一种注塑机维护清洗结构的制作方法

本实用新型涉及注塑机清洗结构技术领域，尤其是涉及一种注塑机维护清洗结构。

背景技术：

注塑：是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，当注塑机内的残料晾干后容易粘附在注塑模具的内壁，而一般的清洗结构在清洗过程中加水不便，进而导致粘附在内壁的残料不易清理，再是，对于注塑机内部深处的残料，清洗结构由于其长度有限而难以深入注塑机内部进行清洗。

技术实现要素：

为了解决目前的清洗结构不方便加水和难以将注塑机内部深处的残料进行清理的问题，本实用新型的目的是提供一种注塑机维护清洗结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种注塑机维护清洗结构，所述注塑机维护清洗结构包括：

清洗罐，所述清洗罐包括插接于其左端并与其相通的喷洒头，且所述喷洒头外表面开设有若干个均匀分布的喷孔，所述喷洒头左端插接有与其相通的喷管，且所述喷管左面外侧嵌入有一圈呈“环形”分布的刷毛，所述喷管左端中间开设有至少三个均匀分布的细孔；

圆环，所述圆环包括连杆、固定环以及握杆，且所述固定环位于圆环右侧，所述连杆设有两根并分别水平固定于圆环和固定环之间上下侧边缘位置，且所述固定环通过连杆与圆环相连为一体，所述握杆设有两根并分别位于固定环右端上下侧边缘位置，且所述握杆内部嵌入有表面分布有滑槽的内杆，且所述固定环右面上下方均固定有连接块，两根所述握杆左端均开设有槽口，且所述槽口内部垂直固定有连板，所述连板平行于连接块下方，所述连板与连接块相接处贯穿有使两者转动连接的转轴，两根所述握杆左面的槽口内壁右侧中间均水平熔接有弹性轴，且平行于弹性轴上下方均设有与握杆左面接触的弹簧杆。

作为本实用新型再进一步的方案，所述内杆直径小于握杆直径，且所述内杆通过滑槽与握杆滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案，所述弹性轴左面和两根所述弹簧杆左面均与连板右面接触。

作为本实用新型再进一步的方案，两根所述握杆末端焊接为一体并呈“弧形”，且两根所述握杆末端相接处表面套入有防滑套。

作为本实用新型再进一步的方案，所述清洗罐外表面中心开设有圆槽，且所述圆环套入于清洗罐外壁并卡入圆槽内固定，所述固定环套入于清洗罐外壁末端位置，两根所述握杆均平行于清洗罐右端上下方。

作为本实用新型再进一步的方案，所述清洗罐右端中间插接有与其相通的水管，且所述清洗罐外壁靠左侧套入有套管，所述套管表面嵌入有若干根细毛刷。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：通过喷洒头表面均匀分布的喷孔，能够将水均匀的喷洒在注塑机内部需要喷洒的位置，而通过细管中的细孔，可以将流出的水进行细化并增加水的压力，对于注塑机内壁较顽固的残料，使用者可以将细孔对准残料进行清洗，通过细孔喷出来的水压能够将残料脱落，而且通过刷毛还可以对注塑机内壁进行刷洗，有效提高清洗结构的清洗质量，并且大大增强了加水的便捷性；

将手握住两根握杆，并将整个清洗罐托起，将清洗罐深入注塑机内部进行清洗，由于握杆通过转轴与连接块转动连接，所以可以将清洗罐在注塑机内进行转动清洗，通过其中的弹性轴和两根弹簧杆能够增加握杆与连接块之间的弹性空间，不仅能够提高清洗率，同时也进一步提高了清洗的方便性，将两根握杆均通过内杆与滑槽配合进行拉伸，使得握杆的长度被拉长，增加整个清洗结构的长度，方便使用者对注塑机内部深处的位置进行清洗。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本实用新型：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的握杆a局部结构示意图；

