一种双色注塑机料位控制装置的制作方法

本实用新型涉及双色注塑机附属装置的技术领域，特别是涉及一种双色注塑机料位控制装置。

背景技术：

众所周知，双色注塑是指将两种不同的材料注塑到同一套模具，从而实现注塑出来的零件由两种材料形成的成型工艺。有的两种材料是不同颜色的，有的是软硬不同的，从而提高产品的美观性和装配等性能。通常双色注塑机具有两个料斗，而双色注塑机料位控制装置是一种用于对双色注塑机的料斗内的料位进行控制的装置，其在双色注塑机应用的领域中得到了广泛的使用；现有的双色注塑机料位控制装置包括料斗和透明板，料斗的内部设置有盛放腔，盛放腔的顶端连通设置有补料口，盛放腔的底端连通设置有出料管，盛放腔的前端贯穿设置有控制孔，透明板的侧壁与控制孔的内侧壁密封固定连接；现有的双色注塑机料位控制装置使用时，首先通过补料口箱料斗内加满双色注塑机用原料，这时料斗内的原料则通过出料管便可以进入至双色注塑机的输送机构内，而工作人员这时通过透明板便可以对料斗内的料位进行监控，以便及时为料斗补料；现有的双色注塑机料位控制装置使用中发现，料斗内的料位控制是通过工作人员通过透明板主动观察进行控制，然而由于人为因素的原因，可能出现工作人员未及时通过透明板观察料斗的料位并未及时补料的现象，以至于工作人员未及时为料斗补料而影响了双色注塑机的生产效率，因而降低了现有双色注塑机料位控制装置的使用可靠性，从而导致实用性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以在料斗料位不足时主动发出提示声以提醒工作人员及时补料，因此降低了人为因素对料斗补料过程的影响，即降低了出现工作人员未及时补料的现象发生的概率，因而提高了双色注塑机料位控制装置的使用可靠性，从而增强实用性的双色注塑机料位控制装置。

本实用新型的一种双色注塑机料位控制装置，包括料斗和透明板，料斗的内部设置有盛放腔，盛放腔的顶端连通设置有补料口，盛放腔的底端连通设置有出料管，盛放腔的前端贯穿设置有控制孔，透明板的侧壁与控制孔的内侧壁密封固定连接；还包括定位环、两组定位杆、三组伸缩杆、三组限位弹簧、三组挡板、支持环、接近开关组件、金属感应板、有源蜂鸣器组件和辅助管，所述定位环的底端左侧和右侧分别与两组定位杆的顶端连接，所述定位环的顶端左前侧、右前侧和后侧分别贯穿设置有三组伸缩孔，所述三组伸缩孔分别与三组伸缩杆滑动套装，所述三组伸缩杆的顶端分别与三组挡板的底端连接，所述三组限位弹簧分别与三组伸缩杆套装，所述三组限位弹簧的底端均与定位环的顶端紧贴，所述三组限位弹簧的顶端分别与三组挡板的底端紧贴，所述三组伸缩杆的底端分别与支持环的顶端左前侧、右前侧和后侧连接，所述支持环与料斗中下部区域外侧壁固定套装，所述定位环与料斗套装，所述有源蜂鸣器组件的固定端与定位环的左端连接，所述接近开关组件的安装在定位环的内侧壁的左端，金属感应板的底端与支持环的顶端左侧连接，所述金属感应板位于接近开关组件的感应端的正下方，所述出料管自辅助管的上侧滑动插入至辅助管内。

本实用新型的一种双色注塑机料位控制装置，还包括减速电机和搅拌组件，所述料斗的盛放腔的左下部区域贯穿设置有插入孔，所述减速电机的顶端与料斗的左下部区域外侧壁连接，所述减速电机的输出端自料斗的外侧密封转动穿过插入孔并且伸入至盛放腔内，所述搅拌组件安装在减速电机的输出端。

本实用新型的一种双色注塑机料位控制装置，还包括三组直线轴承，所述定位环的三组伸缩孔的底部区域分别连通设置有三组卡槽，所述三组卡槽分别与三组直线轴承固定套装，所述三组直线轴承分别与三组伸缩杆滑动套装。

本实用新型的一种双色注塑机料位控制装置，还包括导流漏斗，所述导流漏斗的底端与料斗的顶端连接，所述导流漏斗的内部设置有导流腔，所述导流腔与盛放腔连通，所述导流腔的顶端连通设置有放入口。

