一种工程塑料生产加工用原料混合设备的制作方法

本实用新型涉及塑料加工设备技术领域，具体是一种原料混合设备。

背景技术：

工程塑料可作工程材料和代替金属制造机器零部件等的塑料，工程塑料具有优良的综合性能，刚性大，蠕变小，机械强度高，耐热性好，电绝缘性好，可在较苛刻的化学、物理环境中长期使用，可替代金属作为工程结构材料使用，但价格较贵，产量较小，工程塑料需要由加工进行制成，塑料成型加工是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门，塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等，后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，又称为塑料二次加工。

目前，市场上的工程塑料原料混合设备在混合过程中因存在较大颗粒的工程塑料原料，从而导致制成的工程塑料原料分别不均，质量较差，同时现有的工程塑料原料在混合过程中易被搅拌产生漩涡，从而使部分工程塑料原料围绕漩涡转动，从而使部分工程塑料原料难以混合，影响混合效果。

因此，需要在现有的工程塑料生产加工用原料混合设备上进行进一步研究，提供一种工程塑料生产加工用原料混合设备。

技术实现要素：

本实用新型旨在于解决现有技术中对存在大颗粒塑料原料、混合效果不佳的技术问题，提供一种工程塑料生产加工用原料混合设备，通过设置壳体、导向槽、电机、搅拌杆、混合室、电加热板、导出管、漏斗、漏槽、底柱、粉碎柱、碾压柱、门体、齿槽、滑槽和齿轮等部件，使得工程塑料生产加工用原料混合设备混合搅拌效果好，能粉碎大颗粒塑料原料，能有效的避免原料残留设备内部，使用操作方便，对塑料加工设备领域具有广泛的实用性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工程塑料生产加工用原料混合设备，包括壳体、导向槽、电机、搅拌杆、混合室、电加热板、导出管、漏斗、漏槽、底柱、粉碎柱、碾压柱、小型电机、轮体、隔板、合页、门体、齿槽、滑槽和齿轮，所述壳体顶部设置有漏斗，所述漏斗中部嵌入设置有漏槽，所述壳体底端固定连接有底柱，所述壳体顶端中部嵌入设置有导向槽，所述壳体内壁中部嵌入设置有混合室，所述混合室顶端左右两侧均嵌入设置有电机，所述电机底端均设置有搅拌杆，所述混合室内壁顶端表面嵌入设置有电加热板，所述壳体底端中部设置有导出管，所述壳体顶端中部设置有粉碎柱，所述导向槽内壁底端设置有碾压柱，所述碾压柱左右两侧均设置有小型电机，所述碾压柱外壁表面一体设置有轮体，所述导向槽底部左右两侧均通过合页活动连接有隔板，所述混合室底端中部设置有门体，所述门体底端嵌入设置有齿槽，所述门体左右两侧均设置有滑槽，所述滑槽内侧底部设置有齿轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述粉碎柱的数量为2根，且两粉碎柱两端均设置有小型电机，且两粉碎柱相向转动设置，且两粉碎柱外侧均设置有圆形板体，且圆形板体呈等距间隔设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述碾压柱的数量为2根，且粉碎柱呈相向转动设置，且两粉碎柱中部贴合。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌杆的数量为2组，且每组搅拌杆均设置有4层搅拌轮，且每层搅拌轮均设置有4瓣搅拌叶。

作为本实用新型进一步的方案：所述导向槽和混合室底部均呈向中部倾斜设置，且混合室与门体契合。

作为本实用新型进一步的方案：所述门体呈两片设置，且两门体连接处分别呈“凹”、“凸”状设置，且门体与滑槽契合，且门体底部的齿槽与齿轮契合，且齿轮一端设置有小型电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述电机、电加热板和小型电机均通过电线分别与外部电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用通过粉碎柱的数量为2根，且两粉碎柱两端均设置有小型电机，且两粉碎柱相向转动设置，且两粉碎柱外侧均设置有圆形板体，且圆形板体呈等距间隔设置，粉碎柱具有两的粉碎能力，使用时，通过两粉碎柱的相互啮合，使得能将工程塑料原料中的较大颗粒进行粉碎，便于后期工程塑料的混合工作，避免在工程塑料混合过程中，因存在较大颗粒的塑料原料难以溶解，从而影响工程塑料的制成。

2、本实用通过导向槽和混合室底部均呈向中部倾斜设置，且混合室与门体契合，导向槽能将工程塑料原料向下疏导，避免工程塑料原料堆积于导向槽内部，从而影响搅拌混合工作，同工程塑料原料在混合室进行混合工作，避免工程塑料原料在混合过程中漏出，从而造成浪费，同时混合室底部呈向中部倾斜的设置，避免混合室内部工程塑料混合原料导出时，部分工程塑料混合原料残留，从而造成浪费的情况发生。

3、本实用通过搅拌杆的数量为2组，且每组搅拌杆均设置有4层搅拌轮，且每层搅拌轮均设置有4瓣搅拌叶，搅拌杆具有良好的搅拌能力，使用时能对工程塑料进行搅拌工作，同时两组搅拌杆的设置，避免工程塑料在搅拌过程中产生漩涡，从而影响工程塑料原料的搅拌混合工作，使得工程塑料原料的搅拌更加的均匀，便于使用。

综上，整个装置结构稳定，混合搅拌效果好，能粉碎大颗粒塑料原料，能有效的避免原料残留设备内部，使用操作方便，有很高的推广价值。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的整体剖面结构示意图。

