一种可分类收集的塑料颗粒筛选装置的制作方法

本实用新型属于塑料颗粒筛选技术领域，具体涉及一种可分类收集的塑料颗粒筛选装置。

背景技术：

塑料颗粒具有良好的综合材料性能，广泛的应用于塑料制品的生产，常见的塑料颗粒有通用塑料、工程塑料和特种塑料，塑料在加工呈粒状后，往往需要经过筛选装置，对塑料颗粒进行筛选处理。

但是，根据不同的生产要求，需要对不同规格的塑料颗粒进行筛选，在筛选的过程中，不便于塑料颗粒的分类筛选，另外不方便进行下料，且不便于对筛选后的塑料颗粒进行收集，大大的降低了筛选的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可分类收集的塑料颗粒筛选装置，以解决上述背景技术中提出的不便于塑料颗粒的分类筛选，另外不方便进行下料，且不便于对筛选后的塑料颗粒进行收集，大大的降低了筛选效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可分类收集的塑料颗粒筛选装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有箱体，且箱体的前侧铰链连接有箱门，所述箱体的内侧设置有收集箱，且收集箱的下表面通过螺栓固定连接有滚轮，所述箱体的上端固定连接有筛分板，且筛分板的外表面开设有孔洞，所述筛分板的右端通过螺栓固定连接有料斗，且筛分板的左端固定连接有挡板，所述筛分板的外侧通过螺栓固定连接在连接架的下端，且连接架内侧的左右两端均转动连接有齿轮，所述齿轮的中部固定连接在驱动装置的输出端上，且齿轮的外侧啮合连接有带齿皮带，所述带齿皮带的外表面通过螺栓固定连接有固定块，且固定块的内侧滑动连接有活动杆，所述活动杆靠近固定块的一端固定连接有弹簧，且活动杆远离固定块的一端固定连接在橡胶刮板的中部。

优选的，所述收集箱通过滚轮在箱体的内侧构成滑动结构，且收集箱在箱体的内侧等间距设置。

优选的，所述筛分板在箱体上呈倾斜设置，且筛分板的倾斜角度与料斗下表面的倾斜角度相同。

优选的，所述孔洞在筛分板上等间距设置，且孔洞的直径尺寸从右往左依次减小。

优选的，所述橡胶刮板通过活动杆在固定块上构成升降结构，且活动杆的纵截面呈“t”字形结构。

优选的，所述橡胶刮板与筛分板的上表面呈贴合设置，且筛分板的纵截面形状呈“u”字形。

本实用新型的技术效果和优点：该可分类收集的塑料颗粒筛选装置，便于塑料颗粒的分类筛选，另外便于对筛选后的塑料颗粒进行收集，且方便该筛选装置进行下料，有效的提高了筛选的效率；

1、设有收集箱，收集箱通过滚轮在箱体的内侧构成滑动结构，且收集箱位于孔洞的正下方，便于对筛选后的塑料颗粒进行收集，且方便该筛选装置进行下料；

2、设有孔洞，筛分板在箱体上呈倾斜设置，孔洞的直径尺寸在筛分板上从右往左依次减小，便于塑料颗粒的分类筛选，有效的提高了该筛选装置的实用性；

3、设有橡胶刮板，橡胶刮板在筛分板的上表面呈贴合设置，通过带齿皮带，使橡胶刮板在筛分板上构成滑动结构，避免塑料颗粒堵塞住孔洞，有效的提高了筛选的效率。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型活动杆与橡胶刮板连接侧视结构示意图；

图4为本实用新型筛分板与孔洞连接立体结构示意图。

图中：1、底板，2、箱体，3、箱门，4、收集箱，5、滚轮，6、筛分板，7、孔洞，8、料斗，9、挡板，10、连接架，11、齿轮，12、驱动装置，13、带齿皮带，14、固定块，15、活动杆，16、弹簧，17、橡胶刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后等方向为准，在此一并说明。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种可分类收集的塑料颗粒筛选装置，包括底板1、箱体2、箱门3、收集箱4、滚轮5、筛分板6、孔洞7、料斗8、挡板9、连接架10、齿轮11、驱动装置12、带齿皮带13、固定块14、活动杆15、弹簧16和橡胶刮板17，底板1的上表面固定连接有箱体2，且箱体2的前侧铰链连接有箱门3，箱体2的内侧设置有收集箱4，且收集箱4的下表面通过螺栓固定连接有滚轮5，箱体2的上端固定连接有筛分板6，且筛分板6的外表面开设有孔洞7，筛分板6的右端通过螺栓固定连接有料斗8，且筛分板6的左端固定连接有挡板9，筛分板6的外侧通过螺栓固定连接在连接架10的下端，且连接架10内侧的左右两端均转动连接有齿轮11，齿轮11的中部固定连接在驱动装置12的输出端上，且齿轮11的外侧啮合连接有带齿皮带13，带齿皮带13的外表面通过螺栓固定连接有固定块14，且固定块14的内侧滑动连接有活动杆15，活动杆15靠近固定块14的一端固定连接有弹簧16，且活动杆15远离固定块14的一端固定连接在橡胶刮板17的中部。

具体的，收集箱4通过滚轮5在箱体2的内侧构成滑动结构，且收集箱4在箱体2的内侧等间距设置，便于对筛选后的塑料颗粒进行收集，且方便该筛选装置进行下料。

具体的，筛分板6在箱体2上呈倾斜设置，且筛分板6的倾斜角度与料斗8下表面的倾斜角度相同，孔洞7在筛分板6上等间距设置，且孔洞7的直径尺寸从右往左依次减小，便于塑料颗粒的分类筛选，有效的提高了该筛选装置的实用性。

具体的，橡胶刮板17通过活动杆15在固定块14上构成升降结构，且活动杆15的纵截面呈“t”字形结构，橡胶刮板17与筛分板6的上表面呈贴合设置，且筛分板6的纵截面形状呈“u”字形，避免塑料颗粒堵塞住孔洞7，有效的提高了筛选的效率。

具体的，该可分类收集的塑料颗粒筛选装置，首先根据附图1所示，连接架10内侧的左右两端均转动连接有齿轮11，且齿轮11的外侧啮合连接有带齿皮带13，启动驱动装置12转动工作，使齿轮11在连接架10的内侧开始转动，并带动带齿皮带13进行运转工作，带齿皮带13的外侧等间距固定连接有固定块14，通过带齿皮带13带动固定块14开始移动，根据附图3所示，当橡胶刮板17与筛分板6接触后，使橡胶刮板17通过活动杆15在固定块14的内侧开始滑动，活动杆15靠近固定块14的一侧固定连接有弹簧16，通过弹簧16的弹性形变，使橡胶刮板17与筛分板6的上表面呈贴合设置，并使橡胶刮板17在筛分板6上进行滑动，根据附图1所示，将塑料颗粒倾倒入料斗8的内侧，料斗8下表面的倾斜角度与筛分板6的倾斜角度相同，且筛分板6的左端固定连接有挡板9，塑料颗粒顺着筛分板6开始滑落，筛分板6的内侧等间距设置有孔洞7，且孔洞7的直径尺寸从右往左依次减小，通过孔洞7对塑料颗粒进行筛选，橡胶刮板17在筛分板6上滑动提高了筛选的效率，筛选后的颗粒落入收集箱4的内侧进行收集，收集完毕后，根据附图2所示，将箱门3翻转开来，将收集箱4通过滚轮5在箱体2上进行滑动，抽拉出来收集箱4完成下料，这就是便于均匀供料的挤塑喂料装置使用的整个过程。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。