一种保温管无支架发泡平台双向调节支撑结构的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及保温管加工设备技术领域，更具体地说是一种保温管无支架发泡平台双向调节支撑结构。

背景技术：
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近年来，国家大力提倡和推进城市集中供热工程的发展，聚氨酯泡沫塑料直埋保温管得到了广泛应用，其具有导热率低及耐热性好的优点，在加上高防水性的高密度聚乙烯外护管壳，使得保温管具有良好的防腐、绝缘及机械性能。现有无支架液压发泡平台，主要通过将钢管插入防护管中，再通过封头部进行校正同心，密封钢管与防护管之间的间隙，然后再填充聚氨酯。

一般的发泡平台在加工不同尺寸的保温管时均需要调整支撑架构，否则则不适用于不同尺寸保温管的加工，目前的发泡平台在调整时很不方便，需要人工进行调整，左右调整的幅度容易不一致，这就导致支撑效果不好，进而影响保温管加工的质量。

技术实现要素：
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为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种双向同步调节、同侧联动同步调节、垫块位置可调、能够适应不同尺寸保温管加工的保温管无支架发泡平台双向调节支撑结构。

为实现上述目的，本实用新型提供的一种保温管无支架发泡平台双向调节支撑结构，包括承托座，承托座两侧分别设置有若干第一横移部和若干第二横移部，若干第一横移部上部设置有第一支架，若干第二横移部上部设置有第二支架；还包括第一传动杆、第二传动杆和传动链，若干第一横移部通过第一传动杆相连，若干第二横移部通过第二传动杆相连；第一横移部的数量与第二横移部的数量相同，相对应的第一横移部和第二横移部之间通过传动链相连。

进一步的，第一横移部包括第一滑座，第一滑座上部设置有第一滑轨，第一滑轨的一端与承托座相连，第一滑轨的另一端设置有第一变向轴承，第一滑座内部设置有第一丝杠，第一变向轴承与第一丝杠啮合；第一变向轴承一侧设置有第一齿轮，第一齿轮外部套设有第一链条。

进一步的，第一滑座的一端设置有第一固定座，第一固定座两侧分别设置有第五齿轮和第二齿轮，第一齿轮和第五齿轮通过第一链条相连；第一传动杆依次穿过第五齿轮、第一固定座和第二齿轮。

进一步的，第一滑轨上部设置有第一滑块，第一滑块的下端套设在第一丝杠外部，第一滑块与第一丝杠啮合；第一滑块上部设置有第一竖臂，第一竖臂与第一滑块铰接；第一竖臂的一侧设置有液压缸，液压缸的一端与第一滑块铰接，液压缸的另一端与第一竖臂的中部铰接。

进一步的，第一竖臂中部设置有若干第二插座，第一竖臂上部设置有若干第一插座；第一竖臂朝向承托座的一侧设置有第一垫块和横臂，横臂的下部设置有第二垫块；第一垫块通过第二插座与第一竖臂相连，横臂通过第一插座与第一竖臂相连。

进一步的，第二横移部包括第二滑座，第二滑座上部设置有第二滑轨，第二滑轨的一端与承托座相连，第二滑轨的另一端设置有第二变向轴承，第二滑座内部设置有第二丝杠，第二变向轴承与第二丝杠啮合；第二变向轴承一侧设置有第三齿轮，第三齿轮外部套设有第二链条。

进一步的，第二滑座的一端设置有第二固定座，第二固定座两侧分别设置有第六齿轮和第四齿轮，第三齿轮和第六齿轮通过第二链条相连；第二传动杆依次穿过第六齿轮、第二固定座和第四齿轮。

进一步的，第二滑轨上部设置有第二滑块，第二滑块的下端套设在第二丝杠外部，第二滑块与第二丝杠啮合；第二滑块上部固定设置有第二竖臂；第二竖臂中部设置有若干第三插座；第二竖臂朝向承托座的一侧设置有第三垫块，第三垫块通过第三插座与第二竖臂相连。

