穿线辅助装置及光缆护套挤出装置的制作方法

本实用新型涉及光缆加工设备的技术领域，尤其是涉及一种穿线辅助装置及光缆护套挤出装置。

背景技术：

随着信息化的高速发展，光缆的需求量与日俱增，光缆是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件。

光缆通常包括缆芯、加强件、套管和护套层，其中，缆芯的类型有多种，比较常见的有层绞式缆芯和中心管式缆芯，对于层绞式缆芯其中心为钢丝，外围由套管和填充绳绞合组成，套管包裹在中心钢丝的外侧，加强件连接在套管的外侧，且沿缆芯中心对称分布于两边；护套层包裹在加强件的外侧，对整体进行包裹。其中，光纤的强度低，加强件可以提高光缆整体的强度，在悬挂或施工过程中，保证光缆不发生断裂。其中，加强件为钢丝或非金属纤维或其他。以加强件为钢丝为例，制造光缆的工艺流程主要包括：着色工艺、二套工艺、成缆工艺、护套工艺，其中，在护套工艺中，需要用到机头模芯，在护套工艺开始前，需要操作人员将机头模芯固定在机头模芯座上，然后将钢丝从机头入口伸入机头内，从模芯后侧的钢丝孔穿过，拉出机头，方便将钢丝与缆芯包裹在护套内。

现有的机头模芯包括前模芯组件和后模芯组件，前模芯组件开有进料腔，后模芯组件开有挤压腔，进料腔的底面中心开有与挤压腔连通的缆芯定位孔，进料腔的底面还开有至少两个与挤压腔连通的钢丝定位孔；后模芯组件的结构为锥形，穿设钢丝时，需要从直径较大的一端穿出直径较小的一端，由于钢丝较细且呈不平直状态，而且缆芯定位孔与钢丝定位孔距离较近，操作人员很容易将钢丝穿入到缆芯定位孔内，导致钢丝的穿错，由此无法保证钢丝准确地穿入到钢丝定位孔内，无形中增加了穿钢丝的时间，增加了穿钢丝的难度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供穿线辅助装置，以缓解了现有技术中存在操作人员无法准确地将钢丝穿入到钢丝定位孔内，且容易将钢丝穿入到缆芯定位孔内的技术问题。

本实用新型的目的在于提供光缆护套挤出装置，以缓解了现有技术中存在的操作人员无法准确地将钢丝穿入到钢丝定位孔内，且容易将钢丝穿入到缆芯定位孔内的技术问题。

本实用新型提供的穿线辅助装置，包括引导模；

所述引导模上设有缆芯穿入通道和加强件穿入通道，所述引导模用于连接在机头模芯上，所述缆芯穿入通道的出口用于与机头模芯的缆芯定位孔对应连通设置，所述加强件穿入通道用于与机头模芯的钢丝定位孔对应连通设置。

进一步的，所述引导模包括相互连接的锥形段和柱型连接段；

所述缆芯穿入通道和所述加强件穿入通道均贯穿所述锥形段和柱型连接段；

所述锥形段用于伸入机头模芯的挤压腔内，所述柱型连接段用于与机头模芯的进料腔连接。

进一步的，所述穿线辅助装置还包括定位件；

所述定位件套设在所述引导模上，且所述定位件的外侧用于与机头模芯连接，以实现所述引导模与机头模芯在轴向方向的相对固定。

本实用新型提供的光缆护套挤出装置，包括机头模芯和如上所述的穿线辅助装置；

所述穿线辅助装置连接在机头模芯内。

进一步的，所述机头模芯的进料腔的内壁上设有定位槽，所述引导模的外周面上设有定位块，所述定位块设置在所述定位槽内，以实现所述引导模与所述机头模芯在周向方向上的相对固定。