本实用新型的一种双色注塑机料位控制装置，还包括盖板，所述盖板的底端设置有放置槽，所述放置槽与导流漏斗的顶端卡装。

本实用新型的一种双色注塑机料位控制装置，还包括两组操控把手，所述两组操控把手的底端分别与盖板的顶端左侧和右侧连接。

本实用新型的一种双色注塑机料位控制装置，还包括波纹防护管，所述波纹防护管的顶端与出料管的顶端固定套装，所述波纹防护管的底端与辅助管的顶端连接。

本实用新型的一种双色注塑机料位控制装置，还包括两组防滑把套，所述两组防滑把套分别与两组操控把手的手持端固定套装。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先在市场上购买到需求型号的接近开关组件，并将其调节至指定的动作距离，且与有源蜂鸣器电连完毕，同时两组定位杆以及辅助管均安装在双色注塑机的输送机构顶部，然后在料斗内加满原料之后，这时料斗的整体重量增大，因此料斗会通过支持环、三组伸缩杆以及三组挡板配合挤压三组限位弹簧而下移，同时料斗的出料管向辅助管内滑动，而随着料斗内的原料不断的使用，这时料斗的整体重量下降，因此三组限位弹簧在定位环的支撑下，推动三组挡板上移，同时三组挡板则分别通过三组伸缩杆和支持环带动料斗上移，这时接近开关组件的感应端和支持环上的金属感应板的距离变得越来越近，直至接近开关组件的感应端与支持环的金属感应板的距离达到设定距离的时候，这时接近开关组件动作以将有源蜂鸣器组件的电路接通，这时有源蜂鸣器则会持续发出提示声，工作人员听到提示声之后便知道此时料斗内的料位过低需要补料，从而通过在料斗料位不足时主动发出提示声以提醒工作人员及时补料，因此降低了人为因素对料斗补料过程的影响，即降低了出现工作人员未及时补料的现象发生的概率，因而提高了双色注塑机料位控制装置的使用可靠性，从而增强实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的透明板和料斗的连接结构示意图；

图3是本实用新型的三组限位弹簧和定位环的连接结构示意图；

图4是本实用新型的盖板和两组操控把手的连接结构示意图；

附图中标记：1、料斗；2、透明板；3、盛放腔；4、出料管；5、定位环；6、两组定位杆；7、三组伸缩杆；8、三组限位弹簧；9、三组挡板；10、支持环；11、接近开关组件；12、金属感应板；13、有源蜂鸣器组件；14、辅助管；15、三组伸缩孔；16、减速电机；17、搅拌组件；18、插入孔；19、三组直线轴承；20、三组卡槽；21、导流漏斗；22、导流腔；23、盖板；24、放置槽；25、两组操控把手；26、波纹防护管；27、两组防滑把套；28、控制孔；29、补料口；30、放入口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种双色注塑机料位控制装置，包括料斗1和透明板2，料斗1的内部设置有盛放腔3，盛放腔3的顶端连通设置有补料口29，盛放腔3的底端连通设置有出料管4，盛放腔3的前端贯穿设置有控制孔28，透明板2的侧壁与控制孔28的内侧壁密封固定连接；还包括定位环5、两组定位杆6、三组伸缩杆7、三组限位弹簧8、三组挡板9、支持环10、接近开关组件11、金属感应板12、有源蜂鸣器组件13和辅助管14，定位环5的底端左侧和右侧分别与两组定位杆6的顶端连接，定位环5的顶端左前侧、右前侧和后侧分别贯穿设置有三组伸缩孔15，三组伸缩孔15分别与三组伸缩杆7滑动套装，三组伸缩杆7的顶端分别与三组挡板9的底端连接，三组限位弹簧8分别与三组伸缩杆7套装，三组限位弹簧8的底端均与定位环5的顶端紧贴，三组限位弹簧8的顶端分别与三组挡板9的底端紧贴，三组伸缩杆7的底端分别与支持环10的顶端左前侧、右前侧和后侧连接，支持环10与料斗1中下部区域外侧壁固定套装，定位环5与料斗1套装，有源蜂鸣器组件13的固定端与定位环5的左端连接，接近开关组件11的安装在定位环5的内侧壁的左端，金属感应板12的底端与支持环10的顶端左侧连接，金属感应板12位于接近开关组件11的感应端的正下方，出料管4自辅助管14的上侧滑动插入至辅助管14内；首先在市场上购买到需求型号的接近开关组件，并将其调节至指定的动作距离，且与有源蜂鸣器电连完毕，同时两组定位杆以及辅助管均安装在双色注塑机的输送机构顶部，然后在料斗内加满原料之后，这时料斗的整体重量增大，因此料斗会通过支持环、三组伸缩杆以及三组挡板配合挤压三组限位弹簧而下移，同时料斗的出料管向辅助管内滑动，而随着料斗内的原料不断的使用，这时料斗的整体重量下降，因此三组限位弹簧在定位环的支撑下，推动三组挡板上移，同时三组挡板则分别通过三组伸缩杆和支持环带动料斗上移，这时接近开关组件的感应端和支持环上的金属感应板的距离变得越来越近，直至接近开关组件的感应端与支持环的金属感应板的距离达到设定距离的时候，这时接近开关组件动作以将有源蜂鸣器组件的电路接通，这时有源蜂鸣器则会持续发出提示声，工作人员听到提示声之后便知道此时料斗内的料位过低需要补料，从而通过在料斗料位不足时主动发出提示声以提醒工作人员及时补料，因此降低了人为因素对料斗补料过程的影响，即降低了出现工作人员未及时补料的现象发生的概率，因而提高了双色注塑机料位控制装置的使用可靠性，从而增强实用性。