进一步的，第二齿轮和第四齿轮通过传动链相连。

进一步的，承托座一侧设置有驱动部和驱动链条，第一传动杆上套设有驱动齿轮，驱动部与驱动齿轮通过驱动链条相连。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的保温管无支架发泡平台双向调节支撑结构，通过传动链将第一横移部和第二横移部连接起来，使得第一横移部和第二横移部能够同步移动；通过第一传动杆和第二传动杆分别将若干第一横移部或第二横移部相连，使得若干第一横移部能够同步联动，若干第二横移部能够同步联动；从而将所有的横移部都联动在一起；第一横移部和第二横移部通过丝杠和滑块实现横向移动功能，并通过齿轮和链条并联入同步联动系统之内，使得承托座左右两侧的结构移动的幅度相同，保证调整时的准确度，进而保证保温管的加工质量。

通过纵向排布的若干第二插座和第三插座，使第一垫块和第三垫块能够在纵向方向上下移动，加工较小尺寸保温管时将第一垫块和第三垫块向下移动安装，加工较大尺寸保温管时将第一垫块和第三垫块向上移动安装，从而能够适应各种尺寸保温管的加工需求；

通过纵向排布的第一插座，使横臂能够在纵向方向上下移动，横臂中部的第二垫块也能随横臂上下移动，从而适应不同尺寸保温管的加工需求。

附图说明：

附图1是本实用新型的主视结构示意图；

附图2是本实用新型的左视结构示意图；

附图3是本实用新型的右视结构示意图；

附图4是本实用新型的第一横移部结构放大主视示意图；

附图5是本实用新型的第二横移部结构放大主视示意图；

附图6是本实用新型的第一横移部结构放大侧视示意图；

附图7是本实用新型的第二横移部结构放大侧视示意图；

附图中：1、承托座，2、第一横移部，3、第二横移部，4、第一支架，5、第二支架，6、第一滑座，7、第一滑轨，8、第一变向轴承，9、第一丝杠，10、第一齿轮，11、第一链条，12、第二齿轮，13、第一传动杆，14、传动链，15、第一滑块，16、转轴，17、第一竖臂，18、液压缸，19、第一垫块，20、横臂，21、第二垫块，22、第二滑座，23、第二滑轨，24、第二变向轴承，25、第二丝杠，26、第三齿轮，27、第二链条，28、第四齿轮，29、第二传动杆，30、第二竖臂，31、第三垫块，32、第五齿轮，33、第一固定座，34、第一插座，35、第二插座，36、第二固定座，37、第六齿轮，38、第三插座，39、第二滑块，40、驱动部，41、驱动链条，42、驱动齿轮。

具体实施方式：

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的附图1、附图2、附图3、附图4、附图5、附图6和附图7，对本实用新型进行更加详细的描述。

