一种用于排水板生产的成型装置的制作方法

本实用新型涉及排水板加工设备领域，具体为一种用于排水板生产的成型装置。

背景技术：

排水管在初步加工成型后的排水板进行压制定型工作，目前的用于排水板生产的成型装置在压制时，大多无法改变主动轮与支撑轮之间的距离，不能够实现不同尺寸厚度的排水板的压制定型工作，需要加工不同尺寸厚度的排水板时，需要更换不同成型装置；少量能够改变主动滚轮与支撑轮之间的距离装置，需要工人逐个进行调整主动轮的高度，在压制过程中调成时，会导致压制的排水管不平整，排水管的成型质量低。

公开号为cn105799178b的中国专利，公开了用于排水板、防水板或防排水板的生产装置，包括：用于提供原料的配料组件；与配料组件连接并将原料加工成物料平板并最终加工成防排水板的成型组件；在生产过程中可以通过检测部件将生产及产品信息传输至远程监管平台，从而通过获取的生产及产品信息监管生产装置，有效释放劳动力。而且该生产装置的结构简单，成本低，加工误差小。该专利与本实用新型相比，存在少量能够改变主动滚轮与支撑轮之间的距离装置，需要工人逐个进行调整主动轮的高度，在压制过程中调成时，会导致压制的排水管不平整，排水管的成型质量低的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于排水板生产的成型装置，以解决排水管在初步加工成型后的排水板进行压制定型工作，目前的用于排水板生产的成型装置在压制时，大多无法改变主动轮与支撑轮之间的距离，不能够实现不同尺寸厚度的排水板的压制定型工作，需要加工不同尺寸厚度的排水板时，需要更换不同成型装置；少量能够改变主动滚轮与支撑轮之间的距离装置，需要工人逐个进行调整主动轮的高度，在压制过程中调成时，会导致压制的排水管不平整，排水管的成型质量低的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于排水板生产的成型装置，包括底座、立柱和工作箱，底座的顶部两侧对称设置有立柱，两个立柱之间的底部位置设置有支撑轴，支撑轴上设置有支撑轮，两个立柱靠近结构顶部位置均开设有矩形槽，两个矩形槽的内部均设置有滑块，两个滑块之间设置有主动轮，滑块的两侧分别固定设置有限位块，与两个限位块对应位置的矩形槽的内壁上分别设置有滑槽，两个滑块分别设置在两个滑槽的内部，靠近立柱外侧的矩形槽上设置有护板；

两个矩形槽的内部均设置有传动轴，两个传动轴的顶端均穿过矩形槽伸出立柱的顶面，且伸出立柱顶面的传动轴上均设置有传动齿轮，两个传动齿轮之间通过链条连接，两个传动轴的底端分别穿过滑块设置在矩形槽的底面上，两个传动轴的外侧设置有工作箱，工作箱设置在两个立柱的顶部，工作箱的顶部一端设置有电机，靠近电机一侧的传动轴的顶端穿过工作箱的顶面与电机的输出端传动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑轴的两端分别设置在两个立柱的侧壁上，且支撑轴的两端与两个立柱的侧壁转动连接，使得支撑轮能够在两个立柱之间转动，与主动轮配合实现排水板压制成型工作。

作为本实用新型进一步的方案：位于矩形槽内部的传动轴的表面均设置有螺纹，传动轴与滑块的连接处设置有螺母座，传动轴的底端穿过螺母座的内部且与螺母座通过螺纹连接，传动轴转动时，由于传动轴的底端穿过螺母座的内部且与螺母座通过螺纹连接，对滑块进行上下位置的调整工作。

作为本实用新型进一步的方案：两个传动轴与两个矩形槽的顶面连接处设置有轴承，两个轴承固定设置在立柱的内部，使得传动轴转动时，高度位置不发生改变，便于滑块的移动。

作为本实用新型进一步的方案：每个限位块外表面与滑槽的内壁接触部位光滑，每个限位块均与传动轴平行，在传动轴转动时，滑槽能够限制限位块在其内部移动，对滑块的移动方向进行限制，减少滑块移动时的摩擦力。

作为本实用新型进一步的方案：两个滑块相邻一侧的侧壁上均开设有圆槽，主动轮两端的中轴分别设置在圆槽的内部，使得主动轮能够在两个滑块之间转动，便于排水板的压制工作。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型中，通过电机的输出端驱动传动轴转动，该传动轴上的传动齿轮通过链条驱动另一侧传动轴上的传动齿轮转动，继而使得两个传动轴同时转动，由于两个传动轴的底端分别穿过螺母座的内部且与螺母座通过螺纹连接，对两个滑块同时进行上下位置的调整工作，改变主动轮与支撑轮之间的距离，实现不同尺寸厚度的排水板的压制定型工作，提高装置适用范围；

