一种便于脱料的塑料注塑模具的制作方法

本实用新型属于塑料生产技术领域，具体为一种便于脱料的塑料注塑模具。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

但是目前市场上的塑料注塑模具在塑胶产品成型后，塑胶产品与注塑模具存在一定的粘附性，在取出塑胶产品时就会产生诸多的不便，这样就会造成工作效率的降低；同时注塑模具在使用一端时间后，需要对其进行冲洗，从而取出注塑模具内部的杂质、灰尘等，但是在清洗灰尘与杂质中，会造成大量水的浪费，从而导致资源上的损耗。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种便于脱料的塑料注塑模具，有效的解决了目前市场上的塑料注塑模具塑胶产品与注塑模具之间存在粘附性，取出不便，影响其工作效率、注塑模具清洗时，水资源浪费严重，资源损耗大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于脱料的塑料注塑模具，包括底座，所述底座的顶部安装有集水箱，集水箱的顶部安装有隔离板，底座位于集水箱侧面的顶部固定有活动杆，活动杆的顶部安装有承重块，活动杆的一端安装有升降杆，升降杆的内腔安装有旋转电机，旋转电机的输出端安装有调节齿轮，调节齿轮的外部啮合有固位块，固位块的侧面固定有组装箱，组装箱侧壁的内腔固定有滑动杆，滑动杆的一端安装有缓冲块，滑动杆位于缓冲块顶部的一端环绕有缓冲弹簧，缓冲块延伸至组装箱内腔的一端安装有模腔，底座位于集水箱另一侧的顶部安装有螺纹杆，螺纹杆顶部的一端安装有升降电机，承重块的底部安装有振动电机，承重块的顶部安装有蓄水箱，蓄水箱的底部安装有排水管，蓄水箱的侧面安装有输送管，输送管的一端安装有水泵，水泵的一端安装有循环管。

优选的，所述集水箱内腔的底部固定有加固杆，集水箱上加固杆的顶部与隔离板的底部相安装，集水箱的侧面与循环管的一端相安装。

优选的，所述隔离板由框架与钢丝网组成，且隔离板的直径小于集水箱的直径，隔离板与集水箱呈平行并列设置。

优选的，所述升降杆的数量有两个，且两个升降杆的侧面分别开设有与活动杆和螺纹杆一端相契合的移动孔。

优选的，所述固位块的内腔开设有齿轮块，且固位块内腔的齿轮块与调节齿轮的外部相契合。

优选的，所述蓄水箱的顶部安装有密封盖，且蓄水箱上的密封盖顶部安装有手柄。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1）、在工作中，通过启动升降电机带动螺纹杆进行旋转，螺纹杆上的升降杆配合活动杆带动组装箱与模腔进行高度调整，当组装箱与模腔上升到合适位置后，启动旋转电机，带动调节齿轮进行旋转，调节齿轮随之带动固位块上的组装箱与模腔进行度旋转，随后再次上升组装箱与模腔的高度，对准振动电机，随后启动振动电机，对模腔进行震动，利用高频率的震动促使塑胶产品脱落，同时利用缓冲块与滑动杆配合弹簧对模腔进行位置限定，防止模腔脱落，保证了该塑料注塑模具在使用时取出便捷，工作效率高；

2）、通过在对模腔的内部进行清洗时，也需要将模腔上升到一定位置，对准排水管所在位置后，排水管将蓄水箱内部的水冲入模腔内部，从而对模腔进行冲刷，冲刷完毕后，再次转动模腔呈度旋转，通过隔离板进入集水箱的内部，隔离板将水中的杂质进行阻挡，当集水箱内部水的储量较多时，启动水泵，配合输送管与循环管，将水输送至蓄水箱的内部，形成水循环利用，保证了该塑料注塑模具在使用时水资源可循环利用，资源损耗低。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型集水箱安装的结构示意图；

