一种方便投料的塑料垃圾回收用塑料破碎机的制作方法

本实用新型涉及塑料破碎技术领域，具体为一种方便投料的塑料垃圾回收用塑料破碎机。

背景技术：

随着生活便利性提升和塑料制品的性价比高，塑料制品进入人们的生活之中，造成了大量的塑料垃圾，因而越来越多的塑料破碎装置被不断投入市场；

但市场上常见的塑料破碎装置不便于投放物料，且不便于充分破碎塑料，而且不能有效防止塑料破碎过程中飞溅，因此，我们提出一种方便投料的塑料垃圾回收用塑料破碎机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便投料的塑料垃圾回收用塑料破碎机，以解决上述背景技术中提出不便于投放物料，且不便于充分破碎塑料，而且不能有效防止塑料破碎过程中飞溅的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便投料的塑料垃圾回收用塑料破碎机，包括底座，底座的上方设置有操作台，且操作台的左上方设置有支撑杆，支撑杆的上方设置有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端连接有第一定位块，并且第一定位块的右侧设置有连接杆，支撑杆的右侧设置有机身，且机身的顶端设置有挡板，并且挡板的下方设置有导流板，机身内侧的左上方设置有限位块，且限位块的上方安装有第二驱动电机，并且第二驱动电机的输出端连接有固定块，固定块的末端连接支杆，且支杆的右侧连接有限位杆，并且限位杆的左侧连接有撞块，挡板的右下方设置有定位杆，且定位杆的内部卡合连接有第二定位块，定位杆的下方设置有螺纹杆，且螺纹杆通过安装块与机身固定连接，并且螺纹杆的右侧设置有把手，导流板的下方设置有支撑柱，且支撑柱的外表面设置有破碎片，操作台的下方设置有出料导管，且出料导管的右下方设置有连接块，并且连接块的右侧设置有固定环。

优选的，所述第一定位块对称置在机身的外侧，且第一定位块与连接杆呈一一对应设置，并且连接杆贯穿机身的内部。

优选的，所述导流板关于机身的中轴线对称设置，且机身与挡板的连接方式为卡合连接，并且挡板的右下方呈长城结构，而且挡板与第二定位块的连接方式为啮合连接。

优选的，所述限位杆与撞块通过固定块构成转动结构，且固定块的纵截面为椭圆形结构。

优选的，所述破碎片在支撑柱的外表面均匀设置，且连接杆与支撑柱固定连接，并且支撑柱和第一定位块均为顺时针旋转。

优选的，所述出料导管与操作台的连接方式为卡合连接，且出料导管通过固定环与底座连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便投料的塑料垃圾回收用塑料破碎机，便于投放物料，且便于充分破碎塑料，而且能有效防止塑料破碎过程中飞溅；

1.设置有固定块、支杆、限位杆和撞块，固定块的纵截面为椭圆形结构，限位杆与撞块通过固定块构成转动结构，通过固定块的匀速转动，使撞块不停地敲击导流板，便于投放物料；

2.设置有第一定位块、连接杆、支撑柱和破碎片，破碎片在支撑柱的外表面均匀设置，且连接杆与支撑柱固定连接，通过支撑柱的转动，使得破碎片相互切割，便于充分破碎塑料；

3.设置有机身、挡板、第二定位块和螺纹杆，第二定位块和挡板的连接方式为啮合连接，通过螺纹杆的转动带动第二定位块的转向，从而控制挡板的开合。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型出料导管和固定环连接正视结构示意图；

图5为本实用新型图2中a处结构示意图。

图中：1、底座；2、操作台；3、支撑杆；4、第一驱动电机；5、第一定位块；6、连接杆；7、机身；8、挡板；9、导流板；10、限位块；11、第二驱动电机；12、固定块；13、支杆；14、限位杆；15、撞块；16、定位杆；17、第二定位块；18、安装块；19、螺纹杆；20、把手；21、支撑柱；22、破碎片；23、出料导管；24、连接块；25、固定环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种方便投料的塑料垃圾回收用塑料破碎机，包括底座1、操作台2、支撑杆3、第一驱动电机4、第一定位块5、连接杆6、机身7、挡板8、导流板9、限位块10、第二驱动电机11、固定块12、支杆13、限位杆14、撞块15、定位杆16、第二定位块17、安装块18、螺纹杆19、把手20、支撑柱21、破碎片22、出料导管23、连接块24和固定环25，底座1的上方设置有操作台2，且操作台2的左上方设置有支撑杆3，支撑杆3的上方设置有第一驱动电机4，且第一驱动电机4的输出端连接有第一定位块5，并且第一定位块5的右侧设置有连接杆6，支撑杆3的右侧设置有机身7，且机身7的顶端设置有挡板8，并且挡板8的下方设置有导流板9，机身7内侧的左上方设置有限位块10，且限位块10的上方安装有第二驱动电机11，并且第二驱动电机11的输出端连接有固定块12，固定块12的末端连接支杆13，且支杆13的右侧连接有限位杆14，并且限位杆14的左侧连接有撞块15，挡板8的右下方设置有定位杆16，且定位杆16的内部卡合连接有第二定位块17，定位杆16的下方设置有螺纹杆19，且螺纹杆19通过安装块18与机身7固定连接，并且螺纹杆19的右侧设置有把手20，导流板9的下方设置有支撑柱21，且支撑柱21的外表面设置有破碎片22，操作台2的下方设置有出料导管23，且出料导管23的右下方设置有连接块24，并且连接块24的右侧设置有固定环25。

如图1和图2第一定位块5对称置在机身7的外侧，且第一定位块5与连接杆6呈一一对应设置，并且连接杆6贯穿机身7的内部，通过第一定位块5带动机身7内部的支撑柱21转动，导流板9关于机身7的中轴线对称设置，且机身7与挡板8的连接方式为卡合连接，并且挡板8的右下方呈长城结构，而且挡板8与第二定位块17的连接方式为啮合连接，通过转动螺纹杆19带动第二定位块17转动，便于控制挡板8的开合，在工作中闭合后能有效防止塑料飞溅；

如图2和图3限位杆14与撞块15通过固定块12构成转动结构，且固定块12的纵截面为椭圆形结构，通过固定块12的转动，使撞块15不断敲击导流板9，防止物料在导流板9的底部堵塞，方便投料，破碎片22在支撑柱21的外表面均匀设置，且连接杆6与支撑柱21固定连接，并且支撑柱21和第一定位块5均为顺时针旋转，通过破碎片22的相互切合使塑料得到充分破碎，出料导管23与操作台2的连接方式为卡合连接，且出料导管23通过固定环25与底座1连接，防止充分破碎的物料输送出来的时候出料导管23晃动，使投放至指定位置之外。

工作原理：在使用该方便投料的塑料垃圾回收用塑料破碎机时，首先将如图1型号为y90s-2的第一驱动电机4打开，使第一定位块5开始转动，从而带动机身7内部的支撑柱21开始运转，打开型号为y90s-2的第二驱动电机11，使固定块12开始转动，限位杆14与撞块15通过固定块构12成转动结构，通过碰撞限位杆14，使得撞块15不停敲击导流板9，防止物料在导流板9底部堵塞，如图2挡板8与第二定位块17的连接方式为啮合连接，转动螺纹杆19带动第二定位块17开始转动，从而控制挡板8打开，将收集装置放在出料导管23下方，最后投入需要破碎的物料并关闭挡板8，以上便完成该方便投料的塑料垃圾回收用塑料破碎机的一系列操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。