一种一体成型高压发泡工艺的植物生长箱的制作方法

本实用新型涉及植物生长箱技术领域，具体为一种一体成型高压发泡工艺的植物生长箱。

背景技术：

当前植物科研领域需要对植物在一个全程可控的温度、湿度、光照、co2浓度环境下的生长发育进行研究。在实验过程中，需要长期保持生长箱内一定的温湿度和co2浓度，尤其是箱体内的实验温湿度与外界环境温湿度有较大差异时，需要尽可能的减少箱体内外热传递，因此箱体保温材料的密度、热阻性能，以及结构的密闭性尤为关键。

目前植物生长箱领域主要采用3种保温结构：一体成型聚氨酯低压发泡，聚氨酯高压发泡预制板拼装、胶粘保温板拼装，一体成型聚氨酯低压发泡工艺的工作压力一般为0.6～0.9mpa，发泡出来的箱体可满足一般情况下的温湿度实验需求，但由于低压发泡工艺混合发泡料效率低，泡沫不均匀，绝缘性能差，因此在箱体内外温差越大时，其缺点越明显，另外，低压发泡工艺的植物生长箱结构由于泡沫密度低，整体结构强度、表面平整度相对于一体成型高压发泡的箱体差很多；聚氨酯高压发泡预制板拼装工艺，其生产时的工作压力一般为5～10mpa，双组分料混合时，采用高压喷射、撞击混合这种混料方式，混料效果好，均匀度极高。一般应用于3m³以上中大型植物生长箱和步入式植物生长室，预制板厚度较高，一般为50mm以上，该工艺的优点是板型尺寸可灵活定制，拼装方便，结构强度高。缺点是板与板之间的密封性不高，通常需要在安装时填充密封胶以防止漏热，由于是整体拼装，因此箱体美观度稍差；胶粘保温板拼装工艺，结构简单易生产，方便组装。这是一种在内外胆之间用胶水粘贴较厚的保温材料的制造工艺，由于保温材料密度低，非一体成型，因此箱体的内外胆中间需要焊接若干u型的加强筋来保证结构，由于其保温性能和密闭性能较差，通常在箱体内温度低于外界温度10℃以上时，箱体表面即会大面积出现“凝露”现象，一般只能满足10-30℃常温环境下的实验，为此，我们提出一种一体成型高压发泡工艺的植物生长箱。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种一体成型高压发泡工艺的植物生长箱，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一体成型高压发泡工艺的植物生长箱，包括箱体、门外壳d和控制箱，所述箱体的顶部固定安装有控制箱，所述箱体的侧边通过转轴转动连接有门外壳d，所述箱体包括外壳下底板a4、外壳左侧板a1、外壳上顶板a3、内胆下底板b4、外壳右侧板a2、内胆上顶板b3、内胆右侧板b2、内胆左侧板b1、外壳后背板a5和内胆后背板b5，所述外壳左侧板a1和外壳右侧板a2对称设置，且外壳左侧板a1和外壳右侧板a2的顶部及底部分别固定连接有外壳上顶板a3和外壳下底板a4，所述外壳左侧板a1和外壳右侧板a2的一侧固定连接有外壳后背板a5，且外壳后背板a5位于箱体内部的一侧固定连接有内胆后背板b5，所述门外壳d转动连接在外壳右侧板a2的另一侧，所述外壳下底板a4的顶部及外壳上顶板a3的底部分别固定连接有内胆下底板b4及内胆上顶板b3，所述外壳左侧板a1和外壳右侧板a2位于箱体内部的一侧分别固定连接有内胆左侧板b1及内胆右侧板b2，所述外壳上顶板a3位于箱体内部的一侧固定连接有后背网板，所述门外壳d内固定安装有门内胆e，所述箱体内部的顶端对称固定安装有灯箱，且灯箱的对应两侧壁均等距安装有散热风扇，所述外壳左侧板a1和外壳右侧板a2侧壁的邓端均等距开设有连通槽，所述散热风扇的端部卡接在连通槽内，所述外壳下底板a4、外壳左侧板a1、外壳上顶板a3和外壳右侧板a2的侧边固定安装有箱连接型材c，所述门外壳d位于箱体内部的一端的四个侧壁均固定安装有门连接型材f，所述外壳右侧板a2和外壳上顶板a3一侧壁的连接处设置有轴承套加强盒，所述轴承套加强盒内远离第一发泡注入孔的一端安装有轴承套体，所述门外壳d的侧壁安装有门锁，所述门外壳d与箱体通过门锁固定连接。

优选的，所述箱连接型材c和门连接型材f均设置由为abs工程塑料或pvc材料制成。

优选的，所述外壳下底板a4、外壳左侧板a1、外壳上顶板a3、内胆下底板b4、外壳右侧板a2、内胆上顶板b3、内胆右侧板b2、内胆左侧板b1、外壳后背板a5和内胆后背板b5均为钣金折边加工的板材，该类板材可以为不锈钢板、彩涂板、覆膜板或铝板等。