进一步的，所述引导模的锥形段的在轴向方向上的长度小于所述机头模芯在轴向方向上的长度；

所述穿线辅助装置还包括定位件，所述定位件与所述机头模芯连接，且所述定位件套设在所述引导模与所述机头模芯之间；

进一步的，所述定位件与机头模芯的内壁螺纹连接，以使所述引导模在所述定位件的作用下固定在所述机头模芯内。

进一步的，所述定位件为环状，所述定位件的周向上设有沿轴向方向贯穿的开口。

进一步的，所述定位件的外侧壁上设有多个安装槽，多个所述安装槽沿所述定位件依次间隔设置。

进一步的，所述光缆护套挤出装置还包括拆卸扳手；

所述拆卸扳手套设在所述引导模的外侧，所述拆卸扳手的靠近机头模芯的一端设有多个凸起，多个所述凸起能够分别伸入到定位件的多个安装槽内，与多个所述安装槽对应连接，以通过旋转拆卸扳手来拆卸定位件。

本实用新型提供的穿线辅助装置，所述引导模上设有缆芯穿入通道和加强件穿入通道，引导模用于连接在机头模芯内，且缆芯穿入通道的出口与机头模芯的缆芯定位孔对应连通设置，使得缆芯通过引导模的缆芯穿入通道直接进入到机头模芯的缆芯定位孔内，方便缆芯的穿入；加强件穿入通道的出口与机头模芯的钢丝定位孔对应连通设置，使得加强件通过机头模芯的加强件穿入通道进入到钢丝定位孔内，设置加强件穿入通道为加强件的穿入提供一定的导向作用，保证加强件按照加强件穿入通道进入到钢丝定位孔内，保证加强件的穿入到位，方便操作人员的操作；通过设置单独的缆芯穿入通道和加强件穿入通道，既能保证缆芯和加强件的分别穿设到位，同时也避免了缆芯和加强件穿错的问题，为操作人员的穿线提供了方便。

本实用新型提供的光缆护套挤出装置，穿线辅助装置连接在机头模芯内，设置引导模上的加强件穿入通道，为加强件的穿入提供一定的导向作用，保证加强件按照加强件穿入通道进入到钢丝定位孔内，缆芯通过引导模的缆芯穿入通道直接进入到机头模芯的缆芯定位孔内；通过设置单独的缆芯穿入通道和加强件穿入通道，既能保证缆芯和加强件的分别穿设到位，同时也避免了缆芯和加强件穿错的问题，为操作人员的穿线提供了方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的光缆护套挤出装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的光缆护套挤出装置的主视图；

图3为图2中a-a向的剖视图；

图4为本实用新型实施例提供的穿线辅助装置的机头模芯的第一角度的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的穿线辅助装置的机头模芯的第二角度的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的穿线辅助装置的定位件的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的穿线辅助装置的引导模的第一角度的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的穿线辅助装置的引导模的第二角度的结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的光缆护套挤出装置的拆卸扳手的结构示意图。

图标：100-引导模；200-机头模芯；300-定位件；400-拆卸扳手；500-缆芯；101-缆芯穿入通道；102-加强件穿入通道；103-锥形段；104-柱型连接段；105-定位块；201-进料腔；202-挤压腔；203-定位槽；204-缆芯定位孔；205-钢丝定位孔；206-前模芯组件；207-后模芯组件；301-外螺纹；302-开口；303-安装槽；401-凸起。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供了一种穿线辅助装置，如图7和图8所示，所述穿线辅助装置包括引导模100，所述引导模100上设有贯穿的缆芯穿入通道101和贯穿的加强件穿入通道102；如图1-图3所示，所述引导模100连接在机头模芯200的进料腔201及挤压腔202内，所述缆芯穿入通道101的中心轴线与所述机头模芯200的缆芯定位孔204的中心轴线重合设置，加强件穿入通道102的中心轴线与机头模芯200的钢丝定位孔205的中心轴线重合设置；使用穿线辅助装置时，直接将引导模100放置在机头模芯200的进料腔201与挤压腔202内部，之后，将缆芯500通过缆芯穿入通道101进入到缆芯定位孔204内，将加强件通过加强件穿入通道102进入到钢丝定位孔205内，通过设置加强件穿入通道102，为加强件的进入提供一定的导向作用，使得加强件能够顺利地进入到模芯的钢丝定位孔205内，方便操作人员对加强件的穿入，节省时间。同时，缆芯500通过引导模100的缆芯穿入通道101直接进入到机头模芯200的缆芯定位孔204内；通过设置单独的缆芯穿入通道101和加强件穿入通道102，既能保证缆芯500和加强件的分别穿设到位，同时也避免了缆芯500和加强件穿错的问题，为操作人员的穿线提供了方便。

