一种仪表仪器塑料外壳生产用注塑装置的制作方法

本实用新型涉及注塑装置技术领域，具体涉及一种仪表仪器塑料外壳生产用注塑装置。

背景技术：

注塑装置又名注射成型机、注射机或注塑机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

现有的仪表仪器塑料外壳生产用注塑装置的注塑缸的注塑头在进行注塑工作时长期频繁碰撞，容易损坏，而且现有的仪表仪器塑料外壳生产用注塑装置的热量损失较大，使装置功耗较大，不够环保。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种仪表仪器塑料外壳生产用注塑装置，解决了现有的仪表仪器塑料外壳生产用注塑装置的注塑缸的注塑头在进行注塑工作时长期频繁碰撞、容易损坏以及现有的仪表仪器塑料外壳生产用注塑装置的热量损失较大、使装置功耗较大、不够环保的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种仪表仪器塑料外壳生产用注塑装置，包括台座、压板和升降台，所述台座上端四角处设置有液压升降杆一，所述液压升降杆一一侧设置有液压升降杆二，所述液压升降杆二之间设置有模座，所述液压升降杆二上端焊接有所述压板，所述压板中部设置有缓冲垫，所述液压升降杆一上端设置有所述升降台，所述升降台中部设置有注塑缸，所述注塑缸一侧壁上设置有下料斗，所述注塑缸上端设置有步进电机，所述步进电机的传动输出端设置有输料螺杆，所述注塑缸内设置有保温层，所述保温层内设置有内缸体，所述内缸体的外壁上设置有电磁加热器，所述内缸体内设置有支撑板。

进一步的，所述液压升降杆一以及所述液压升降杆二均与所述台座通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，所述液压升降杆一以及所述液压升降杆二均为现有技术，所述液压升降杆一工作时可使所述升降台进行升降，所述液压升降杆二工作时可使所述压板进行升降。

进一步的，所述模座与所述台座通过螺栓连接，所述缓冲垫与所述压板胶接。

通过采用上述技术方案，模具可通过螺栓固定至所述模座上，所述缓冲垫胶接在所述压板中部的通孔内。

进一步的，所述升降台与所述液压升降杆一通过螺栓连接，所述注塑缸与所述升降台焊接，所述下料斗与所述注塑缸焊接。

通过采用上述技术方案，所述注塑缸可与所述升降台同步升降，通过所述下料斗可向所述注塑缸内添加注塑原料。

进一步的，所述步进电机与所述注塑缸通过螺栓连接，所述步进电机的传动输出端与所述输料螺杆键连接。

通过采用上述技术方案，所述步进电机在工作时可带动所述输料螺杆进行转动，从而使所述输料螺杆对所述注塑缸内的物料进行输送。

进一步的，所述保温层与所述注塑缸胶接，所述内缸体成型于所述注塑缸上，所述电磁加热器与所述内缸体通过螺钉连接。

通过采用上述技术方案，所述保温层可减少所述注塑缸的热量损失，从而降低装置的功耗，所述电磁加热器在工作时可利用电磁感应将电能转化为电磁能，再将电磁能转化为热能对所述内缸体进行加热，从而将所述内缸体内的注塑原料加热为熔料状态。

进一步的，所述支撑板与所述内缸体焊接，所述输料螺杆与所述支撑板转动连接。

通过采用上述技术方案，所述支撑板上设置有通孔，所述输料螺杆在工作时可将加热融化的熔料通过通孔送出，最后通过所述注塑缸下端的注塑口挤出，以对模具进行注塑。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决现有的仪表仪器塑料外壳生产用注塑装置的注塑缸的注塑头在进行注塑工作时长期频繁碰撞，容易损坏的问题，本实用新型通过设置液压升降杆二、压板和缓冲垫，使压板在辅助固定模具的同时可辅助缓冲垫对下降的注塑缸进行缓冲，以避免注塑缸发生碰撞，可有效防止注塑缸的注塑口损坏，提高了装置的实用性；

2、为解决现有的仪表仪器塑料外壳生产用注塑装置的热量损失较大，使装置功耗较大，不够环保的问题，本实用新型通过设置保温层，使注塑缸的热量损失大大减少，从而使装置的功耗大大降低，使装置更加环保。

附图说明

图1是本实用新型所述一种仪表仪器塑料外壳生产用注塑装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种仪表仪器塑料外壳生产用注塑装置中注塑缸的结构示意图；