本实用新型提供的保温管无支架发泡平台双向调节支撑结构，包括承托座1，承托座1两侧分别设置有若干第一横移部2和若干第二横移部3，若干第一横移部2上部设置有第一支架4，若干第二横移部3上部设置有第二支架5；还包括第一传动杆13、第二传动杆29和传动链14，若干第一横移部2通过第一传动杆13相连，若干第二横移部3通过第二传动杆29相连；第一横移部2的数量与第二横移部3的数量相同，相对应的第一横移部2和第二横移部3之间通过传动链14相连；第一横移部2包括第一滑座6，第一滑座6上部设置有第一滑轨7，第一滑轨7的一端与承托座1相连，第一滑轨7的另一端设置有第一变向轴承8，第一滑座6内部设置有第一丝杠9，第一变向轴承8与第一丝杠9啮合；第一变向轴承8一侧设置有第一齿轮10，第一齿轮10外部套设有第一链条11；第一滑座6的一端设置有第一固定座33，第一固定座33两侧分别设置有第五齿轮32和第二齿轮12，第一齿轮10和第五齿轮32通过第一链条11相连；第一传动杆13依次穿过第五齿轮32、第一固定座33和第二齿轮12；第一滑轨7上部设置有第一滑块15，第一滑块15的下端套设在第一丝杠9外部，第一滑块15与第一丝杠9啮合；第一滑块15上部设置有第一竖臂17，第一竖臂17与第一滑块15铰接；第一竖臂17的一侧设置有液压缸18，液压缸18的一端与第一滑块15铰接，液压缸18的另一端与第一竖臂17的中部铰接；第一竖臂17中部设置有若干第二插座35，第一竖臂17上部设置有若干第一插座34；第一竖臂17朝向承托座1的一侧设置有第一垫块19和横臂20，横臂20的下部设置有第二垫块21；第一垫块19通过第二插座35与第一竖臂17相连，横臂20通过第一插座34与第一竖臂17相连；第二横移部3包括第二滑座22，第二滑座22上部设置有第二滑轨23，第二滑轨23的一端与承托座1相连，第二滑轨23的另一端设置有第二变向轴承24，第二滑座22内部设置有第二丝杠25，第二变向轴承24与第二丝杠25啮合；第二变向轴承24一侧设置有第三齿轮26，第三齿轮26外部套设有第二链条27；第二滑座22的一端设置有第二固定座36，第二固定座36两侧分别设置有第六齿轮37和第四齿轮28，第三齿轮26和第六齿轮37通过第二链条27相连；第二传动杆29依次穿过第六齿轮37、第二固定座36和第四齿轮28；第二滑轨23上部设置有第二滑块39，第二滑块39的下端套设在第二丝杠25外部，第二滑块39与第二丝杠25啮合；第二滑块39上部固定设置有第二竖臂30；第二竖臂30中部设置有若干第三插座38；第二竖臂30朝向承托座1的一侧设置有第三垫块31，第三垫块31通过第三插座38与第二竖臂30相连；第二齿轮12和第四齿轮28通过传动链14相连；承托座1一侧设置有驱动部40和驱动链条41，第一传动杆13上套设有驱动齿轮42，驱动部40与驱动齿轮42通过驱动链条41相连。

本实用新型的其中一种实施例如下：

本实用新型提供的保温管无支架发泡平台双向调节支撑结构主要分为5部分，即承托座1、第一横移部2、第二横移部3、第一支架4和第二支架5。

承托座1设置在中部，承托座1的上端设置有承托槽，承托槽的中部低于两侧，能够承托不同直径尺寸的保温管。

承托座1底部设置有若干通孔，使传动链14能够穿过承托座1，到达承托座1的两侧。

承托座1两侧分别设置若干第一横移部2和若干第二横移部3，第一横移部2的数量与第二横移部3的数量相同，且在承托座1两侧设置的位置是一一对应的。

位置相对应的第一横移部2和第二横移部3之间通过传动链14相连。

若干第一横移部2之间通过第一传动杆13相连，若干第二横移部3之间通过第二传动杆29相连。

第一横移部2包括起到支撑作用的第一滑座6，第一滑座6上部设置第一滑轨7，第一滑轨7上部设置第一滑块15，第一滑块15能够在第一滑轨7上滑动；第一滑轨7内部设置第一丝杠9，第一滑轨7端部设置第一变向轴承8，第一丝杠9穿过第一变向轴承8；第一丝杠9和第一滑块15相啮合，随着第一丝杠9的旋转，第一滑块15会在第一丝杠9的轴向方向上横移；第一丝杠9的另一端与第一滑轨7的一端以能旋转的方式相连。

第一变向轴承8内部设置两个锥齿轮，能够将x轴方向的旋转改为y轴方向的旋转，其中一个锥齿轮固定套设在第一丝杠9外部，锥齿轮的旋转能够带动第一丝杠9旋转；另外一个锥齿轮连接有第一齿轮10。

第一滑座6一端设置第一固定座33，第一固定座33两侧设置第二齿轮12和第五齿轮32，第一固定座33、第二齿轮12和第五齿轮32均套设在第一传动杆13上，第一齿轮10和第五齿轮32通过第一链条11相连。

第二横移部3包括起到支撑作用的第二滑座22，第二滑座22上部设置第二滑轨23，第二滑轨23上部设置第二滑块39，第二滑块39能够在第二滑轨23上滑动；第二滑轨23内部设置第二丝杠25，第二滑轨23端部设置第二变向轴承24，第二丝杠25穿过第二变向轴承24；第二丝杠25和第二滑块39相啮合，随着第二丝杠25的旋转，第二滑块39会在第二丝杠25的轴向方向上横移；第二丝杠25的另一端与第二滑轨23的一端以能旋转的方式相连。

