一种环氧加热玻璃钢模具的制作方法

本实用新型属于一种玻璃钢加工设备，具体是一种环氧加热玻璃钢模具。

背景技术：

玻璃钢是指使用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂和酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，亦称为玻璃纤维增强塑料，玻璃钢质轻而硬、不导电、性能稳定、机械强度高、而且耐腐蚀，因此广泛应用于各个行业领域，用来替代传统的材料。

目前玻璃钢的生产工艺主要有手糊成型工艺、拉挤成型工艺、缠绕成型工艺和模压成型工艺，其中手糊成型工艺应用最为广泛，适合小批量、多品种的生产模式，其他几种工艺均需要大型自动化设备，生产成本较高，但是手糊成型工艺生产的产品质量较差，因此亟需一种能够将手糊后玻璃钢原料进行成型固化的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种环氧加热玻璃钢模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种环氧加热玻璃钢模具，包括底座、下压板、凹模、凸模、上压板、顶板、主动杆和从动杆，所述底座的上端设置有下压板，下压板的上端安装有凹模，底座右方的前后两端设置有主动杆，底座左方的前后两端设置有从动杆，主动杆和从动杆的上端安装有顶板，顶板的下方设置有上压板，上压板的下方安装有凸模。

作为本实用新型的进一步方案：所述底座的右方转动安装有转轴，底座的左方安装有固定轴，电机设置在底座内部，转轴上设置有齿轮，电机通过齿轮传动带动转轴转动，转轴和固定轴的前后两端均穿出底座，转轴的前后两端安装有主动杆，主动杆的下端与转轴固定连接，固定轴的前后两端安装有从动杆，从动杆的下端转动安装在固定轴上，底座的上端设置有下压板，下压板的四周开设有螺孔，下压板的上端安装有凹模，凹模的四周开设有通孔，通过螺栓将凹模安装在下压板上。

作为本实用新型的进一步方案：所述凹模的内部设置有第一容腔，凹模的前端中部设置有第一入口、第一入口与第一容腔连通，第一入口的前端安装有三通，凹模的后端中部设置有第一出口，第一出口与第一容腔连通，第一出口的后端安装有三通，第一入口上的三通一端与蒸汽供气管连接，第一入口上的三通另一端与冷却水供水管连接，第一出口上的三通一端与蒸汽排气管连接，第一出口上的三通另一端与冷却水排水管连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述顶板前端的左右两方和后端的左右两方均设置有安装轴，顶板右方前后两端的安装轴转动安装在两主动杆的上端，顶板左方前后两端的安装轴转动安装在两从动杆的上端，顶板上设置有若干导向套，顶板的中部设置有液压缸。

作为本实用新型的进一步方案：所述上压板的上端设置有若干导柱，导柱均安装在导向套中，上压板的上端中部设置有连接座，连接座与液压缸中的伸缩杆连接，上压板的四周开设有若干螺孔，上压板的下方安装有凸模，凸模的四周开设有通孔，凸模通过螺栓安装在上压板上。

作为本实用新型的再进一步方案：所述凸模的内部设置有第二容腔，凸模的前端中部设置有第二入口、第二入口与第二容腔连通，第二入口的前端安装有三通，凸模的后端中部设置有第二出口，第二出口与第二容腔连通，第二出口的后端安装有三通，第二入口上的三通一端与蒸汽供气管连接，第二入口上的三通另一端与冷却水供水管连接，第二出口上的三通一端与蒸汽排气管连接，第二出口上的三通另一端与冷却水排水管连接。

与现有技术相比，本实用新型设计新颖，使用方便，通过设置翻转式顶板，能够在上下料时将上压板和凸模转至底座的一端，使凹模显露出来，方便工人进行上下料作业，通过在凹模和凸模中设置空腔，并将空腔通过三通与蒸汽供气管和冷却水供水管连接，能够对模具进行加热和降温，使得玻璃钢在模具中能够快速成型和固化，提高了生产效率，而且在模具的定位下进行成型固化，能够确保玻璃钢不会变形，提高了玻璃钢的产品质量。

