一种模具的定位机构的制作方法

本实用新型属于加工模具技术领域，具体涉及一种模具的定位机构。

背景技术：

注塑模具的浇嘴是让熔融的塑料材料从注塑机的喷嘴注入到模具内部的流道组成部分，是连接成型模具与注塑机的金属配件。浇嘴通常为中心对称的圆柱形结构，因此很容易径向转动，为了防止浇嘴在模具内径向转动，现有的浇嘴通过螺栓安装于前模仁上，然而这种组装结构需要使用工具，装模过程比较繁琐，而且螺栓长期使用后仍然会出现松动现象，导致浇嘴上下窜动，无论是径向转动还是轴向窜动，都不利于模具内形成稳定的流速，进而降低塑胶件的成型品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种模具的定位机构，以便于快速装模，同时能够可靠地在径向和轴向上定位浇嘴，保证成型品质。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种模具的定位机构，包括上定板、前模仁、后模仁、定位环、浇嘴、定位销和限位滚珠组件；所述浇嘴嵌装于所述上定板和所述前模仁内，所述浇嘴、所述上定板和所述前模仁内依次设有由上至下贯通的上销孔、中销孔和下销孔，所述定位销插入所述上销孔、所述中销孔和所述下销孔内；所述前模仁内还设有水平的限位槽，所述限位槽连通所述下销孔，所述限位槽内设置有所述限位滚珠组件，所述限位滚珠组件包括压缩弹簧、固定套和滚珠，所述固定套水平设置，所述固定套的长度小于所述限位槽的深度，所述压缩弹簧的一端伸入所述固定套内，所述压缩弹簧的另一端抵接所述限位槽的槽底，所述滚珠的一部分嵌入所述固定套内，所述滚珠与所述压缩弹簧位于同一水平线上，所述压缩弹簧可将所述滚珠顶出所述限位槽；所述定位销的下侧设有与所述滚珠的直径匹配的弧形缺口，所述滚珠可伸入所述弧形缺口内并且抵接所述弧形缺口；所述定位环通过螺丝固定于所述上定板上，所述定位环的底部压紧所述浇嘴，所述定位环与所述浇嘴同轴安装。

优选的，所述固定套包括固定连接的套管部和嵌珠部，所述套管部为圆柱形，所述压缩弹簧可伸入所述套管部内，所述嵌珠部内设有一侧具有缺口的球形腔，所述球形腔与所述滚珠相匹配，所述滚珠可在所述球形腔内滚动。

优选的，所述球形腔的边缘向内侧弯曲而限制所述滚珠脱离所述球形腔。

优选的，所述定位销的底部具有渐缩的楔形过渡壁。

优选的，所述定位销包括由上至下固定连接的限位头和销杆，所述销杆为圆形，所述限位头的宽度大于所述销杆的直径，所述限位头的横截面为非中心对称结构。

优选的，所述定位环凸出于所述上定板的侧壁为由下至上渐缩的圆台形。

本实用新型的有益效果是：本实用新型利用定位销将浇嘴定位于上定板与前模仁上，防止中心对称结构的浇嘴在径向上自由转动；定位销取代螺丝固定浇嘴，不需要使用工具，可以方便快速地安装浇嘴；在前模仁内设置限位滚珠组件，压缩弹簧将滚珠挤压入定位销的弧形缺口内，限制定位销轴向移动，从而在轴向和径向上同时固定定位销，避免其转动和上下窜动而影响注塑流速或者导致空气进入流道内，提高了塑胶件的注塑成型品质。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中a部分的放大结构示意图；

图中标记为：1.上定板；2.前模仁；3.后模仁；4.定位环；5.浇嘴；6.定位销；7.限位滚珠组件；8.限位槽；9.压缩弹簧；10.固定套；11.滚珠；12.弧形缺口；13.套管部；14.嵌珠部；15.楔形过渡壁；16.限位头；17.销杆；18.圆台形侧壁。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种模具的定位机构，包括上定板1、前模仁2、后模仁3、定位环4、浇嘴5、定位销6和限位滚珠组件7。上定板1、前模仁2和后模仁3由上至下固定安装。浇嘴5嵌装于上定板1和前模仁2内，浇嘴5与上定板1和前模仁2连接的部分均为中心对称的圆形，浇嘴5、上定板1和前模仁2内依次设有由上至下贯通的上销孔、中销孔和下销孔，定位销6插入上销孔、中销孔和下销孔内，定位销6限制浇嘴5在径向上自由转动。前模仁2内还设有水平的限位槽8，限位槽8连通下销孔，限位槽8内设置限位滚珠组件7，限位滚珠组件7包括压缩弹簧9、固定套10和滚珠11，固定套10水平设置，固定套10为刚性材质，其长度小于限位槽8的深度，压缩弹簧9的一端伸入固定套10内，另一端抵接限位槽8的槽底，固定套10可对压缩弹簧9的伸缩起到导向作用。滚珠11的左侧嵌入固定套10内，滚珠11与压缩弹簧9位于同一水平线上，压缩弹簧9可将滚珠11的右侧顶出限位槽8；定位销6的下侧设有与滚珠11的直径匹配的弧形缺口12，滚珠11可由压缩弹簧9顶入弧形缺口12内并且抵接弧形缺口12，从而限制定位销6上下窜动，保证浇嘴5与上定板1和前模仁2之间紧密连接。定位环4通过螺丝固定于上定板1上，其与浇嘴5同轴安装，定位环4的底部压紧浇嘴5。

如图2所示，固定套10包括固定连接的套管部13和嵌珠部14，套管部13为圆柱形，压缩弹簧9的左侧可伸入套管部13内，嵌珠部14内设有一侧具有缺口的球形腔，球形腔与滚珠11相匹配，滚珠11可在球形腔内滚动并且一部分凸出于球形腔，当定位销6向下插入下销孔，经过滚珠11时与滚珠11之间产生滚动摩擦，二者之间的摩擦力小，因此定位销6能够快速经过滚珠，使滚珠轻松地顶入弧形缺口12内。进一步地，定位销6的底部具有渐缩的楔形过渡壁15，也方便定位销顺畅地经过滚珠11。球形腔的边缘向内侧弯曲，从而限制滚珠11脱离球形腔，便于可靠地安装限位滚珠组件。

如图1所示，定位销6包括由上至下固定连接的限位头16和销杆17，销杆17为圆形，限位头16的宽度大于销杆17的直径，限位头16的横截面为非中心对称结构，例如为缺角圆形、异形多边形等，使限位头16具有防错结构，便于销杆17上的弧形缺口12能够正好对齐滚珠11的位置，从而提高了组装效率。

如图1所示，定位环4凸出于上定板1的侧壁为由下至上渐缩的圆台形侧壁18，在注塑机的固定板上也相应地设置与该圆台形侧壁匹配的定位件，使定位环4能够快速与注塑机的固定板装配。

本实用新型的装配过程为：将浇嘴5嵌入上定板1和前模仁2内，使上销孔、中销孔和下销孔互相对齐，将定位销6插入各个销孔中，通过限位头16的防错结构使销杆17上的弧形缺口12对准滚珠11，定位销6经过滚珠11时挤压滚珠11，然后继续向下滑过滚珠11，滚珠11在压缩弹簧9的挤压下卡入弧形缺口12内，完成对定位销6的轴向定位。然后利用多颗螺丝将定位环4锁紧于上定板1上，使定位环4压紧浇嘴5。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。