一种注塑机用加热装置的制作方法

本实用新型涉及注塑机加热技术领域，具体为一种注塑机用加热装置。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机，很多工厂叫啤机,注塑产品叫啤件，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式，在注塑机中需要进行对注塑机进行保温加热，保持下料的流畅性，因此，对一种注塑机用加热装置的需求日益增长。

目前市场上存在的大部分注塑机用加热装置均是使用电加热板加热，传统的注塑机用加热装置在使用时，边缘的物料润滑，内侧难以融化，需要长时间加热，工作效率较低，且传统的注塑机用加热装置均是一次性添加较多的物料，使用完毕后人工添加，人工成本较高，费时费力，需要时刻关注，因此，针对上述问题提出一种注塑机用加热装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种注塑机用加热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种注塑机用加热装置，包括底板，所述底板顶端固定连接有压力传感器，所述压力传感器顶端固定连接有支撑架，所述支撑架顶端固定连接有料桶，所述料桶底端固定连接有出料管，所述支撑架底端固定连接有保护板，所述保护板内侧固定连接有电保温板，所述支撑架顶端固定连接有隔热套筒，所述隔热套筒内侧固定连接有电加热板，所述底板左侧安装架，所述安装架右侧固定连接有料箱，所述料箱内侧固定连接有第一电机，所述第一电机主轴末端固定连接有下料滚筒，所述料箱底端固定连接有输料板，所述料箱右侧固定连接有安装板，所述安装板底端固定连接有第二电机，所述第二电机底端固定连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片外侧固定连接有安装杆，所述安装杆底端固定连接有搅叶。

优选的，所述电保温板设置在所述保护板的周向位置，所述出料管贯穿所述支撑架，所述电保温板的数量为八个，所述电保温板均匀设置在所述保护板内侧。

优选的，所述电加热板设置在所述料桶的周向位置，所述料桶底端与所述出料管相互连通，所述电加热板的数量为十六个，所述电加热板均匀设置在所述隔热套筒内侧。

优选的，所述料箱内侧开设有转槽，所述第一电机外侧与所述转槽转动连接，所述下料滚筒设置在所述转槽内侧壁后端面，所述第一电机前端面通过转轴与所述转槽内侧壁前端面转动连接，所述料箱顶端开设有进料槽，所述料箱底端开设有出料槽，所述进料槽内侧壁底端与所述转槽相互连通，所述转槽底端与所述输料板相互连通，所述输料板顶端与所述料箱相互连通，所述输料板底端与所述料桶固定连接。

优选的，所述安装杆的数量为两个，两个所述安装杆呈对称设置在所述第二电机的左右两端，所述搅叶的数量为两个，两个所述搅叶呈对称设置在所述第二电机的左右两侧，两个所述搅叶分别设置在两个所述安装杆的底端，所述搅叶呈波浪状设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的螺旋叶片、安装杆、搅叶和第二电机，初次加入物料时，第二电机运行带动螺旋叶片转动从而将底端的物料向上带动，使物料产生内循环，然后搅叶带动拨动物料，提高物料的加热效率，内外交换，提高装置物料融化效率，提高装置作业效率，操作简单，省时省力，物料受热均匀。

2、本实用新型中，通过设置的压力传感器、第一电机、下料滚筒和料箱，压力传感器检测装置整体重量，当物料输出至一定量时，压力传感器检测到重量减少一定程度，从而控制第一电机运行，从而通过下料滚筒进行下料，压力传感器检测重量增加到一定量后，第一电机停止运行，从而实现加热装置的自动添加物料，操作简单，省时省力，节省人工成本。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型搅叶的安装结构示意图。

