一种可快速降温的塑胶粒子加热压缩设备的制作方法

文档序号:22374800发布日期:2020-09-29 09:30阅读:175来源:国知局
一种可快速降温的塑胶粒子加热压缩设备的制作方法

本实用新型涉及塑胶粒子加热压缩技术领域,具体为一种可快速降温的塑胶粒子加热压缩设备。



背景技术:

塑胶粒子,是塑料颗粒的俗称,是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料。塑胶是一类高分子材料,以石油为原料可以制得乙烯、丙烯、氯乙烯、苯乙烯等,这些物质的分子在一定条件下能相互反应生成分子量很大的化合物,即高分子。

现有的塑胶粒子加热压缩设备不能快速压缩成型,冷却速度慢,不便固定形状,不能先行混合反应,加工速度慢,智能化性能低,产生的烟气不能净化过滤干净,环保性能低,难以满足现有的可快速降温的塑胶粒子加热压缩设备的需求。



技术实现要素:

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种可快速降温的塑胶粒子加热压缩设备,解决了背景技术中所提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种可快速降温的塑胶粒子加热压缩设备,包括塑胶粒子压缩设备本体、加热混合装置和输送装置,所述塑胶粒子压缩设备本体的左部经过出料口连接有加热混合装置,所述加热混合装置的顶部左端设有进料口,所述加热混合装置的顶部中间设有电机,所述电机的底部连接分布有搅拌杆,所述加热混合装置的外部设有加热保温层,所述加热混合装置的顶部右端设有烟气净化装置,所述塑胶粒子压缩设备本体的内侧顶部设有气缸,所述气缸的底部连接有压缩板,所述压缩板的内侧底部分布有加热电阻丝,所述压缩板的两端底部设有弹簧柱,所述塑胶粒子压缩设备本体的内部设有输送装置,所述塑胶粒子压缩设备本体的内部两侧设有红外感应装置,所述塑胶粒子压缩设备本体的右部设有冷却风扇;所述烟气净化装置由尼龙网板式过滤器、活性炭过滤网和风机组成,所述烟气净化装置的右部设有风机,所述烟气净化装置的内部设有尼龙网板式过滤器,所述烟气净化装置的顶部设有活性炭过滤网。

优选的,所述加热混合装置的右端焊接分布有安装板,所述安装板通过螺纹连接于所述塑胶粒子压缩设备本体的左端。

优选的,所述输送装置的内侧一周套接有尼龙网丝皮带,所述输送装置的内部分布有转辊。

优选的,所述加热保温层的内侧端分布有红外加热管,所述加热保温层的外侧端填充有铝箔保温层。

优选的,所述出料口为斜体结构,所述出料口的内部设有隔挡板,所述隔挡板的外部通过螺纹连接有把手。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种可快速降温的塑胶粒子加热压缩设备。具备以下有益效果:

(1)、该可快速降温的塑胶粒子加热压缩设备,通过在塑胶粒子压缩设备本体的内部设置的气缸带动压缩板压缩,使得塑胶粒子压缩成型,经过设置的加热电阻丝使得加热压缩,成型效果好,通过在压缩板的两端底部设置的弹簧柱,便于弹性压缩,固定形状,设计合理,通过在塑胶粒子压缩设备本体的右部设置的冷却风扇,可高效快速的冷却成型。

(2)、该可快速降温的塑胶粒子加热压缩设备,通过在塑胶粒子压缩设备本体的左部设置的加热混合装置,经过设置的电机带动搅拌杆搅拌加热混合反应,便于加工塑胶粒子,通过在塑胶粒子压缩设备本体的内部两侧设置的红外感应装置,可智能化的进行感应转动输送装置,通过在烟气净化装置内部设置的尼龙网板式过滤器和活性炭过滤网,可有效的将产生的烟气净化过滤,消毒除杂,结构简单,易于实现。

附图说明

图1为本实用新型一种可快速降温的塑胶粒子加热压缩设备的整体结构示意图;

图2为本实用新型一种可快速降温的塑胶粒子加热压缩设备的加热混合装置结构示意图;