图3是本实用新型所述一种仪表仪器塑料外壳生产用注塑装置中压板的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、台座；2、液压升降杆一；3、液压升降杆二；4、模座；5、压板；6、缓冲垫；7、升降台；8、注塑缸；9、下料斗；10、步进电机；11、输料螺杆；12、保温层；13、内缸体；14、电磁加热器；15、支撑板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，本实施例中的一种仪表仪器塑料外壳生产用注塑装置，包括台座1、压板5和升降台7，台座1上端四角处设置有液压升降杆一2，液压升降杆一2一侧设置有液压升降杆二3，液压升降杆二3之间设置有模座4，液压升降杆二3上端焊接有压板5，压板5中部设置有缓冲垫6，液压升降杆一2上端设置有升降台7，升降台7中部设置有注塑缸8，注塑缸8一侧壁上设置有下料斗9，注塑缸8上端设置有步进电机10，步进电机10的传动输出端设置有输料螺杆11，注塑缸8内设置有保温层12，保温层12内设置有内缸体13，内缸体13的外壁上设置有电磁加热器14，内缸体13内设置有支撑板15，液压升降杆一2以及液压升降杆二3均与台座1通过螺栓连接，液压升降杆一2以及液压升降杆二3均为现有技术，液压升降杆一2工作时可使升降台7进行升降，液压升降杆二3工作时可使压板5进行升降，模座4与台座1通过螺栓连接，缓冲垫6与压板5胶接，模具可通过螺栓固定至模座4上，缓冲垫6胶接在压板5中部的通孔内，升降台7与液压升降杆一2通过螺栓连接，注塑缸8与升降台7焊接，下料斗9与注塑缸8焊接，注塑缸8可与升降台7同步升降，通过下料斗9可向注塑缸8内添加注塑原料，步进电机10与注塑缸8通过螺栓连接，步进电机10的传动输出端与输料螺杆11键连接，步进电机10在工作时可带动输料螺杆11进行转动，从而使输料螺杆11对注塑缸8内的物料进行输送，保温层12与注塑缸8胶接，内缸体13成型于注塑缸8上，电磁加热器14与内缸体13通过螺钉连接，保温层12可减少注塑缸8的热量损失，从而降低装置的功耗，电磁加热器14在工作时可利用电磁感应将电能转化为电磁能，再将电磁能转化为热能对内缸体13进行加热，从而将内缸体13内的注塑原料加热为熔料状态，支撑板15与内缸体13焊接，输料螺杆11与支撑板15转动连接，支撑板15上设置有通孔，输料螺杆11在工作时可将加热融化的熔料通过通孔送出，最后通过注塑缸8下端的注塑口挤出，以对模具进行注塑。

如图1-图3所示，在本实施例中，液压升降杆二3工作时压板5下降，压板5可对模座4上的模具辅助压紧，液压升降杆一2在工作时可使升降台7带动注塑缸8下降，当注塑缸8的注塑口插入缓冲垫6时，缓冲垫6可对注塑缸8进行缓冲，以防止注塑缸8的注塑口因长期碰撞而损坏，然后步进电机10工作时输料螺杆11将注塑缸8内的熔料挤出，以对模具进行注塑工作。

如图2所示，在本实施例中，保温层12可使注塑缸8的热量损失大大减小，从而有效降低装置的功耗，使装置更加环保。

本实施例的具体实施过程如下：装置使用外接电源，且被外部设备进行控制，液压升降杆一2以及液压升降杆二3均为现有技术，液压升降杆一2工作时可使升降台7进行升降，液压升降杆二3工作时可使压板5进行升降，通过下料斗9可向注塑缸8内添加注塑原料，电磁加热器14在工作时可利用电磁感应将电能转化为电磁能，再将电磁能转化为热能对内缸体13进行加热，从而将内缸体13内的注塑原料加热为熔料状态，液压升降杆二3工作时压板5下降，压板5可对模座4上的模具辅助压紧，液压升降杆一2在工作时可使升降台7带动注塑缸8下降，当注塑缸8的注塑口插入缓冲垫6时，缓冲垫6可对注塑缸8进行缓冲，以防止注塑缸8的注塑口因长期碰撞而损坏，步进电机10在工作时可带动输料螺杆11进行转动，从而使输料螺杆11对注塑缸8内的熔料进行输送，支撑板15上设置有通孔，输料螺杆11在工作时可将加热融化的熔料通过通孔送出，然后从注塑缸8下端的注塑口挤出至模具内，进行注塑。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。