图3是本实用新型的碾压柱剖面结构示意图。

图4是本实用新型的图2中a处放大图。

图中：1-壳体，101-导向槽，102-电机，1021-搅拌杆，103-混合室，104-电加热板，105-导出管，2-漏斗，201-漏槽，3-底柱，4-粉碎柱，5-碾压柱，501-小型电机，502-轮体，503-隔板，5031-合页，6-门体，601-齿槽，602-滑槽，603-齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型提供一种工程塑料生产加工用原料混合设备技术方案：一种工程塑料生产加工用原料混合设备，包括壳体1、导向槽101、电机102、搅拌杆1021、混合室103、电加热板104、导出管105、漏斗2、漏槽201、底柱3、粉碎柱4、碾压柱5、小型电机501、轮体502、隔板503、合页5031、门体6、齿槽601、滑槽602和齿轮603，壳体1顶部设置有漏斗2，漏斗2中部嵌入设置有漏槽201，壳体1底端固定连接有底柱3，壳体1顶端中部嵌入设置有导向槽101，壳体1内壁中部嵌入设置有混合室103，混合室103顶端左右两侧均嵌入设置有电机102，电机102底端均设置有搅拌杆1021，混合室103内壁顶端表面嵌入设置有电加热板104，壳体1底端中部设置有导出管105，壳体1顶端中部设置有粉碎柱4，导向槽101内壁底端设置有碾压柱5，碾压柱5左右两侧均设置有小型电机501，碾压柱5外壁表面一体设置有轮体502，导向槽101底部左右两侧均通过合页5031活动连接有隔板503，混合室103底端中部设置有门体6，门体6底端嵌入设置有齿槽601，门体6左右两侧均设置有滑槽602，滑槽602内侧底部设置有齿轮603。

进一步的，粉碎柱4的数量为2根，且两粉碎柱4两端均设置有小型电机501，且两粉碎柱4相向转动设置，且两粉碎柱4外侧均设置有圆形板体，且圆形板体呈等距间隔设置，粉碎柱4具有两的粉碎能力，使用时，通过两粉碎柱4的相互啮合，使得能将工程塑料原料中的较大颗粒进行粉碎，便于后期工程塑料的混合工作，避免在工程塑料混合过程中，因存在较大颗粒的塑料原料难以溶解，从而影响工程塑料的制成。

进一步的，碾压柱5的数量为2根，且粉碎柱4呈相向转动设置，且两粉碎柱4中部贴合，碾压柱5具有良好的碾压粉碎能力，能将通过粉碎柱4粉碎的工程塑料原料进一步进行碾压，避免残留有少量颗粒工程塑料原料，便于工程塑料原料的混合工作，避免在工程塑料混合过程中，因存在较大颗粒的塑料原料难以溶解，从而影响工程塑料的制成。

进一步的，搅拌杆1021的数量为2组，且每组搅拌杆1021均设置有4层搅拌轮，且每层搅拌轮均设置有4瓣搅拌叶，搅拌杆1021具有良好的搅拌能力，使用时能对工程塑料进行搅拌工作，同时两组搅拌杆1021的设置，避免工程塑料在搅拌过程中产生漩涡，从而影响工程塑料原料的搅拌混合工作，使得工程塑料原料的搅拌更加的均匀，便于使用。

进一步的，导向槽101和混合室103底部均呈向中部倾斜设置，且混合室103与门体6契合，导向槽101能将工程塑料原料向下疏导，避免工程塑料原料堆积于导向槽101内部，从而影响搅拌混合工作，同工程塑料原料在混合室103进行混合工作，避免工程塑料原料在混合过程中漏出，从而造成浪费，同时混合室103底部呈向中部倾斜的设置，避免混合室103内部工程塑料混合原料导出时，部分工程塑料混合原料残留，从而造成浪费的情况发生。

进一步的，门体6呈两片设置，且两门体6连接处分别呈“凹”、“凸”状设置，且门体6与滑槽602契合，且门体6底部的齿槽601与齿轮603契合，且齿轮603一端设置有小型电机501，门体6具有良好的格挡作用，避免工程塑料原料在混合过程中从导出管105导出，从而影响工程塑料原料的混合工作，需要工程塑料混合原料导出时，通过小型电机501带动齿轮603转动，齿轮603转动通过齿槽601带动门体6沿滑槽602滑动，从而使混合室103内部工程塑料混合原料导出，便于使用。

进一步的，电机102、电加热板104和小型电机501均通过电线分别与外部电源电性连接，通过电机102带动搅拌杆1021转动进行搅拌工作，便于工程塑料原料的混合工作，通过通过电加热板104加热，使工程塑料原料保持较高的稳固，避免工程塑料原料固定，便于后期工程塑料的塑形工作。

工作原理：首先，接通电源，使电机102带动搅拌杆1021转动，同时使小型电机501分别带动粉碎柱4和碾压柱5进行塑料的粉碎工作，然后将工程塑料原料投入漏斗2中，通过漏槽201导入导向槽101，工程塑料原料被粉碎柱4粉碎后导向碾压柱5碾压，而后导入混合室103内部，通过搅拌杆1021进行搅拌，同时电加热板104通电进行加热工作，工程塑料原料混合完毕后，通过小型电机501带动齿轮603转动，齿轮603转动通过齿槽601带动门体6沿滑槽602滑动，从而使混合室103内部的工程塑料混合原料从导出管105导出即可，同时导向槽101能将工程塑料原料向下疏导，避免工程塑料原料堆积于导向槽101内部，从而影响搅拌混合工作，同工程塑料原料在混合室103进行混合工作，避免工程塑料原料在混合过程中漏出，从而造成浪费，同时混合室103底部呈向中部倾斜的设置，避免混合室103内部工程塑料混合原料导出时，部分工程塑料混合原料残留，从而造成浪费的情况发生。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。