图3为本实用新型的喷管左视平面结构示意图。

图中标记：1-清洗罐；101-圆槽；102-喷洒头；103-喷孔；104-喷管；105-刷毛；106-细孔；107-水管；108-套管；109-细毛刷；2-圆环；201-连杆；202-固定环；203-握杆；204-内杆；205-滑槽；206-防滑套；207-弹性轴；208-弹簧杆；209-连接块；210-转轴；211-连板；212-槽口。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图3须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种注塑机维护清洗结构，注塑机维护清洗结构包括：

清洗罐1，清洗罐1包括插接于其左端并与其相通的喷洒头102，且喷洒头102外表面开设有若干个均匀分布的喷孔103，喷洒头102左端插接有与其相通的喷管104，且喷管104左面外侧嵌入有一圈呈“环形”分布的刷毛105，喷管104左端中间开设有至少三个均匀分布的细孔106，清洗罐1右端中间插接有与其相通的水管107，且清洗罐1外壁靠左侧套入有套管108，套管108表面嵌入有若干根细毛刷109，使用者将清洗罐1右端的水管107与外部的水源接通，通过水管107可以向清洗罐1内加水，而由于喷洒头102和清洗罐1相通，所以进入清洗罐1内的水将会通过喷洒头102和喷管104喷出，通过喷洒头102表面均匀分布的喷孔103，能够将水均匀的喷洒在注塑机内部需要喷洒的位置，而通过细管中的细孔106，可以将流出的水进行细化并增加水的压力，对于注塑机内壁较顽固的残料，使用者可以将细孔106对准残料进行清洗，通过细孔106喷出来的水压能够将残料脱落，而且通过喷管104中的刷毛105使用者还可以对注塑机内壁进行刷洗，有效提高清洗结构的清洗质量，并且大大增强了加水的便捷性，再通过套管108表面的细毛刷109也可以对注塑机内壁进行刷洗；

本实用新型实施例中圆环2，圆环2包括连杆201、固定环202以及握杆203，且固定环202位于圆环2右侧，连杆201设有两根并分别水平固定于圆环2和固定环202之间上下侧边缘位置，且固定环202通过连杆201与圆环2相连为一体，握杆203设有两根并分别位于固定环202右端上下侧边缘位置，且握杆203内部嵌入有表面分布有滑槽205的内杆204，且固定环202右面上下方均固定有连接块209，两根握杆203左端均开设有槽口212，且槽口212内部垂直固定有连板211，连板211平行于连接块209下方，连板211与连接块209相接处贯穿有使两者转动连接的转轴210，两根握杆203左面的槽口212内壁右侧中间均水平熔接有弹性轴207，且平行于弹性轴207上下方均设有与握杆203左面接触的弹簧杆208，内杆204直径小于握杆203直径，且内杆204通过滑槽205与握杆203滑动连接，弹性轴207左面和两根弹簧杆208左面均与连板211右面接触，清洗罐1外表面中心开设有圆槽101，且圆环2套入于清洗罐1外壁并卡入圆槽101内固定，固定环202套入于清洗罐1外壁末端位置，两根握杆203均平行于清洗罐1右端上下方，将圆环2套入在清洗罐1的外壁并卡入圆槽101内，再将固定环202套入在清洗罐1的外壁靠右侧，使用者在使用清洗罐1时，便可以将手握住两根握杆203，并将整个清洗罐1托起，随后，使用者便可以将清洗罐1深入注塑机内部进行清洗，由于连板211通过转轴210与连接块209转动连接，所以使用者可以将清洗罐1在注塑机内进行转动清洗，通过其中的弹性轴207和两根弹簧杆208能够增加握杆203和连板211与连接块209之间的弹性空间，并且这样不仅能够提高清洗率，同时也进一步提高了清洗的方便性，当需要深入注塑机内部深处进行清洗时，便可以将两根握杆203均通过内杆204与滑槽205配合进行拉伸，使得握杆203的长度被拉长，增加整个清洗结构的长度，方便使用者对注塑机内部深处的位置进行清洗。

本实施例中，两根握杆203末端焊接为一体并呈“弧形”，且两根握杆203末端相接处表面套入有防滑套206，通过防滑套206能够起到防滑的效果，避免使用者发生手滑的现象。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。