图中：1-底板、2-压力传感器、3-支撑架、4-料桶、5-出料管、6-保护板、7-电保温板、8-隔热套筒、9-电加热板、10-安装架、11-料箱、12-第一电机、13-下料滚筒、14-输料板、15-安装板、16-第二电机、17-螺旋叶片、18-安装杆、19-搅叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种注塑机用加热装置，包括底板1，所述底板1顶端固定连接有压力传感器2，检测出物料料桶4内剩余物料，所述压力传感器2顶端固定连接有支撑架3，所述支撑架3顶端固定连接有料桶4，放置物料及融化的物料，所述料桶4底端固定连接有出料管5，输出融化的物料，所述支撑架3底端固定连接有保护板6，所述保护板6内侧固定连接有电保温板7，保证物料的融化状态，所述支撑架3顶端固定连接有隔热套筒8，减少热损失，所述隔热套筒8内侧固定连接有电加热板9，对物料进行加热，所述底板1左侧固定连接有安装架10，所述安装架10右侧固定连接有料箱11，存放物料，所述料箱11内侧固定连接有第一电机12，所述第一电机12主轴末端固定连接有下料滚筒13，均匀添加物料，所述料箱11底端固定连接有输料板14，输入物料至料桶4，所述料箱11右侧固定连接有安装板15，所述安装板15底端固定连接有第二电机16，所述第二电机16底端固定连接有螺旋叶片17，物料上下内循环，所述螺旋叶片17外侧固定连接有安装杆18，所述安装杆18底端固定连接有搅叶19，搅动物料，提高融化速度。

所述电保温板7设置在所述保护板6的周向位置，所述出料管5贯穿所述支撑架3，所述电保温板7的数量为八个，所述电保温板7均匀设置在所述保护板6内侧，这种设置有利于保持物料的融化状态，提高装置使用稳定性，所述电加热板9设置在所述料桶4的周向位置，所述料桶4底端与所述出料管5相互连通，所述电加热板9的数量为十六个，所述电加热板9均匀设置在所述隔热套筒8内侧，这种设置有利于均匀加热物料，提高融化效率，所述料箱11内侧开设有转槽，所述第一电机12外侧与所述转槽转动连接，所述下料滚筒13设置在所述转槽内侧壁后端面，所述第一电机12前端面通过转轴与所述转槽内侧壁前端面转动连接，所述料箱11顶端开设有进料槽，所述料箱11底端开设有出料槽，所述进料槽内侧壁底端与所述转槽相互连通，所述转槽底端与所述输料板相互连通，所述输料板14顶端与所述料箱11相互连通，所述输料板14底端与所述料桶4固定连接，这种设置有利于实现加热装置的自动添加物料，操作简单，省时省力，节省人工成本，所述安装杆18的数量为两个，两个所述安装杆18呈对称设置在所述第二电机16的左右两端，所述搅叶19的数量为两个，两个所述搅叶19呈对称设置在所述第二电机16的左右两侧，两个所述搅叶19分别设置在两个所述安装杆18的底端，所述搅叶19呈波浪状设置，这种设置有利于提高物料的加热效率，内外交换，提高装置物料融化效率，提高装置作业效率，操作简单，省时省力，物料受热均匀。

压力传感器2的型号为kgy60型顶板压力传感器，电保温板7的型号为tz-djrb－q235电加热板，电加热板9的型号为tz-djrb－q235电加热板，第一电机12的型号为msma502d伺服电机，第二电机16的型号为msma502d伺服电机。

工作流程：该装置使用外接电源进行供电，接通电源运行设备，第一添加物料时，压力传感器2检测压力传感器2上总重量低于一定值时，从而控制第一电机12运行转动带动下料滚筒13转动，从而将料箱11上的物料输出，通过输料板14输入至料桶4，然后隔热套筒8上的电加热板9运行对料桶4加热，安装板15下的第二电机16运行带动螺旋叶片17转动，螺旋叶片17将底端的物料带动至顶端，物料形成内循环，螺旋叶片17带动安装杆18下的搅叶19转动，拨动物料，从而使物料充分加热，物料加热均匀，每次添加物料时均提高物料融化效率，然后物料融化后，从出料管5输出，保护板6内的电保温板7保持物料的融化状态，出料管5输出一定物料后，压力传感器2检测到压力传感器2上的重量一定值，控制第一电机12运行，进行填料作业，当压力传感器2检测重量达标时，压力传感器2控制第一电机12停止运行，从而实现加热装置的自动添加物料，操作简单，省时省力，节省人工成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。