一种点火线圈塑胶件焊接的固定结构的制作方法

本实用新型属于点火线圈塑胶件技术领域，具体涉及一种点火线圈塑胶件焊接的固定结构。

背景技术：

点火线圈是产生点火所需高压电的一种变压器，它将12v的低压电转变成15~20kv的高压电；但点火线圈的工作方式却与普通变压器不一样，普通变压器是连续工作的，而点火线圈则是断续工作的，它根据发动机不同的转速以不同的频率反复进行储能及放能；电控发动机中，点火线圈通常分为双缸式点火线圈和独立式点火线圈。

现有的点火线圈塑胶件焊接常将点火线圈塑胶件置于工作台上进行焊接；点火线圈塑胶件焊接时存在着以下方面的不足：

1.固定不便，不利于更好的对点火线圈塑胶件进行焊接；

2.工作台的水平移动不便，限制了工作台的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种点火线圈塑胶件焊接的固定结构，以解决上述背景技术中提出的固定不便，不利于更好的对点火线圈塑胶件进行焊接；工作台的水平移动不便，限制了工作台的使用问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种点火线圈塑胶件焊接的固定结构，包括滑轨和支撑台，所述支撑台的顶部一端固定有固定块，另一端固定有支撑板，所述滑轨的顶部设置有支撑台，该支撑台的底部设置有可在滑轨内滑动的滑块，所述滑轨的表面开设有多个间隔分布的固定孔，所述支撑台的侧表面固定有凸块，该凸块上设置有稳固组件，该稳固组件包括螺纹孔和螺纹杆，所述凸块的表面开设有和螺纹杆螺纹旋合的螺纹孔，且螺纹杆的一端可插入对应的固定孔内，所述支撑板上设置有固定组件。

优选的，所述螺纹杆的另一端固定有旋钮，所述滑块为倒置的“t”型结构。

优选的，所述滑轨的侧表面对称固定有固定耳，该固定耳的表面贯通开设有螺栓孔。

优选的，所述固定组件包括丝杆、螺母、轴承和第一抵块，所述支撑板的表面开设有穿孔，该穿孔内固定有与丝杆螺纹旋合的螺母，且丝杆的一端固定有第一抵块，该丝杆和第一抵块的连接处设置有轴承。

优选的，所述丝杆的另一端固定有手轮，且手轮上的手柄可包裹有防滑套。

优选的，所述固定组件包括固定板、气缸和第二抵块，所述气缸的端部固定有固定板，且固定板通过螺栓固定于支撑板的侧表面，所述气缸的伸出轴上设置有第二抵块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设计的滑轨和滑块，便于支撑台在滑轨上的水平移动，解决了传统中的支撑台水平移动不便的问题；

（2）通过设计的稳固组件，使得支撑台固定稳固，防止焊接时，支撑台的移动；

（3）通过设计的固定组件，使得点火线圈塑胶件固定稳固，有助于更好的对点火线圈塑胶件进行焊接。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1结构示意图；

图2为本实用新型的侧视局部结构示意图；

图3为本实用新型的实施例2结构示意图；

图中：1、滑轨；2、螺纹孔；3、螺纹杆；4、螺栓孔；5、凸块；6、旋钮；7、手轮；8、丝杆；9、支撑板；10、螺母；11、轴承；12、第一抵块；13、固定块；14、支撑台；15、固定耳；16、滑块；17、固定孔；18、固定板；19、气缸；20、第二抵块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种点火线圈塑胶件焊接的固定结构，包括滑轨1和支撑台14，支撑台14的顶部一端固定有固定块13，另一端固定有支撑板9，滑轨1的顶部设置有支撑台14，该支撑台14的底部设置有可在滑轨1内滑动的滑块16，便于支撑台14在滑轨1上的水平移动，滑轨1的表面开设有多个间隔分布的固定孔17，支撑台14的侧表面固定有凸块5，该凸块5上设置有稳固组件，该稳固组件包括螺纹孔2和螺纹杆3，凸块5的表面开设有和螺纹杆3螺纹旋合的螺纹孔2，且螺纹杆3的一端可插入对应的固定孔17内，支撑台14在滑轨1上水平移动到所需位置时，转动螺纹杆3，螺纹杆3的一端插入对应的固定孔17即可使得支撑台14固定稳固，防止焊接时，支撑台14的移动，支撑板9上设置有固定组件。

