1.一种热压斜切装置，其特征在于，所述装置包括：
设备支架、固定设置于所述设备支架上的卷料机构、热压机构、冲切机构、控制机构、夹料机构及薄膜支撑板；
所述卷料机构包括薄膜卷筒、与所述薄膜卷筒相连接的卷筒电机、固定设置于所述薄膜卷筒一侧的薄膜固定杆、设置于所述薄膜固定杆一侧的薄膜检测组件，所述薄膜支撑板分别穿过所述薄膜固定杆及所述薄膜检测组件；
所述热压机构包括固定设置于所述设备支架上的热压下模固定板，所述热压下模固定板通过第一限位杆与油缸固定板固定连接，热压油缸固定设置于所述油缸固定板上，所述热压油缸下端设置有热压上模固定板，所述热压油缸可驱动所述热压上模固定板沿所述第一限位杆进行垂直滑动；
所述热压上模固定板下端面设置有加热板，所述加热板下端面设置有热压上模，所述热压下模固定板上端面设置有热压下模，所述薄膜支撑板设置于所述热压下模上；
所述冲切机构包括固定设置于所述设备支架上的冲切下模固定板，所述冲切下模固定板通过第二限位杆与气缸固定板固定连接，冲切气缸固定设置于所述气缸固定板上，所述冲切气缸下端设置有冲切上模固定板，所述冲切气缸可驱动所述冲切上模固定板沿所述第二限位杆进行垂直滑动；
所述冲切上模固定板下端面设置有冲切上模，所述冲切下模固定板上端面设置有冲切下模，所述薄膜支撑板设置于所述冲切下模上；
所述气缸固定板上固定设置有收料机构。
2.根据权利要求1所述的热压斜切装置，其特征在于，所述控制机构分别与所述卷筒电机、所述薄膜检测组件、所述热压油缸、所述加热板及所述冲切气缸相连接。
3.根据权利要求1所述的热压斜切装置，其特征在于，所述设备支架上设置有用于对热压机构进行保护的保护罩，所述保护罩上设有操作通孔，所述操作通孔两侧设有光电感应组件。
4.根据权利要求3所述的热压斜切装置，其特征在于，所述光电感应组件包括光电发射器及光电接收器，所述光电发射器及光电接收器均与所述控制机构相连接。
5.根据权利要求1所述的热压斜切装置，其特征在于，所述收料机构包括固定设置于所述气缸固定板上的收料导轨、设置于所述收料导轨上可沿所述收料导轨水平滑动的收料气缸、与所述收料气缸固定连接的吸取机构固定板、设置于所述吸取机构固定板上的吸取机构。
6.根据权利要求5所述的热压斜切装置，其特征在于，所述吸取机构包括固定设置于所述吸取机构固定板上的取放气缸、与所述取放气缸下端相连接的吸盘固定板、固定设置于所述吸盘固定板上的吸盘，所述取放气缸与所述控制机构相连接。
7.根据权利要求1所述的热压斜切装置，其特征在于，所述夹料机构包括固定设置于所述薄膜支撑板两侧的第一手指气缸及第二手指气缸、与所述第一手指气缸端部固定连接的第一夹取手指、与所述第二手指气缸端部固定连接的第二夹取手指。
8.根据权利要求7所述的热压斜切装置，其特征在于，所述第一手指气缸及所述第二手指气缸均与所述控制机构相连接。
9.根据权利要求1所述的热压斜切装置，其特征在于，所述控制机构包括触控显示屏及mcu芯片，所述mcu芯片分别与所述触控显示屏、所述卷料机构、所述热压机构、所述冲切机构及所述夹料机构相连接。