冰箱后盖卷圆模具的制作方法

本实用新型属于模具设备技术领域，具体涉及冰箱后盖卷圆模具。

背景技术：

冰箱已迅速成为人们日常生活中的必需品，人们对其质量要求、美观性方面的要求在不断变高,冰箱的结构也在不断的改良和进步。传统冰箱的后盖板通常都是铁质的，铁质冰箱后盖板的缺点是：相对笨重、成本较高、抗氧化、抗腐蚀能力较差，现有的冰箱后盖板从abs板发展到pp板，重量从重到轻，材料从厚到薄。冰箱后盖的外端部在加工时需要使用专用设备进行卷圆，目前的处理方式都是直接进行卷圆工作，极其容易造成盖板的变形以及尺寸不稳定等缺陷，卷圆部存在刮手现象，报废率较高，影响产品的质量，达不到生产要求。因此，如何研发一种冰箱后盖卷圆模具，具有重要的现实意义。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的冰箱后盖卷圆质量稳定性差的技术问题，本实用新型的目的在于提供冰箱后盖卷圆模具。

本实用新型采取的技术方案为：

冰箱后盖卷圆模具，包括压弧切割模具和卷圆模具，

所述压弧切割模具包括上模组件a和下模组件a，上模组件a自上而下依次设置有上模座、上夹板、压弧上模板和上脱板；下模组件a自上而下依次设置有压弧下模板、压弧下脱板、下夹板、下模座；压弧下模板的两端部设置为圆弧形倒角结构，冰箱后盖放置在压弧下脱板上，压弧下模板和上脱板相互压合对冰箱后盖的两端部进行压弧，同时，压弧上模板内侧边缘与压弧下模板的外侧边缘相对应设置为切刀结构，压弧上模板对冰箱后盖的四周进行切割；

所述卷圆模具包括上模组件b和下模组件b，上模组件b自上而下依次设置有上模座、上夹板、卷圆上模板；下模组件b自上而下依次设置有卷圆下脱板、卷圆下模板、下夹板、下模座；卷圆下模板对称设置在卷圆下脱板的两侧，卷圆下模板相对于卷圆下脱板的侧壁设置有卷圆部；压弧后的冰箱后盖放置在卷圆下脱板上，卷圆上模板和卷圆下模板相互配对设置，卷圆上模板和卷圆下模板相互压合对冰箱后盖进行卷圆。

进一步的，所述压弧上模板对称设置在上脱板的两侧，其靠近切刀的位置设置有产品避位孔。

进一步的，所述上脱板的两侧底端和压弧上模板的底端切刀之间预设一定的高度差，上脱板的水平高度高于压弧上模板的切刀的水平高度。

进一步的，所述卷圆部沿着卷圆下模板的顶端向下凹陷设置为圆弧状结构。

进一步的，所述卷圆下模板的顶端与卷圆部呈相切式排布且设置为倒角弧形结构。

进一步的，所述卷圆下脱板与卷圆下模板的卷圆部开口端呈相切式排布，卷圆下脱板与卷圆下模板的顶端预设一定的高度差，卷圆下脱板的顶端水平高度低于卷圆下模板的顶端水平高度。

进一步的，所述压弧切割模具和卷圆模具所采用的上模组件a、上模组件b采用同一套模具组件；与其相对应的压弧下模板、卷圆下模板安装在下夹板上，下夹板通过滑轨活动安装在下模座上。

进一步的，所述压弧下模板的两端部的弧形曲率半径和卷圆模具的卷圆部的曲率半径一致。

进一步的，所述卷圆上模板与上脱板的结构设置一致。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型中设计了相互配合的两套模具，通过压弧切割模具对冰箱后盖起到压弧切割作用，通过卷圆模具实现了对冰箱后盖的端部进行卷圆作用，模具的特殊结构设计，可降低对冰箱后盖加工的损伤率，提高卷圆质量稳定一致性；两套模具可通过滑轨移动的方式进行协调配合，使压弧切割、卷圆两个工序的快速融合，提高模具的广适性。

附图说明

图1为本实用新型中压弧切割模具未压合的整体结构示意图。

图2为本实用新型中压弧切割模具压合的整体结构示意图。

图3为本实用新型中卷圆模具的整体结构示意图。

图4为本实用新型中卷圆模具的卷圆上模板和卷圆下模板相互压合的局部结构示意图。

图5为图4的局部放大示意图。

图6为本实用新型中冰箱后盖产品的结构示意图。

其中，1、上模座；2、上夹板；3-1、压弧上模板；3-2、卷圆上模板；4、上脱板；5-1、压弧下模板；5-2、卷圆下模板；6-1、压弧下脱板；6-2、卷圆下脱板；7、下夹板；8、下模座；9、卷圆部；10、待加工的冰箱后盖；11、压弧的冰箱后盖；12、卷圆的冰箱后盖。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型。

实施例1

如图1至图5所示，冰箱后盖卷圆模具，包括压弧切割模具和卷圆模具，

所述压弧切割模具包括上模组件a和下模组件a，上模组件a自上而下依次设置有上模座1、上夹板2、压弧上模板3-1和上脱板4；下模组件a自上而下依次设置有压弧下模板5-1、压弧下脱板6-1、下夹板7、下模座8；压弧下模板5-1的两端部设置为圆弧形倒角结构，冰箱后盖放置在压弧下脱板6-1上，压弧下模板5-1和上脱板4相互压合对冰箱后盖的两端部进行压弧，同时，压弧上模板3-1内侧边缘与压弧下模板5-1的外侧边缘相对应设置为切刀结构，压弧上模板3-1对冰箱后盖的四周进行切割；

