一种用于塑料排水板生产的压模装置的制作方法

本实用新型属于压模装置技术领域，具体是一种用于塑料排水板生产的压模装置。

背景技术：

该用于塑料排水板生产的压模装置，是一种在塑料排水板生产过程中，通过模具压合方式，对塑料排水板进行生产操作，利用该压模装置可以缩短塑料排水板生产时所需的时间。

对比文件cn209126060u公开的一种辊压式排水板模具，包括相对应设置的上辊和下辊，上辊、下辊的转轴通过左、右位置设置的支座支撑，上辊和下辊与驱动设备相连，所述的下辊的辊筒上设置有用于将排水板辊压形成凸台的多排凸粒；从凸粒的顶部至根部周向分布有至少一条加强槽，使得形成的凸台内腔形成加强筋；所述的上辊上设置有多个与凸粒相对应的凸粒槽；凸粒和凸粒槽一起形成排水板凸台成型的型腔，与本实用新型相比，其不具有辅助脱模结构，增加了压模装置脱模操作时所需的时间。

但现有的用于塑料排水板生产的压模装置在使用时还存在一定的弊端，传统用于塑料排水板生产的压模装置不具有辅助脱模结构，使得使用者需要通过手动方式对压模装置内生产好的塑料排水板进行脱模处理，从而增加了压模装置的脱模难度，同时使得塑料排水板在脱模时容易出现破损现象；传统用于塑料排水板生产的压模装置不具有脱模冷却结构，使得塑料排水板压膜后，需要进行一段时间的冷却操作，才能取出，从而降低了压模装置的工作效率，给使用者带来一定的不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决传统用于塑料排水板生产的压模装置不具有辅助脱模结构，使得使用者需要通过手动方式对压模装置内生产好的塑料排水板进行脱模处理，从而增加了压模装置的脱模难度，同时使得塑料排水板在脱模时容易出现破损现象；传统用于塑料排水板生产的压模装置不具有脱模冷却结构，使得塑料排水板压膜后，需要进行一段时间的冷却操作，才能取出，从而降低了压模装置的工作效率的问题，而提供一种用于塑料排水板生产的压模装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于塑料排水板生产的压模装置，包括固定底座、固定模框与升降模板，所述固定模框固定安装在固定底座的上端外表面，所述升降模板活动套接在固定模框的内侧内表面，所述升降模板的底部活动安装有三组第二液压杆，所述升降模板的内侧开设有两组限位滑槽，所述固定模框的上部固定安装有固定顶板，且固定模框与固定顶板之间通过支撑立杆对接固定，所述固定顶板的底部活动安装有塑形压模，且固定顶板的内侧内表面活动套接有升降套板；

所述固定顶板与升降套板之间活动安装有两组第一液压杆，所述固定顶板的一侧外表面固定安装有储液箱，且固定顶板与储液箱之间通过固定卡槽对接固定，所述储液箱的外表面固定套接有密封旋盖，且储液箱的外表面靠近密封旋盖的下部活动安装有旋转扣。

进一步的，所述升降模板与固定模框之间通过限位滑槽对接固定，所述固定顶板通过升降套板和塑形压模活动对接。

进一步的，所述储液箱的内侧内表面活动安装有密封翻板，且储液箱与密封翻板之间通过转杆活动连接。

进一步的，所述储液箱的前端外表面固定套接有四组排水管，且储液箱的前端外表面靠近排水管的一侧固定安装有密封圈。

进一步的，所述固定模框的上部内侧设有对接圆槽，所述固定底座的前部活动安装有翻转盖板，且固定底座与翻转盖板之间通过合页活动连接。

进一步的，所述固定底座的一侧内表面设有排水槽，升降模板的上部设有模槽。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置固定模框和升降模板，利用固定模框和升降模板取代传统的固定模板，在塑形压模下压后完成塑料排水板的定型操作，利用第二液压杆通过液压方式，配合固定模框和升降模板之间的限位滑槽，将升降模板向上顶起，使得升降模板与固定模框齐平，令升降模板上的塑料排水板脱离固定模框，从而便于使用者对塑料排水板进行脱模操作，令该用于塑料排水板生产的压模装置具有辅助脱模结构，令其脱模操作更加便捷，避免排水板在脱模过程中出现破损现象；