本实施例中，优选的，螺纹杆3的另一端固定有旋钮6，使得通过旋钮6转动螺纹杆3更便利；滑块16为倒置的“t”型结构，便于滑块16在滑轨1内活动。

本实施例中，优选的，滑轨1的侧表面对称固定有固定耳15，该固定耳15的表面贯通开设有螺栓孔4，便于通过固定耳15将滑轨1固定在焊接区域的工作台上。

本实施例中，优选的，固定组件包括丝杆8、螺母10、轴承11和第一抵块12，支撑板9的表面开设有穿孔，该穿孔内固定有与丝杆8螺纹旋合的螺母10，且丝杆8的一端固定有第一抵块12，该丝杆8和第一抵块12的连接处设置有轴承11，丝杆8的另一端固定有手轮7，且手轮7上的手柄可包裹有防滑套，使得通过手轮7转动丝杆8更便利，使用时，可将需要焊接的点火线圈塑胶件置于支撑台14上，转动手轮7，手轮7带动丝杆8转动，从而推动第一抵块12移动，第一抵块12推动点火线圈塑胶件紧贴固定块13，使得点火线圈塑胶件固定稳固，有助于更好的对点火线圈塑胶件进行焊接。

实施例2

请参阅图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种点火线圈塑胶件焊接的固定结构，包括滑轨1和支撑台14，支撑台14的顶部一端固定有固定块13，另一端固定有支撑板9，滑轨1的顶部设置有支撑台14，该支撑台14的底部设置有可在滑轨1内滑动的滑块16，便于支撑台14在滑轨1上的水平移动，滑轨1的表面开设有多个间隔分布的固定孔17，支撑台14的侧表面固定有凸块5，该凸块5上设置有稳固组件，该稳固组件包括螺纹孔2和螺纹杆3，凸块5的表面开设有和螺纹杆3螺纹旋合的螺纹孔2，且螺纹杆3的一端可插入对应的固定孔17内，支撑台14在滑轨1上水平移动到所需位置时，转动螺纹杆3，螺纹杆3的一端插入对应的固定孔17即可使得支撑台14固定稳固，防止焊接时，支撑台14的移动，支撑板9上设置有固定组件。

本实施例中，优选的，螺纹杆3的另一端固定有旋钮6，使得通过旋钮6转动螺纹杆3更便利；滑块16为倒置的“t”型结构，便于滑块16在滑轨1内活动。

本实施例中，优选的，滑轨1的侧表面对称固定有固定耳15，该固定耳15的表面贯通开设有螺栓孔4，便于通过固定耳15将滑轨1固定在焊接区域的工作台上。

本实施例中，优选的，固定组件包括固定板18、气缸19和第二抵块20，气缸19的端部固定有固定板18，且固定板18通过螺栓固定于支撑板9的侧表面，气缸19的伸出轴上设置有第二抵块20，使用时，可将需要焊接的点火线圈塑胶件置于支撑台14上，气缸19作业，气缸19的伸出轴带动第二抵块20推动点火线圈塑胶件紧贴固定块13，使得点火线圈塑胶件固定稳固，有助于更好的对点火线圈塑胶件进行焊接。

本实用新型的工作原理及使用流程：滑轨1的顶部设置支撑台14，支撑台14的底部设置有可在滑轨1内滑动的滑块16，支撑台14在滑轨1上水平移动到所需位置时，转动螺纹杆3，螺纹杆3的一端插入对应的固定孔17即可使得支撑台14固定稳固，防止焊接时，支撑台14的移动；

将该机构置于焊接区域的工作台上，拿起螺栓，穿过固定耳15的表面贯通开设的螺栓孔4，将滑轨1固定在焊接区域的工作台上，可通过以下两种方式将点火线圈塑胶件固定：

第一种方式下：可将需要焊接的点火线圈塑胶件置于支撑台14上，转动手轮7，手轮7带动丝杆8转动，从而推动第一抵块12移动，第一抵块12推动点火线圈塑胶件紧贴固定块13，使得点火线圈塑胶件固定稳固，有助于更好的对点火线圈塑胶件进行焊接；

第二种方式下：可将需要焊接的点火线圈塑胶件置于支撑台14上，型号为sc60-25的气缸19作业，型号为sc60-25的气缸19的伸出轴带动第二抵块20推动点火线圈塑胶件紧贴固定块13，使得点火线圈塑胶件固定稳固，有助于更好的对点火线圈塑胶件进行焊接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。