锂离子电池湿法隔膜铸片机及其铸片辊上的刮油装置的制作方法

本实用新型属于锂电池隔膜技术领域，具体涉及一种锂离子电池湿法隔膜铸片机及其铸片辊上的刮油装置。

背景技术：

湿法隔膜在制备过程中，熔体从模头挤出经过铸片辊冷却后，聚烯烃原料会和成孔剂石蜡油发生相分离，部分的石蜡油会析出粘在铸片辊上。如果不对其进行处理的话，会导致铸片冷却不均，影响后续成膜的均一性，一般采用刮油刀将铸片辊表面的油刮干净。

但是，现有的刮油刀在刮油过程中，由于挤出量增大，析出的油过多，刮油刀的刮油效果差，运行不稳定；如果铸片辊长时间不清理，空气中的小粉尘被吸附在油层表面，在刮油过程，会聚集在刮油刀与辊面的接触面上，容易出现油刮不干净的情况，甚至刮伤辊面。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种锂离子电池湿法隔膜铸片机及其铸片辊上的刮油装置，通过刮刀前端的风刀对铸片辊吹风，以吹薄铸片辊表面的油层。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于锂离子电池湿法隔膜铸片辊的刮油装置，包括架设在铸片辊上方的刮油刀，所述刮油刀的前端设有适于吹风的风刀。

进一步，所述风刀包括：风刀主体、位于风刀主体下端的风嘴；以及所述风嘴的角度可调。

进一步，所述风嘴处还设有角度刻度尺，以用于测量风嘴的角度。

进一步，所述风刀的进风口宽度为0.5-2mm。

进一步，所述风刀通过进风管与鼓风机相连，以向风刀输送气流，即风刀吹风。

进一步，所述刮油装置还包括：适于调节气流温度的风温控制单元。

又一方面，本实用新型还提供了一种锂离子电池湿法隔膜铸片机，包括：依次设置的模头、铸片辊、靠辊，以及位于铸片辊上方的刮油装置；物料熔体从模头流出，依次经过铸片辊底部、靠辊顶部，以形成隔膜铸片。

进一步，所述刮油装置包括架设在铸片辊上方的刮油刀；以及所述刮油刀的前端设有适于吹风的风刀。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的锂离子电池湿法隔膜铸片机及其铸片辊上的刮油装置，通过刮刀前端的风刀对铸片辊吹风，以吹薄铸片辊表面的油层，不仅可以有效提高刮刀的使用稳定性，还可以避免油层表面的粉尘在刮油过程中刮伤辊面。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的刮油装置的结构示意图；

图2是本实用新型的风刀的结构示意图；

图中：模头1，铸片辊2，靠辊3，刮油装置4，刮油刀41，风刀42，风刀主体421，风嘴422，角度刻度尺423，进风管43，鼓风机44，压辊5，片材6。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

见图1，本实施例1的用于锂离子电池湿法隔膜铸片辊的刮油装置4包括：架设在铸片辊2上方的刮油刀41，所述刮油刀41的前端设有适于吹风的风刀42。

作为风刀的一种可选的实施方式。

见图2，所述风刀42包括：风刀主体421、位于风刀主体421下端的风嘴422；以及所述风嘴422的角度可调，以适用于不同厚度的油层。一般情况下，油层越厚，风嘴422与铸片辊在该处辊面的法向量越接近平行，即风嘴422正对铸片辊的辊面；反之，油层越薄，风嘴422与铸片辊在该处辊面的法向量越接近垂直。

可选的，见图2，所述风嘴处还设有角度刻度尺423，以用于测量风嘴的角度，可以是油嘴任一侧面与水平面或垂直面的夹角，以供人工记录和判断吹油效果。

当然，风嘴422的角度可以通过多种方式进行调节，可以是通过相应转轴安装在风刀主体下端的两个活动叶片和两个活动叶片之间的固定叶片构成风嘴，通过人工拨动两叶片转动，调整风嘴朝向与辊面的角度。也可以是定型风嘴，所述定型风嘴通过转动轴安装在风刀主体的下端，通过人工拨动定型风嘴整体转动，可以调整风嘴朝向与辊面的角度。关于风嘴角度的调节方式有多种，在此只列举两种，其他调节方式不再一一列举，因此，在其他实施例中出现风嘴角度的可调，以用于调整对辊面的吹风方向，起到吹薄油层的作用，均在本申请的保护范围内。

可选的，所述风刀的进风口宽度为0.5-2mm，可以根据辊面上积油层的宽度进行调整，如1mm、1.5mm等。

进一步，见图1，所述风刀42通过进风管43与鼓风机44相连，以向风刀42输送气流，即风刀42吹风。以及所述进风管43为柔性管，以适于风嘴调整吹风角度。

优选的，所述刮油装置还包括：适于调节气流温度的风温控制单元。

所述风温控制单元属于现有技术，包括温度传感器、加热丝等部件，可以通过电加热的方式对气流进行加热，然后再通过鼓风机送入进风管，最终由风刀吹风。这样不仅有利于吹薄油层，还可以对辊面的油温进行一定调节，有利于铸片成型。

实施例2

见图1，在实施例1的基础上，本实施例2还提供了一种锂离子电池湿法隔膜铸片机，包括：依次设置的模头1、铸片辊2、靠辊3，以及位于铸片辊2上方的刮油装置4；物料熔体从模头1流出，依次经过铸片辊2底部、靠辊3顶部，以形成隔膜铸片。具体的，铸片辊2的另一侧还设有压辊5，且二者之间留有间隙，以适于物料熔体通过该间隙，并形成片材6，然后片材6经过铸片辊2底部、靠辊3顶部，形成所述隔膜铸片。

进一步，所述刮油装置4包括架设在铸片辊2上方的刮油刀41；以及所述刮油刀41的前端设有适于吹风的风刀42。

关于刮油装置的结构和具体实施过程参见实施例1中的相关论述，在此不再赘述。

综上所述，本锂离子电池湿法隔膜铸片机及其铸片辊上的刮油装置，通过刮刀前端的风刀对铸片辊吹风，以吹薄铸片辊表面的油层，不仅可以有效提高刮刀的使用稳定性，还可以避免油层表面的粉尘在刮油过程中刮伤辊面。此外，通过风温控制单元可以通过调节气流温度，对辊面的油温进行调节，有利于物料熔体形成铸片。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。