一种塑料件注塑成型组件的制作方法

本实用新型涉及塑料件生产加工定型技术领域，具体为一种塑料件注塑成型组件。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的能力，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。塑料工业迅速发展，注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位。

但是，现有塑料件生产加工期间需要对其进行定型处理，但定型的过程中往往会出现色差、注塑不满的情况，这是由于机器内温度未达到标准点或温度没有保持稳定而产生，这样会造成用户后续成品质量差，影响生产销售的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种塑料件注塑成型组件。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料件注塑成型组件，以解决上述背景技术中提出的现有塑料件生产加工期间需要对其进行定型处理，但定型的过程中往往会出现色差、注塑不满的情况，这是由于机器内温度未达到标准点或温度没有保持稳定而产生，这样会造成用户后续成品质量差，影响生产销售的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料件注塑成型组件，包括塑料注塑成型机，所述塑料注塑成型机的下方设置有机座，所述塑料注塑成型机的上方设置有注射油缸室，所述注射油缸室的内部设置有注射油缸，所述注射油缸室的上方设置有齿轮传动电动机，所述齿轮传动电动机的一端设置有联轴器，所述联轴器的一侧设置有齿轮室，所述齿轮室的内部设置有齿轮组，且齿轮组设置有若干个，所述齿轮室的一侧设置有注射机，所述注射机的内部设置有输料筒，所述输料筒的外壁上设置有螺杆，且螺杆设置有若干个，所述注射机的外壁上设置有料斗，所述输料筒的一端设置有喷嘴，所述注射机的一侧设置有模组室，所述模组室的一侧设置有锁模机构，所述锁模机构的一侧设置有锁模用油缸，所述机座的内部设置有液压传动机构。

优选的，所述料斗的内壁设置有预热器。

优选的，所述料斗的一侧安装有加热器，且加热器安装有若干个。

优选的，所述齿轮传动电动机的输出端通过联轴器与齿轮组传动连接。

优选的，所述加热器的一侧设置有温度传感器。

优选的，所述输料筒的一侧设置有止反流阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过料斗的内壁设置有预热器，塑料件生产加工期间需要对其进行定型处理，但定型的过程中往往会出现色差、注塑不满的情况，这是由于机器内温度未达到标准点或温度没有保持稳定而产生，这样会造成用户后续成品质量差的问题，所以我们在料斗的内壁设置了预热器，用户利用预热器将料斗内部的物件进行预加热，使物件外壁具有一定的热量后再进入输料筒内进行二次加热，这样做的好处是使物件的温度保持稳定，避免其直接进入输料筒造成的色差、注塑不满的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的注射机局部结构示意图；

图3为本实用新型的料斗局部结构示意图；

图中：1、塑料注塑成型机；2、注射油缸室；3、机座；4、齿轮传动电动机；5、模组室；6、液压传动机构；7、注射油缸；8、联轴器；9、齿轮室；10、齿轮组；11、料斗；12、输料筒；13、螺杆；14、注射机；15、加热器；16、止反流阀；17、喷嘴；18、锁模机构；19、锁模用油缸；20、温度传感器；21、预热器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种塑料件注塑成型组件，包括塑料注塑成型机1，塑料注塑成型机1的下方设置有机座3，塑料注塑成型机1的上方设置有注射油缸室2，注射油缸室2的内部设置有注射油缸7，注射油缸室2的上方设置有齿轮传动电动机4，齿轮传动电动机4的一端设置有联轴器8，联轴器8的一侧设置有齿轮室9，齿轮室9的内部设置有齿轮组10，且齿轮组10设置有若干个，齿轮室9的一侧设置有注射机14，注射机14的内部设置有输料筒12，输料筒12的外壁上设置有螺杆13，且螺杆13设置有若干个，注射机14的外壁上设置有料斗11，输料筒12的一端设置有喷嘴17，注射机14的一侧设置有模组室5，模组室5的一侧设置有锁模机构18，锁模机构18的一侧设置有锁模用油缸19，机座3的内部设置有液压传动机构6。

进一步，料斗11的内壁设置有预热器21，塑料件生产加工期间需要对其进行定型处理，但定型的过程中往往会出现色差、注塑不满的情况，这是由于机器内温度未达到标准点或温度没有保持稳定而产生，这样会造成用户后续成品质量差的问题，所以我们在料斗11的内壁设置了预热器21，用户利用预热器21将料斗11内部的物件进行预加热，使物件外壁具有一定的热量后再进入输料筒12内进行二次加热，这样做的好处是使物件的温度保持稳定，避免其直接进入输料筒12造成的色差、注塑不满的情况发生。

进一步，料斗11的一侧安装有加热器15，且加热器15安装有若干个，加热器15安装在注射机14的外壁，通过其外壁散发进热量到内部的输料筒12，这样做的好处是避免直接对其加热导致热量过高，影响后续品质的情况。

进一步，齿轮传动电动机4的输出端通过联轴器8与齿轮组10传动连接，齿轮传动电动机4利用其电动力带动齿轮组10进行运作，从而为塑料件注塑成型打下基础。

进一步，加热器15的一侧设置有温度传感器20，温度传感器20的型号为pt1000，其一端安装在注射机14内，用来检测注射机14内的温度变化，这样做的好处是方便用户对温度进行更加精确的掌控。

进一步，输料筒12的一侧设置有止反流阀16，止反流阀16作用在输料筒12的一侧，其主要是防止输料筒12内部的溶液向内回流，影响后续注塑成品的质量。

工作原理：使用时，料斗11的内壁设置有预热器21，塑料件生产加工期间需要对其进行定型处理，但定型的过程中往往会出现色差、注塑不满的情况，这是由于机器内温度未达到标准点或温度没有保持稳定而产生，这样会造成用户后续成品质量差的问题，所以我们在料斗11的内壁设置了预热器21，用户利用预热器21将料斗11内部的物件进行预加热，使物件外壁具有一定的热量后再进入输料筒12内进行二次加热，这样做的好处是使物件的温度保持稳定，避免其直接进入输料筒12造成的色差、注塑不满的情况发生，料斗11的一侧安装有加热器15，且加热器15安装有若干个，加热器15安装在注射机14的外壁，通过其外壁散发进热量到内部的输料筒12，这样做的好处是避免直接对其加热导致热量过高，影响后续品质的情况，齿轮传动电动机4的输出端通过联轴器8与齿轮组10传动连接，齿轮传动电动机4利用其电动力带动齿轮组10进行运作，从而为塑料件注塑成型打下基础，加热器15的一侧设置有温度传感器20，其一端安装在注射机14内，用来检测注射机14内的温度变化，这样做的好处是方便用户对温度进行更加精确的掌控，输料筒12的一侧设置有止反流阀16，止反流阀16作用在输料筒12的一侧，其主要是防止输料筒12内部的溶液向内回流，影响后续注塑成品的质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。