塑机用烘箱设备，包括烘箱设备本体，烘箱设备本体包括顶部为开口设置的加热箱1，加热箱1的四侧内壁上均固定安装有第一加热板2，加热箱1的顶部螺纹固定有盖板，盖板的顶部螺纹固定有第一驱动电机3，第一驱动电机3的输出轴延伸至加热箱1内并固定安装有转轴，转轴的外侧固定安装有多个加热杆4，加热箱1内设有进料斗，进料斗的顶部延伸至盖板的上方，盖板固定套设在进料斗上，加热箱1内设有出料管，出料管的一端延伸至加热箱1外，加热箱1内滑动套设有第二加热板5，第二加热板5的底部固定安装有四个定位杆6，加热箱1滑动套设在四个定位杆6上，加热箱1的底部内壁和第二加热板5的底部之间固定连接有多个第一弹簧10，加热箱1上开设有位于第二加热板5下方的空腔11，第二加热板5的底部固定安装有t形碰撞杆12，t形碰撞杆12的底部延伸至空腔11内并铰接有倾斜设置的连接杆14，空腔11的底部内壁上滑动安装有移动块13，移动块13的一侧与连接杆14远离t形碰撞杆12的一端相铰接，移动块13的一侧与空腔11的一侧内壁之间固定连接有多个第二弹簧16，空腔11内设有第一碰撞杆9，第一碰撞杆9的一端延伸至加热箱1外并嵌套有滚珠，第一碰撞杆9的一侧固定安装有活动套设在第一碰撞杆9上的第三弹簧15，第三弹簧15的一端与空腔11的另一侧内壁固定连接，加热箱1的一侧底部固定安装有第二驱动电机7，第二驱动电机7的输出轴端部固定安装有偏心轮8，偏心轮8的外侧与滚珠的外侧滚动接触，本实用新型设计合理，操作方便，便于原材料在加热的过程中对原材料进行均匀搅拌翻料，进而能够均匀对原材料进行加热，避免出现加热不均匀，造成加热效率低的现象，满足使用需求，有利于使用。

本实用新型中，加热箱1的底部内壁上开设有四个矩形槽，矩形槽的侧壁与对应的定位杆6的外侧滑动连接，空腔11的另一侧内壁上开设有第一矩形孔，第一矩形孔的侧壁与第一碰撞杆9的外侧滑动连接，空腔11的底部内壁上开设有滑槽，移动块13的底部固定安装有滑块，滑块与滑槽滑动连接，空腔11的顶部内壁上开设有第二矩形孔，第二矩形孔的侧壁与t形碰撞杆12的外侧滑动连接，加热箱1的一侧底部固定安装有连接板，连接板的一侧与第二驱动电机7的一侧螺纹固定，本实用新型设计合理，操作方便，便于原材料在加热的过程中对原材料进行均匀搅拌翻料，进而能够均匀对原材料进行加热，避免出现加热不均匀，造成加热效率低的现象，满足使用需求，有利于使用。

工作原理：使用时，通过进料斗将原材料放入加热箱1内，第一加热板2、加热杆4和第二加热板5均为原材料进行加热，同时正向启动第一驱动电机3，第一驱动电机3的输出轴带动转轴转动，转轴带动多个加热杆4转动，加热杆4转动的同时对原材料进行搅拌，同时启动第二驱动电机7，第二驱动电机7的输出轴带动偏心轮8转动前半圈并对滚珠进行挤压，挤压的力使得滚珠在偏心轮8上滚动，滚珠带动第一碰撞杆9向远离第二驱动电机7的方向，第一碰撞杆9移动的同时对第三弹簧15进行拉伸，第一碰撞杆9移动的同时与移动块13发生撞击，撞击的力带动移动块13在空腔11的底部内壁上滑动，移动块13移动的同时对第二弹簧16进行压缩，同时移动块13对连接杆14进行挤压，挤压的力带动连接杆14转动并位置移动，连接杆14带动t形碰撞杆12向上移动，t形碰撞杆12向上移动的同时将第二加热板5迅速向上顶起，第二加热板5向上移动的同时对第一弹簧10进行拉伸，同时第二加热板5带动四个定位杆6分别在对应的矩形槽内滑动，第二加热板5向上移动的过程中将位于其顶部的原材料挑起，被挑起的原材料进入到多个加热杆4之间，加热杆4对原材料接着搅拌，避免处于底部的原材料出现无法被搅拌到的现象，达到搅拌翻料的目的，当偏心轮8转动后半圈时，偏心轮8继续转动并放松对滚珠的挤压力，此时处于拉伸状态的第三弹簧15复位，第三弹簧15的弹力带动对应的第一碰撞杆9复位，第一碰撞杆9移动的同时逐渐放松对移动块13的挤压力，此时处于压缩状态的第二弹簧16复位，第二弹簧16的弹力带动移动块13向靠近第一碰撞杆9的方向移动，移动杆13移动的同时通过连接杆14带动t形碰撞杆12向下移动，此时第一弹簧10的弹力和t形碰撞杆12向下移动的力同时带动第二加热板5向下移动，偏心轮8继续转动，进而使得第二加热板5能够循环上下移动并对其顶部的原材料进行挑起，达到原材料在加热的过程中混合均匀的目的，避免出现加热不均匀的现象。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。