需要说明的是，所述机头模芯200为现有技术中的机头模芯200，如图4和图5所示，所述机头模芯200包括前模芯组件206和后模芯组件207，前模芯组件206开有进料腔201，前模芯组件206为空心圆柱形；后模芯组件207开有挤压腔202，所述后模芯组件207为锥形设置，后模芯组件207上设有贯穿的缆芯定位孔204和均布在缆芯定位孔204周向上的数量为偶数的钢丝定位孔205，加强件从钢丝定位孔205穿出，方便加强件与缆芯500的成型。

还需要说明的是，缆芯穿入通道101的中心轴线与所述机头模芯200的缆芯定位孔204的中心轴线也可以不重合设置，只要能够使得缆芯500能够经缆芯穿入通道101穿入到机头模芯200的缆芯定位孔204内即可；加强件穿入通道102的中心轴线与机头模芯200的钢丝定位孔205的中心轴线也可以不重合设置，只要能保证加强件经加强件穿入通道102能够穿入到钢丝定位孔205内即可。

本实用新型实施例中所说的加强件为钢丝或者纤维等能够起到加强作用的零件。

本实用新型实施例提供的钢丝定位孔205的数量为两个，还可以为四个或者六个等等。

进一步地，如图3、图7和图8所示，所述引导模100包括相互连接的锥形段103和柱型连接段104，锥形段103伸入到机头模芯200的挤压腔202内，与挤压腔202的内壁贴合设置，所述柱型连接段104与机头模芯200的进料腔201连接，实现与机头模芯200的固定连接，设置锥形段103，方便引导模100伸入到机头模芯200内部，方便与机头模芯200的固定连接；设置柱型连接段104，方便引导模100与机头模芯200的固定连接。

需要说明的是，所述柱型连接段104为空心圆柱状结构，所述锥形段103为空心结构。

还需要说明的是，所述柱型连接段104还可以为空心方形柱体结构。

进一步地，如图1-图3所示，所述定位件300套设在所述引导模100的外侧，所述定位件300的外侧与机头模芯200固定连接，实现引导模100与机头模芯200在轴向方向上的定位，实现引导模100与机头模芯200在周向及轴向上的同时固定，在加强件穿入的过程中，避免机头模芯200与引导模100两者之间产生晃动，保证整体结构的稳定性。

如图1-图3所示，本实用新型提供了一种光缆护套挤出装置，包括机头模芯200和如上所述的穿线辅助装置；所述穿线辅助装置连接在机头模芯200内部，实现对光缆护套的挤出。

进一步地，如图5所示，所述机头模芯200的进料腔201的内壁上设有定位槽203，所述定位槽203的开口朝向远离机头模芯200的后模芯组件207的方向设置，如图7和图8所示，所述引导模100的外周面上设有定位块105，所述定位块105连接在定位槽203内，实现引导模100与机头模芯200在周向方向上的定位；需要穿加强件时，直接将引导模100沿定位槽203推入到机头模芯200的进料腔201及挤压腔202内，直到引导模100的锥形段103与机头模芯200的挤压腔202连接即可；加强件穿设完毕后，需要拆卸引导模100时，由于机头模芯200上的定位槽203沿远离后模芯组件207的方向贯穿，直接将引导模100沿定位槽203推出即可，安装及拆卸方便。

