油压机的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，尤其是涉及一种油压机。

背景技术：

在曲棍球杆、羽毛球拍、网球拍等体育用品在制备过程中，需要将预制好的模型放进模具内，再将模具送入热压机中进行热压成型，然后将模具取出，送入冷压机中进行冷却，才能进行开模取料。

上述的制作过程导致需要两台油压机以及专用的搬运设备和开模设备，占用空间大，操作人员多，生产效率低。开模时，都是上下模直上直下的打开，上料取料时容易触碰到上模，上料取料不便，除非将上、下模开的很大，但会导致设备体积大，制作成本高。

技术实现要素：

有鉴于此，有必要提供一种集成热压冷压、多功能的油压机。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种油压机，包括机架，所述机架上设置有热压部、冷压部、输送部和开模部；

热压部包括固设在机架上的下热压板、通过一第一油压缸驱使沿竖直方向做升降运动的上热压板；

冷压部包括固设在机架上的下冷压板、通过一第二油压缸驱使沿竖直方向做升降运动的上冷压板；

输送部包括两个固设在机架上的导轨、只能沿导轨做水平往复移动的推板，所述推板上固设有模具的下模；所述下热压板和下冷压板位于两导轨之间，所述推板依次经过下热压板和下冷压板时，下热压板和下冷压板的顶面依次顶抵住推板的底面；

开模部包括设置在机架上的两个顶起机构，该顶起机构用于将下模上的模具上膜顶起，所述顶起机构分别设置在下冷压板两端所在的导轨外侧。

进一步的，所述机架上设置有驱动推板移动的第一气缸。

进一步的，所述推板的材质为导热材料。

进一步的，所述机架上设置有用于固定第一油压缸的第一支撑架，还设置有用于固定第二油压缸的第二支撑架。

进一步的，所述第一支撑架上设置有对上热压板进行升降导向的第一导向柱，所述第二支撑架上设置有对上冷压板进行升降导向的第二导向柱。

进一步的，所述顶起机构包括一竖直设置在机架上第二气缸，所述第二气缸活塞杆顶部设置有升降板，所述上膜两端分别设置有用于搭放在升降板上的托杆。

进一步的，所述升降板上设置有用于容纳托杆的凹槽，凹槽的数量与托杆数量相等。

进一步的，所述凹槽为半圆形凹槽，所述托杆为与凹槽相匹配的圆柱。

进一步的，所述下冷压板上方设置有档杆，以使升降板将上模顶起脱离下模后，档杆压在上模顶面一侧，升降板继续升起上模时，上模以临近档杆的托杆为轴进行转动。

进一步的，所述托杆上设置有用于顶抵上模顶面的轴承。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本油压机集合了热压机和冷压机，无需在两台油压机上进行模具转移，降低生产难度。

2、本装置通过一只能水平移动的推板，并将模具下模固定在该推板上，从而不再需要考虑下模的固定问题，减少了相应生产工序。

3、本装置通过顶起机构和档杆的配合，使得上模的开模不再是直上直下，而是先竖直上升一段距离后再向开箱盖一样翻转开启，使得上下模之间开启空间大，操作人员操作空间大，便于上下料，人员也不容易碰伤。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例带冷压机侧的结构示意图。

图2为本实用新型实施例带热压机侧的结构示意图。

图3为本实用新型实施例的使用状态示意图。

图4为本实用新型实施例中导轨和推板的结构示意图。

图5为本实用新型实施例中升降板的结构示意图。

图中：1-机架，2-热压部，21-第一支撑架，22-第一油压缸，23-第一导向柱，24-上热压板，25-下热压板，3-冷压部，31-第二支撑架，32-第二油压缸，33-第二导向柱，34-上冷压板，35-下冷压板，4-输送部，41-导轨，42-推板，43-第一气缸，44-下模，45-上模，46-托杆，5-顶起机构，6-档杆，61-轴承。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效作详细说明。

如图1、2、4、5所示，一种油压机，包括机架1，机架1上后端设置有热压部2、前端设置有冷压部3；机架后端处设置有将模具在热压部和冷压部之间来回输送的输送部4，在冷压部3处设置有对模具进行开模的开模部。

本实施例中，热压部2包括固设在机架上第一支撑架21，第一支撑架21上设置有第一油压缸22和多根第一导向柱23，第一油压缸22的活塞杆和第一导向柱23底部固定连接上热压板24，机架1上固定设置有下热压板25。

本实施例中，冷压部3包括固设在机架上第二支撑架31，第二支撑架31上设置有第二油压缸32和多根第二导向柱33，第二油压缸32的活塞杆和第二导向柱33底部固定连接上冷压板34，机架1上固定设置有下冷压板35。

本实施例中，输送部4包括推板42和两个固设在机架上的导轨41、设置在热压部端机架上用于推动推板42沿导轨移动的第一气缸43，推板42被导轨41限制只能沿水平方向来回移动；推板42上固设有模具的下模44，下模44上覆盖有上模45，上模45的两端均设置有两根圆柱状托杆46。

本实施例中，开模部包括设置在机架上的两个顶起机构5，顶起机构5分别设置在下冷压板两端所在的导轨41外侧。顶起机构5包括一竖直设置在机架上第二气缸，第二气缸活塞杆顶部设置有升降板51。升降板51上设置有两个用于容纳托杆的半圆形凹槽52。还包括一设置在下冷压板35上方的档杆6，档杆6与下冷压板35之间的间距大于推板加模具的总厚度。档杆6上设置有轴承61。

本实施例中，推板42使用高导热材料制作，推板42依次经过下热压板25和下冷压板35时，下热压板25和下冷压板35的顶面依次顶抵住推板42的底面，推板42被下热压板25和下冷压板35支撑的同时，起到导热或者导冷的作用。

使用时，推板42先推送至冷压部处，开模部打开上模，将物料放置在模具内，合模，输送部将模具退至热压部，上热压板24下降，对模具进行热压，热压结束后，第一气缸43将推板送入冷压部中进行冷压处理。冷压处理后进行开模作业。

如图3所示，开模部工作流程如下：升降板51在第二气缸的驱使下升起，上模托杆46嵌入升降板的凹槽52内，升降板继续上升，将上模45顶起脱离下模44，升降板继续上升，上模顶面一侧顶抵在档杆轴承下，升降板继续上升，档杆将上模一侧压住，上模以临近档杆的托杆为轴进行翻转，从而使上模最大程度类似一个箱盖一样打开，提供一个超大的上下料操作空间。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。