第二变向轴承24内部设置两个锥齿轮，能够将x轴方向的旋转改为y轴方向的旋转，其中一个锥齿轮固定套设在第二丝杠25外部，锥齿轮的旋转能够带动第二丝杠25旋转；另外一个锥齿轮连接有第三齿轮26。

第二滑座22一端设置第二固定座36，第二固定座36两侧设置第六齿轮37和第四齿轮28，第二固定座36、第四齿轮28和第六齿轮37均套设在第二传动杆29上，第三齿轮26和第六齿轮37通过第二链条27相连。

第四齿轮28和第二齿轮12通过传动链14相连，从而第一横移部2和第二横移部3联动在一起。

承托座1的一侧设置驱动部40，第一传动杆13上套设有驱动齿轮42，驱动部40和驱动齿轮42通过驱动链条41相连，由驱动部40提供动力，并通过驱动链条41输送至第一传动杆13。

第一传动杆13的旋转带动第五齿轮32转动，第五齿轮32转动通过第一链条11将动力输送至第一齿轮10，然后通过第一变向轴承8驱动第一丝杠9转动，第一滑块15便在第一丝杠9轴向方向上移动；

第一传动杆13在带动第五齿轮32转动的同时带动第二齿轮12转动，第二齿轮12通过传动链14将动力输送至第四齿轮28，也就是将动力从第一横移部2输送至第二横移部3。

动力输送至第四齿轮28之后，通过第二传动杆29同时传递至所有的第二横移部3。

在第四齿轮28驱动第二传动杆29转动的同时，第二传动杆29带动第六齿轮37转动，第六齿轮37通过第二链条27带动第三齿轮26转动，然后通过第二变向轴承24带动第二丝杠25转动，第二滑块39便随着第二丝杠25的转动，在第二丝杆轴向方向上滑动。

第一滑块15上部设置第一竖臂17，第一滑块15与第一竖臂17之间通过转轴16铰接，第一竖臂17一侧设置液压缸18，液压缸18的下端与第一滑块15铰接，上端与第一竖臂17的中部铰接，随着液压缸18的缩短，第一竖臂17从竖直状态向远离承托座1的方向转动，逐步变为倾斜状态；随着液压缸18的伸长，第一竖臂17从倾斜状态向承托座1的方向转动，逐步变为竖直状态。

第二滑块39上部固定设置第二竖臂30。

第一滑块15和第二滑块39联动在一起，从而在第一滑块15和第二滑块39滑动的同时，第一竖臂17和第二竖臂30也相向或背向移动。

第一竖臂17中部在纵向方向上设置有若干第二插座35，每个第二插座35之间间隔一定的距离，第一垫块19的一侧设置有与第二插座35相适配的插头，插在不同高度的第二插座35上能够将第一垫块19固定在不同的高度上，以适配不同尺寸的保温管加工。

第二竖臂30中部在纵向方向上设置有若干第三插座38，每个第三插座38之间间隔一定的距离，第三垫块31的一侧设置有与第三插座38相适配的插头，插在不同高度的第三插座38上能够将第三垫块31固定在不同的高度上，以适配不同尺寸的保温管加工。

第一竖臂17上部在纵向方向上设置有若干第一插座34，每个第一插座34之间间隔一定的距离，横臂20的一侧设置有与第一插座34相适配的插头，插在不同高度的第一插座34上能够将横臂20固定在不同的高度上；横臂20中部设置有第二垫块21，第二垫块21的位置位于承托槽中轴线的正上方。

在实际使用时，首先根据需要加工的保温管尺寸，确定第一垫块19和第三垫块31的位置，将第一垫块19和第三垫块31插接到第一竖臂17和第二竖臂30的相应合适位置；随后控制驱动部40，通过联动系统操纵第一滑块15和第二滑块39横移至合适位置；然后控制液压缸18缩短，使第一竖臂17变为倾斜状态，使承托座1上方敞开，然后将保温管吊入承托槽，再伸长液压缸18是第一竖臂17变为竖直状态，使第一垫块19和第三垫块31靠紧保温管，然后将横臂20插接在第一竖臂17的合适位置，此时便完成整个工序，可以进行下一步的操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。