需要说明的是，所述引导模100与机头模芯200的连接方式的另一种替代方式，所述引导模100上可设有凹陷槽，所述机头模芯200的进料腔201上设有凸起部，凸起部连接在凹陷槽内，通过设置凹陷槽与凸起部也可实现机头模芯200与引导模100的连接，拆卸及安装方便。

进一步地，如图2和图3所示，所述锥形段103的沿轴向方向上的长度小于所述机头模芯200在轴向方向上的长度，使得柱型连接段104的部分设在机头模芯200的内部，定位件300套设在柱型连接段104上，方便定位件300的安装；且定位件300能够连接在机头模芯200与柱型连接段104之间，连接方式简单，制造成本低。

进一步地，如图3和图6所示，所述定位件300的外周面上设有外螺纹301，所述外螺纹301与机头模芯200的内壁连接，使得引导模100在定位件300的作用下固定在机头模芯200内部，通过螺纹连接，拧紧方便，使得引导模100与机头模芯200连接结构稳定，方便拆卸；定位件300对引导模100沿机头模芯200的轴向方向的移动起到一定的阻挡作用，避免了引导模100在轴向方向的移动。

定位件300与机头模芯200连接的另一替代方式，定位件300与机头模芯200通过定位销连接，连接结构简单，方便拆卸。

进一步地，如图6所示，所述定位件300为环状，定位件300的周向上设有沿轴向贯穿的开口302，方便定位件300与引导模100的安装及卡紧；设置开口302，方便引导模100的拆卸。

进一步地，如图6所示，所述定位件300的外侧壁上设有三个安装槽303，三个安装槽303沿定位件300依次间隔设置，方便后续对定位件300的拆卸。

需要说明的是，所述安装槽303的数量还可以为多个，多个安装槽303沿定位件300间隔设置，方便后续对定位件300的拆卸。

进一步地，如图9所示，所述光缆护套挤出装置还包括拆卸扳手400；所述拆卸扳手400套设在所述引导模100的外侧，所述拆卸扳手400的靠近机头模芯200的一端设有三个凸起401，三个所述凸起401能够分别伸入到定位件300的三个安装槽303内，且与三个所述安装槽303分别对应连接；需要对定位件300进行拆卸时，直接将拆卸扳手400的三个凸起401穿设在定位件300的三个安装槽303内，之后旋转拆卸扳手400，即可实现对定位件300的旋转拆除，拆卸定位件300方便。

需要说明的是，所述凸起401的数量还可以为两个、四个或大于四的个数，只要凸起401与安装槽303的数量对应即可。

需要说明的是，所述拆卸扳手400上开设有通口，方便拆卸扳手400与引导模100的柱型连接段104的卡紧，适用多种直径的柱型连接段104的引导模100，适用范围广。

本实用新型提供的穿线辅助装置，在使用时，直接将引导模100推入到机头模芯200内，将引导模100的锥形段103与机头模芯200的后模芯组件207连接，将引导模100的柱型连接段104连接在机头模芯200的前模芯组件206内，通过定位块105与定位槽203的连接，实现对引导模100的周向固定，之后安装定位件300，将定位件300套设在引导模100上，之后将定位件300与机头模芯200的内壁螺纹连接，能够将定位件300压紧在引导模100上，对引导模100在轴向方向的移动起到一定的阻挡作用，实现对引导模100的轴向固定，之后便可直接穿设加强件，通过加强件穿入通道102，保证加强件的准确穿设到位；加强件穿设完毕后，需要将引导模100拆卸时，直接将拆卸扳手400的凸起401对应伸入到定位件300的安装槽303内，通过旋转拆卸扳手400，实现对定位件300的旋出，将定位件300拆卸，之后将引导模100拉出机头模芯200即可，拆卸及安装方便。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。