2、本实用新型中，在压制过程中，对主动轮的位置进行调整时，由于两个滑块同时移动，不会出现传统成型设备只能逐个进行调整的问题，确保排水板压制平整，提高排水板的成型质量。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型一种用于排水板生产的成型装置的结构示意图；

图2为本实用新型中工作箱的内部结构示意图；

图3为本实用新型中滑块的结构示意图；

图4为本实用新型中限位块的结构示意图；

图中：1、底座；2、支撑轮；3、支撑轴；4、立柱；5、护板；6、滑块；7、限位块；8、滑槽；9、矩形槽；10、电机；11、工作箱；12、传动轴；13、轴承；14、圆槽；15、传动齿轮；16、链条；17、螺母座。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种用于排水板生产的成型装置，包括底座1、立柱4和工作箱11，底座1的顶部两侧对称设置有立柱4，两个立柱4之间的底部位置设置有支撑轴3，支撑轴3上设置有支撑轮2，两个立柱4靠近结构顶部位置均开设有矩形槽9，两个矩形槽9的内部均设置有滑块6，两个滑块6之间设置有主动轮，滑块6的两侧分别固定设置有限位块7，与两个限位块7对应位置的矩形槽9的内壁上分别设置有滑槽8，两个滑块6分别设置在两个滑槽8的内部，靠近立柱4外侧的矩形槽9上设置有护板5。

两个矩形槽9的内部均设置有传动轴12，两个传动轴12的顶端均穿过矩形槽9伸出立柱4的顶面，且伸出立柱4顶面的传动轴12上均设置有传动齿轮15，两个传动齿轮15之间通过链条16连接，两个传动轴12的底端分别穿过滑块6设置在矩形槽9的底面上，两个传动轴12的外侧设置有工作箱11，工作箱11设置在两个立柱4的顶部，工作箱11的顶部一端设置有电机10，靠近电机10一侧的传动轴12的顶端穿过工作箱11的顶面与电机10的输出端传动连接，使用时，需要对初步加工成型后的排水板进行压制定型工作时，将排水板的一端通过传送架进入到主动轮与支撑轮2之间，通过电机10的输出端驱动传动轴12转动，该传动轴12上的传动齿轮15通过链条16驱动另一侧传动轴12上的传动齿轮15转动，继而使得两个传动轴12同时转动，由于两个传动轴12的底端分别穿过螺母座17的内部且与螺母座17通过螺纹连接，对两个滑块6同时进行上下位置的调整工作，改变主动轮与支撑轮2之间的距离，实现不同尺寸厚度的排水板的压制定型工作，提高装置适用范围，同时在压制过程中，对主动轮的位置进行调整时，由于两个滑块6同时移动，不会出现传统成型设备只能逐个进行调整的问题，确保排水板压制平整，提高排水板的成型质量。

支撑轴3的两端分别设置在两个立柱4的侧壁上，且支撑轴3的两端与两个立柱4的侧壁转动连接，使得支撑轮2能够在两个立柱4之间转动，与主动轮配合实现排水板压制成型工作。

位于矩形槽9内部的传动轴12的表面均设置有螺纹，传动轴12与滑块6的连接处设置有螺母座17，传动轴12的底端穿过螺母座17的内部且与螺母座17通过螺纹连接，传动轴12转动时，由于传动轴12的底端穿过螺母座17的内部且与螺母座17通过螺纹连接，对滑块6进行上下位置的调整工作。

两个传动轴12与两个矩形槽9的顶面连接处设置有轴承13，两个轴承13固定设置在立柱4的内部，使得传动轴12转动时，高度位置不发生改变，便于滑块6的移动。

每个限位块7外表面与滑槽8的内壁接触部位光滑，每个限位块7均与传动轴12平行，在传动轴12转动时，滑槽8能够限制限位块7在其内部移动，对滑块6的移动方向进行限制，减少滑块6移动时的摩擦力。

两个滑块6相邻一侧的侧壁上均开设有圆槽14，主动轮两端的中轴分别设置在圆槽14的内部，使得主动轮能够在两个滑块6之间转动，便于排水板的压制工作。

本实用新型的工作原理：本实用新型使用时，需要对初步加工成型后的排水板进行压制定型工作时，将排水板的一端通过传送架进入到主动轮与支撑轮2之间，通过电机10的输出端驱动传动轴12转动，该传动轴12上的传动齿轮15通过链条16驱动另一侧传动轴12上的传动齿轮15转动，继而使得两个传动轴12同时转动，由于两个传动轴12的底端分别穿过螺母座17的内部且与螺母座17通过螺纹连接，对两个滑块6同时进行上下位置的调整工作，改变主动轮与支撑轮2之间的距离，实现不同尺寸厚度的排水板的压制定型工作，提高装置适用范围，同时在压制过程中，对主动轮的位置进行调整时，由于两个滑块6同时移动，不会出现传统成型设备只能逐个进行调整的问题，确保排水板压制平整，提高排水板的成型质量。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。