通过设置储液箱，当升降模板上的塑料排水板完成压膜操作后，使用者通过开启储液箱的旋转扣，向储液箱内注入水体，同时转动旋转扣，开启密封翻板，使得水体通过排水管排入至固定模框内，对升降模板上的塑料排水板进行冷却，同时使用后的液体从固定底座的排水槽排出，降低塑料排水板冷却时所需的时间，令其可以进行快速脱模操作，使得该压模装置具有冷却脱模结构，提升其工作效率，使用方便。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型升降模板的整体结构图；

图3是本实用新型储液箱的整体结构图。

图中：1、固定底座；2、翻转盖板；3、固定模框；4、支撑立杆；5、升降模板；6、塑形压模；7、固定顶板；8、第一液压杆；9、升降套板；10、密封旋盖；11、储液箱；12、旋转扣；13、限位滑槽；14、第二液压杆；15、排水管；16、密封圈；17、密封翻板；18、固定卡槽。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种用于塑料排水板生产的压模装置，包括固定底座1、固定模框3与升降模板5，固定模框3固定安装在固定底座1的上端外表面，升降模板5活动套接在固定模框3的内侧内表面，升降模板5的底部活动安装有三组第二液压杆14，升降模板5的内侧开设有两组限位滑槽13，固定模框3的上部固定安装有固定顶板7，且固定模框3与固定顶板7之间通过支撑立杆4对接固定，固定顶板7的底部活动安装有塑形压模6，且固定顶板7的内侧内表面活动套接有升降套板9；

固定顶板7与升降套板9之间活动安装有两组第一液压杆8，固定顶板7的一侧外表面固定安装有储液箱11，且固定顶板7与储液箱11之间通过固定卡槽18对接固定，储液箱11的外表面固定套接有密封旋盖10，且储液箱11的外表面靠近密封旋盖10的下部活动安装有旋转扣12。

升降模板5与固定模框3之间通过限位滑槽13对接固定，固定顶板7通过升降套板9和塑形压模6活动对接。

储液箱11的内侧内表面活动安装有密封翻板17，且储液箱11与密封翻板17之间通过转杆活动连接，储液箱11内的水体对压膜后的排水板起到冷却作用。

储液箱11的前端外表面固定套接有四组排水管15，且储液箱11的前端外表面靠近排水管15的一侧固定安装有密封圈16，密封圈16可以防止排水管15出现渗水现象。

固定模框3的上部内侧设有对接圆槽，固定底座1的前部活动安装有翻转盖板2，且固定底座1与翻转盖板2之间通过合页活动连接。

固定底座1的一侧内表面设有排水槽，升降模板5的上部设有模槽。

一种用于塑料排水板生产的压模装置，在使用时，将原料倒入至升降模板5上，利用第一液压杆8通过升降套板9下移塑形压模6，使得塑形压模6与升降模板5闭合，完成塑料排水板的压膜操作，通过设置固定模框3和升降模板5，利用固定模框3和升降模板5取代传统的固定模板，在塑形压模6下压后完成塑料排水板的定型操作时，利用第二液压杆14通过液压方式，配合固定模框3和升降模板5之间的限位滑槽13，将升降模板5向上顶起，使得升降模板5与固定模框3齐平，令升降模板5上的塑料排水板脱离固定模框3，从而便于使用者对塑料排水板进行脱模操作，令该用于塑料排水板生产的压模装置具有辅助脱模结构，令其脱模操作更加便捷，通过设置储液箱11，当升降模板5上的塑料排水板完成压膜操作后，使用者通过开启储液箱11的旋转扣12，向储液箱11内注入水体，同时转动旋转扣12，开启密封翻板17，使得水体通过排水管15排入至固定模框3内，对升降模板5上的塑料排水板进行冷却，同时使用后的液体从固定底座1的排水槽排出，降低塑料排水板冷却时所需的时间，令其可以进行快速脱模操作，使得该压模装置具有冷却脱模结构，提升其工作效率，使用方便。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。