附图说明

图1为一种环氧加热玻璃钢模具立体结构的右上视图。

图2为一种环氧加热玻璃钢模具立体结构的右下视图。

图3为一种环氧加热玻璃钢模具的右视图。

图4为一种环氧加热玻璃钢模具的主视剖面结构示意图。

图5为一种环氧加热玻璃钢模具立体爆炸结构的右上视图。

图6为一种环氧加热玻璃钢模具立体爆炸结构的右下视图。

图7为一种环氧加热玻璃钢模具上下料状态的主视图。

图中：1、底座；11、转轴；12、固定轴；13、电机；2、下压板；3、凹模；31、第一容腔；32、第一入口；33、第一出口；4、凸模；41、第二容腔；42、第二入口；43、第二出口；5、上压板；51、导柱；52、连接座；6、顶板；61、导向套；62、液压缸；63、安装轴；7、主动杆；8、从动杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-7，一种环氧加热玻璃钢模具，包括底座1、下压板2、凹模3、凸模4、上压板5、顶板6、主动杆7和从动杆8；所述底座1的上端设置有下压板2，下压板2的上端安装有凹模3，底座1右方的前后两端设置有主动杆7，底座1左方的前后两端设置有从动杆8，主动杆7和从动杆8的上端安装有顶板6，顶板6的下方设置有上压板5，上压板5的下方安装有凸模4。

所述底座1包括转轴11、固定轴12和电机13，底座1的右方转动安装有转轴11，底座1的左方安装有固定轴12，电机13设置在底座1内部，转轴11上设置有齿轮，电机13通过齿轮传动带动转轴11转动，转轴11和固定轴12的前后两端均穿出底座1，转轴11的前后两端安装有主动杆7，主动杆7的下端与转轴11固定连接，固定轴12的前后两端安装有从动杆8，从动杆8的下端转动安装在固定轴12上，底座1的上端设置有下压板2，下压板2的四周开设有螺孔，下压板2的上端安装有凹模3，凹模3的四周开设有通孔，通过螺栓将凹模3安装在下压板2上。

所述凹模3包括第一容腔31、第一入口32和第一出口33，凹模3的内部设置有第一容腔31，凹模3的前端中部设置有第一入口32、第一入口32与第一容腔31连通，第一入口32的前端安装有三通，凹模3的后端中部设置有第一出口33，第一出口33与第一容腔31连通，第一出口33的后端安装有三通，第一入口32上的三通一端与蒸汽供气管连接，第一入口32上的三通另一端与冷却水供水管连接，第一出口33上的三通一端与蒸汽排气管连接，第一出口33上的三通另一端与冷却水排水管连接。

所述顶板6包括导向套61、液压缸62和安装轴63，顶板6前端的左右两方和后端的左右两方均设置有安装轴63，顶板6右方前后两端的安装轴63转动安装在两主动杆7的上端，顶板6左方前后两端的安装轴63转动安装在两从动杆8的上端，顶板6上设置有若干导向套61，顶板6的中部设置有液压缸62。

所述上压板5包括导柱51和连接座52，上压板5的上端设置有若干导柱51，导柱51均安装在导向套61中，从而将上压板5安装在顶板6上，上压板5的上端中部设置有连接座52，连接座52与液压缸62中的伸缩杆连接，通过液压缸62能够带动上压板5上下运动，上压板5的四周开设有若干螺孔，上压板5的下方安装有凸模4，凸模4的四周开设有通孔，凸模4通过螺栓安装在上压板5上。

所述凸模4包括第二容腔41、第二入口42和第二出口43，凸模4的内部设置有第二容腔41，凸模4的前端中部设置有第二入口42、第二入口42与第二容腔41连通，第二入口42的前端安装有三通，凸模4的后端中部设置有第二出口43，第二出口43与第二容腔41连通，第二出口43的后端安装有三通，第二入口42上的三通一端与蒸汽供气管连接，第二入口42上的三通另一端与冷却水供水管连接，第二出口43上的三通一端与蒸汽排气管连接，第二出口43上的三通另一端与冷却水排水管连接。

本实用新型在使用过程中：首先控制电机13带动转轴11转动，从而带动主动杆7转动，将顶板6转至底座1的左方，然后将预制的原料放置在凹模3的上端，然后控制电机13将顶板6转至底座1的上方，然后控制第一入口32和第二入口42上的三通将蒸汽供气管与第一入口32和第二入口42连通，控制第一出口33和第二出口43上的三通将蒸汽排气管与第一出口33和第二出口43连通，使高温蒸汽进入第一容腔31和第二容腔41中，对凹模3和凸模4进行加热，然后启动液压缸62，通过伸缩杆推动上压板5和凸模4向下运动，通过凸模4和凹模3配合将原料热压成型，一段时间以后，控制第一入口32和第二入口42上的三通将冷却水供水管与第一入口32和第二入口42连通，控制第一出口33和第二出口43上的三通将冷却水排水管与第一出口33和第二出口43连通，使冷却水进入第一容腔31和第二容腔41中，对凹模3和凸模4进行降温，从而将成型的玻璃钢降温固化，待冷却后，控制液压缸62将凸模4上升复位，然后控制电机13将顶板6、上压板5和凸模4转至底座1的左方，最后将成型的玻璃钢从凹模3上取下，再放上新的原料，重复上述步骤即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。