图3为本实用新型一种可快速降温的塑胶粒子加热压缩设备的烟气净化装置结构示意图。

图中:塑胶粒子压缩设备本体-1、加热混合装置-2、输送装置-3、压缩板-4、冷却风扇-5、加热电阻丝-6、气缸-7、弹簧柱-8、红外感应装置-9、进料口-10、电机-11、搅拌杆-12、出料口-13、加热保温层-14、烟气净化装置-15、安装板-16、隔挡板-17、尼龙网板式过滤器-18、活性炭过滤网-19、风机-20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3,本实用新型实施例提供一种技术方案:一种可快速降温的塑胶粒子加热压缩设备,包括塑胶粒子压缩设备本体1、加热混合装置2和输送装置3,所述塑胶粒子压缩设备本体1的左部经过出料口13连接有加热混合装置2,所述加热混合装置2的顶部左端设有进料口10,所述加热混合装置2的顶部中间设有电机11,所述电机11的底部连接分布有搅拌杆12,所述加热混合装置2的外部设有加热保温层14,所述加热混合装置2的顶部右端设有烟气净化装置15,所述塑胶粒子压缩设备本体1的内侧顶部设有气缸7,所述气缸7的底部连接有压缩板4,所述压缩板4的内侧底部分布有加热电阻丝6,所述压缩板4的两端底部设有弹簧柱8,所述塑胶粒子压缩设备本体1的内部设有输送装置3,所述塑胶粒子压缩设备本体1的内部两侧设有红外感应装置9,所述塑胶粒子压缩设备本体1的右部设有冷却风扇5;所述烟气净化装置15由尼龙网板式过滤器18、活性炭过滤网19和风机20组成,所述烟气净化装置15的右部设有风机20,所述烟气净化装置15的内部设有尼龙网板式过滤器18,所述烟气净化装置15的顶部设有活性炭过滤网19。

所述加热混合装置2的右端焊接分布有安装板16,所述安装板16通过螺纹连接于所述塑胶粒子压缩设备本体1的左端,便于安装拆卸,使用方便。

所述输送装置3的内侧一周套接有尼龙网丝皮带,所述输送装置3的内部分布有转辊,坚固耐用,使用寿命长,转动稳定。

所述加热保温层14的内侧端分布有红外加热管,所述加热保温层14的外侧端填充有铝箔保温层,加热速度快,保温效果好。

所述出料口13为斜体结构,所述出料口13的内部设有隔挡板17,所述隔挡板17的外部通过螺纹连接有把手,便于抽拉进行下料。

工作原理:经过进料口10向加热混合装置2内部投料,经过电机11带动搅拌杆12搅拌混合反应,加热保温层14实时加热保温,将产生的烟气经过风机20带动尼龙网板式过滤器18和活性炭过滤网19净化过滤,消毒除杂,打开隔挡板17经过出料口13将加工后的塑胶粒子下料至输送装置3上,红外感应装置9智能感应,启动气缸7带动压缩板4压缩,经过加热电阻丝6使得加热压缩,成型效果好,弹簧柱8便于弹性压缩,固定形状,压缩之后经过塑胶粒子压缩设备本体1右部的冷却风扇5高效快速的冷却成型。

本实用新型的塑胶粒子压缩设备本体1、加热混合装置2、输送装置3、压缩板4、冷却风扇5、加热电阻丝6、气缸7、弹簧柱8、红外感应装置9、进料口10、电机11、搅拌杆12、出料口13、加热保温层14、烟气净化装置15、安装板16、隔挡板17、尼龙网板式过滤器18、活性炭过滤网19、风机20,部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知,本实用新型解决的问题是现有的塑胶粒子加热压缩设备不能快速压缩成型,冷却速度慢,不便固定形状,不能先行混合反应,加工速度慢,智能化性能低,产生的烟气不能净化过滤干净,环保性能低,难以满足现有的可快速降温的塑胶粒子加热压缩设备的需求等问题,本实用新型通过上述部件的互相组合,该可快速降温的塑胶粒子加热压缩设备,通过在塑胶粒子压缩设备本体的内部设置的气缸带动压缩板压缩,使得塑胶粒子压缩成型,经过设置的加热电阻丝使得加热压缩,成型效果好,通过在压缩板的两端底部设置的弹簧柱,便于弹性压缩,固定形状,设计合理,通过在塑胶粒子压缩设备本体的右部设置的冷却风扇,可高效快速的冷却成型。该可快速降温的塑胶粒子加热压缩设备,通过在塑胶粒子压缩设备本体的左部设置的加热混合装置,经过设置的电机带动搅拌杆搅拌加热混合反应,便于加工塑胶粒子,通过在塑胶粒子压缩设备本体的内部两侧设置的红外感应装置,可智能化的进行感应转动输送装置,通过在烟气净化装置内部设置的尼龙网板式过滤器和活性炭过滤网,可有效的将产生的烟气净化过滤,消毒除杂,结构简单,易于实现。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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