所述卷圆模具包括上模组件b和下模组件b，上模组件b自上而下依次设置有上模座1、上夹板2、卷圆上模板3-2；下模组件b自上而下依次设置有卷圆下脱板6-2、卷圆下模板5-2、下夹板7、下模座8；卷圆下模板5-2对称设置在卷圆下脱板6-2的两侧，卷圆下模板5-2相对于卷圆下脱板6-2的侧壁设置有卷圆部9；压弧后的冰箱后盖放置在卷圆下脱板6-2上，卷圆上模板3-2和卷圆下模板5-2相互配对设置，卷圆上模板3-2和卷圆下模板5-2相互压合对冰箱后盖进行卷圆。

压弧上模板3-1对称设置在上脱板4的两侧，其靠近切刀的位置设置有产品避位孔。切刀用于对多余料板进行切割，保证产品的尺寸统一，产品避位孔可有效保证产品的边缘一致性。

上脱板4的两侧底端和压弧上模板3-1的底端切刀之间预设一定的高度差，上脱板4的水平高度高于压弧上模板3-1的切刀的水平高度。通过该高度差同步实现切割和压弯的双层效果，加工高效且能提高产品的质量。

卷圆部9沿着卷圆下模板5-2的顶端向下凹陷设置为圆弧状结构。该圆弧状凹槽与产品的卷圆部9相互适配，可有效保证卷圆的一致稳定性。

卷圆下模板5-2的顶端与卷圆部9呈相切式排布且设置为倒角弧形结构。起到良好的缓冲作用，避免对产品表面划伤现象，避免产品残次现象。

卷圆下脱板6-2与卷圆下模板5-2的卷圆部9开口端呈相切式排布，卷圆下脱板6-2与卷圆下模板5-2的顶端预设一定的高度差，卷圆下脱板6-2的顶端水平高度低于卷圆下模板5-2的顶端水平高度。该高度差对产品压合过程中起到稳定的限位作用，同时实现了高效卷圆效果。

压弧切割模具和卷圆模具所采用的上模组件a、上模组件b采用同一套模具组件；与其相对应的压弧下模板5-1、卷圆下模板5-2安装在下夹板7上，下夹板7通过滑轨活动安装在下模座8上。在具体配合使用时，只需要通过滑轨滑动至与上模组件相互对应的位置，再更换部分部件的方式进行压弧切割、卷圆两个工序的快速融合，降低模具加工成本，同时，提高模具的广适性。

压弧下模板5-1的两端部的弧形曲率半径和卷圆模具的卷圆部9的曲率半径一致。

卷圆上模板3-2与上脱板4的结构设置一致，二者可通用，避免更换维修时间，提高加工效率。

具体运行过程为：

先调整压弧切割模具的上模组件a和下模组件a自上而下呈相互对应状态，将待加工的冰箱后盖10放置在下模组件a的压弧下脱板6-1上，开启电源，上模组件a相对向下移动，压弧上模板3-1的切刀先和冰箱后盖接触，通过切刀对冰箱后盖四周多余的部分进行切割，随着上模组件a继续向下移动，由于上脱板4和压弧上模板3-1的底端切刀之间预设一定的高度差，压弧上模板3-1和上脱板4同步对冰箱后盖的两端进行压弧，直至上模组件a的上脱板4和压弧下模板5-1相互靠近；上模组件a反向向上移动，上模组件a的上脱板4和压弧下模板5-1相互分离直至回到初始位置，将端部压弧后的冰箱后盖从模具上取下。

将上述处理后的冰箱后盖放置到折弯模具上进行折弯，与此同时，调节卷圆模具的上模组件b和下模组件b自上而下呈相互对应状态，将待卷圆的冰箱后盖12放置在下模组件b的卷圆下脱板6-2上，开启电源，上模组件b相对向下移动，由于卷圆下脱板6-2与卷圆下模板5-2的卷圆部9开口端呈相切式排布，且卷圆下脱板6-2与卷圆下模板5-2的顶端预设一定的高度差，卷圆下模板5-2的侧壁对产品起到一定的限位作用，卷圆上模板3-2将冰箱后盖的端部折弯处压合在卷圆部9，对冰箱后盖的两端部进行卷圆，随着上模组件b继续向下移动，直至上模组件b的卷圆上模板3-2和卷圆下脱板6-2相互压合；上模组件b反向向上移动，上模组件b的卷圆上模板3-2和卷圆下模板5-2相互分离直至回到初始位置，将端部卷圆后的冰箱后盖从模具上取下。

如图6所示，冰箱后盖未压合前的端部结构为水平状态，冰箱后盖经压弧切割模具压弧后的端部为弧形结构，得到压弧的冰箱后盖11，再经过卷圆模具卷圆后的端部呈圆环形结构，得到卷圆的冰箱后盖12。

以上所述并非是对本实用新型的限制，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型实质范围的前提下，还可以做出若干变化、改型、添加或替换，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。