图3为本实用新型固位块安装的结构示意图；

图中：1、底座；2、集水箱；3、隔离板；4、活动杆；5、承重块；6、升降杆；7、旋转电机；8、调节齿轮；9、固位块；10、组装箱；11、滑动杆；12、缓冲块；13、弹簧；14、模腔；15、螺纹杆；16、振动电机；17、蓄水箱；18、排水管；19、输送管；20、水泵；21、循环管；22、升降电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括底座1，底座1的顶部安装有集水箱2，集水箱2的顶部安装有隔离板3，底座1位于集水箱2侧面的顶部固定有活动杆4，活动杆4的顶部安装有承重块5，活动杆4的一端安装有升降杆6，升降杆6的内腔安装有旋转电机7，旋转电机7的输出端安装有调节齿轮8，调节齿轮8的外部啮合有固位块9，固位块9的侧面固定有组装箱10，组装箱10侧壁的内腔固定有滑动杆11，滑动杆11的一端安装有缓冲块12，滑动杆11位于缓冲块12顶部的一端环绕有缓冲弹簧13，缓冲块12延伸至组装箱10内腔的一端安装有模腔14，底座1位于集水箱2另一侧的顶部安装有螺纹杆15，螺纹杆15顶部的一端安装有升降电机22，承重块5的底部安装有振动电机16，承重块5的顶部安装有蓄水箱17，蓄水箱17的底部安装有排水管18，蓄水箱17的侧面安装有输送管19，输送管19的一端安装有水泵20，水泵20的一端安装有循环管21。

实施例二，在实施例一的基础上，集水箱2内腔的底部固定有加固杆，集水箱2上加固杆的顶部与隔离板3的底部相安装，集水箱2的侧面与循环管21的一端相安装，通过集水箱2的设置，使得其利用加固杆对隔离板3进行支撑，实现隔离板3位置的有效固定。

实施例三，在实施例一的基础上，隔离板3由框架与钢丝网组成，且隔离板3的直径小于集水箱2的直径，隔离板3与集水箱2呈平行并列设置，通过隔离板3的设置，使得其利用钢丝网对诸多的杂质进行阻挡，从而避免集水箱2内部的水无法进行循环利用。

实施例四，在实施例一的基础上，升降杆6的数量有两个，且两个升降杆6的侧面分别开设有与活动杆4和螺纹杆15一端相契合的移动孔，通过升降杆6的设置，使得其配合活动杆4和螺纹杆15实现了模腔14的位置调整，从而适应不同的使用需求。

实施例五，在实施例一的基础上，固位块9的内腔开设有齿轮块，且固位块9内腔的齿轮块与调节齿轮8的外部相契合，通过固位块9的设置，固位块9内部的齿轮块对调节齿轮8进行位置限定，当调节齿轮8进行旋转时，固位块9随之转动。

实施例六，在实施例一的基础上，蓄水箱17的顶部安装有密封盖，且蓄水箱17上的密封盖顶部安装有手柄，通过蓄水箱17的设置，使得其配合密封盖对蓄水箱17的顶部进行封闭，防止灰尘杂质等进入蓄水箱17的内部，给蓄水箱17内部水造成污染。

本实施例中：旋转电机7采用y80m1-2异步电机；振动电机16采用yzs振动电机；升降电机22采用y160l-2异步电机。

工作原理：工作时，首先在进行取料时，启动升降电机22带动螺纹杆15进行旋转，螺纹杆15上的升降杆6配合活动杆4带动组装箱10与模腔14进行高度调整，当组装箱10与模腔14上升到合适位置后，启动旋转电机7，带动调节齿轮8进行旋转，调节齿轮8随之带动固位块9上的组装箱10与模腔14进行180度旋转，随后再次上升组装箱10与模腔14的高度，对准振动电机16，随后启动振动电机16，对模腔14进行震动，利用高频率的震动促使塑胶产品脱落，同时利用缓冲块12与滑动杆11配合弹簧13对模腔14进行位置限定，防止模腔14脱落；在对模腔14的内部进行清洗时，也需要将模腔14上升到一定位置，对准排水管18所在位置后，排水管18将蓄水箱17内部的水冲入模腔14内部，从而对模腔14进行冲刷，冲刷完毕后，再次转动模腔14呈180度旋转，通过隔离板3进入集水箱2的内部，隔离板3将水中的杂质进行阻挡，当集水箱2内部水的储量较多时，启动水泵20，配合输送管19与循环管21，将水输送至蓄水箱17的内部，形成水循环利用，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。