本实用新型的一种双色注塑机料位控制装置，还包括减速电机16和搅拌组件17，料斗1的盛放腔3的左下部区域贯穿设置有插入孔18，减速电机16的顶端与料斗1的左下部区域外侧壁连接，减速电机16的输出端自料斗1的外侧密封转动穿过插入孔18并且伸入至盛放腔3内，搅拌组件17安装在减速电机16的输出端；当料斗内的原料需要搅拌混合的时候，这时可以启动减速电机使得减速电机的输出端带动搅拌机构转动来对料斗内的原料进行搅拌，以提高注塑质量，从而降低了使用局限性。

本实用新型的一种双色注塑机料位控制装置，还包括三组直线轴承19，定位环5的三组伸缩孔15的底部区域分别连通设置有三组卡槽20，三组卡槽20分别与三组直线轴承19固定套装，三组直线轴承19分别与三组伸缩杆7滑动套装；通过三组直线轴承将三组伸缩杆和三组伸缩孔之间的滑动摩擦变为了滚动摩擦，减小而来摩擦阻力，同时减小了伸缩杆和伸缩孔之间的磨损，从而增强了实用性。

本实用新型的一种双色注塑机料位控制装置，还包括导流漏斗21，导流漏斗21的底端与料斗1的顶端连接，导流漏斗21的内部设置有导流腔22，导流腔22与盛放腔3连通，导流腔22的顶端连通设置有放入口30；通过导流漏斗增大了料斗的口径，使得料斗的补料过程更加的便利，从而增强了便捷性。

本实用新型的一种双色注塑机料位控制装置，还包括盖板23，盖板23的底端设置有放置槽24，放置槽24与导流漏斗21的顶端卡装；通过盖板和导流漏斗配合可以有效的降低杂物飘落至料斗内的概率，因此降低了杂物对注塑质量的影响，从而增强了实用性。

本实用新型的一种双色注塑机料位控制装置，还包括两组操控把手25，两组操控把手25的底端分别与盖板23的顶端左侧和右侧连接；通过两组操控把手使得盖板的操控更加的便利，从而增强了便捷性。

本实用新型的一种双色注塑机料位控制装置，还包括波纹防护管26，波纹防护管26的顶端与出料管4的顶端固定套装，波纹防护管26的底端与辅助管14的顶端连接；通过波纹防护管对辅助管和出料管的连接处进行防护，降低了出料管和辅助管之间的缝隙落灰或者其他杂物的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的一种双色注塑机料位控制装置，还包括两组防滑把套27，两组防滑把套27分别与两组操控把手25的手持端固定套装；通过两组防滑把套增大了两组操控把手的外侧壁摩擦系数，降低了操控两组操控把手的时候，手在操控把手上滑脱的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的一种双色注塑机料位控制装置，其在工作时，首先在市场上购买到需求型号的接近开关组件，并将其调节至指定的动作距离，且与有源蜂鸣器电连完毕，同时两组定位杆以及辅助管均安装在双色注塑机的输送机构顶部，然后在料斗内加满原料之后，这时料斗的整体重量增大，因此料斗会通过支持环、三组伸缩杆以及三组挡板配合挤压三组限位弹簧而下移，同时料斗的出料管向辅助管内滑动，而随着料斗内的原料不断的使用，这时料斗的整体重量下降，因此三组限位弹簧在定位环的支撑下，推动三组挡板上移，同时三组挡板则分别通过三组伸缩杆和支持环带动料斗上移，这时接近开关组件的感应端和支持环上的金属感应板的距离变得越来越近，直至接近开关组件的感应端与支持环的金属感应板的距离达到设定距离的时候，这时接近开关组件动作以将有源蜂鸣器组件的电路接通，这时有源蜂鸣器则会持续发出提示声，工作人员听到提示声之后便知道此时料斗内的料位过低需要补料。

本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。