优选的，所述箱体的顶端及底端均连接有轴承套加强盒，所述轴承套加强盒内安装有轴承套体，所述箱体顶部及底部的一端均固定连接有安装板，且安装板的端部转动连接在轴承套体的外侧，所述轴承套加强盒内部分别开设有第一发泡注入孔和第二发泡注入孔。

优选的，所述第一发泡注入孔(为圆形结构，所述第二发泡注入孔为长方形结构。

优选的，所述箱连接型材c与箱体之间及门连接型材f与门外壳d之间均设置有密封条。

优选的，所述箱体底部靠近门外壳d的一侧对称安装有前轮，所述箱体底部远离门外壳d的一侧对称安装有后轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型一体成型聚氨酯高压发泡工艺主要应用于中小型植物生长箱，预先根据箱体尺寸结构定制发泡模具，包括箱体模具和门模具，另需准备一台高压发泡机和一台恒温水浴，箱体发泡前先拼装箱内胆，包括外壳下底板a4的内胆、外壳左侧板a1的内胆、外壳上顶板a3的内胆、外壳右侧板a2的内胆、外壳后背板a5的内胆和底板的内胆，箱体外壳左侧板a1的内胆、外壳右侧板a2的内胆和外壳下底板a4的内胆依次按折边拼齐，用铆钉固定，拼缝处用锡纸胶带覆盖密封，然后拼装箱体a，包括外壳左侧板a1、外壳右侧板a2和外壳下底板a4，先将外壳左侧板a1、外壳右侧板a2和外壳下底板a4依次按折边拼齐，用铆钉固定，拼缝处用锡纸胶带覆盖密封。

2、本实用新型再将箱体外壳和箱内胆用箱连接型材c连接形成一个腔体，最后将底板沿折边覆盖在箱体背后，安装完毕后，整体移至箱体发泡模具中进行发泡，门外壳d的拼装类似于箱体，先将门外壳d放入门发泡模具内，安装好门连接型材f，再将门内胆e的折边插入门连接型材f中，即可进行发泡，实现良好的密封性、隔热保温性，并大大提高箱体结构强度和美观度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型箱体整体结构示意图；

图3为本实用新型箱体内部结构示意图；

图4为本实用新型箱体整体结构示意图；

图5为本实用新型门外壳与门连接型材f内部结构示意图；

图6为本实用新型转轴轴承套加强盒内部结构示意图；

图7为本实用新型箱体整体结构示意图；

图8为本实用新型箱体箱连接型材c与箱体结构示意图。

图中：1、箱体；2、外壳下底板a4；3、内胆后背板b5；4、门外壳d；5、门内胆e；6、内胆上顶板b3；7、箱连接型材c；8、门连接型材f；9、门锁；10、轴承套加强盒；11、第一发泡注入孔；12、密封条；13、轴承套体；14、第二发泡注入孔；15、外壳左侧板a1；16、连通槽；17、散热风扇；18、前轮；19、后轮；20、灯箱；21、内胆右侧板b2；22、控制箱；23、外壳上顶板a3；24、内胆下底板b4；25、内胆左侧板b1；26、外壳右侧板a2；27、安装板；28、外壳后背板a5；29、后背网板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种一体成型高压发泡工艺的植物生长箱，包括箱体1、门外壳d4和控制箱22，箱体1的顶部固定安装有控制箱22，箱体1的侧边通过转轴转动连接有门外壳d4，起到对箱体1的密封作用，箱体1包括外壳下底板a42、外壳左侧板a115、外壳上顶板a323、内胆下底板b424、外壳右侧板a226、内胆上顶板b36、内胆右侧板b221、内胆左侧板b125、外壳后背板a528和内胆后背板b53，外壳左侧板a115和外壳右侧板a226对称设置，且外壳左侧板a115和外壳右侧板a226的顶部及底部分别固定连接有外壳上顶板a323和外壳下底板a42，预先根据箱体1尺寸结构定制发泡模具，包括箱体1模具和门模具，另需准备一台高压发泡机和一台恒温水浴，箱体1发泡前先拼装箱内胆，外壳左侧板a115和外壳右侧板a226的一侧固定连接有外壳后背板a528，且外壳后背板a528位于箱体1内部的一侧固定连接有内胆后背板b53，门外壳d4转动连接在外壳右侧板a226的另一侧，外壳下底板a42的顶部及外壳上顶板a323的底部分别固定连接有内胆下底板b424及内胆上顶板b36，外壳左侧板a115和外壳右侧板a226位于箱体1内部的一侧分别固定连接有内胆左侧板b125及内胆右侧板b221，外壳上顶板a323位于箱体1内部的一侧固定连接有后背网板29，门外壳d4内固定安装有门内胆e5，箱体1内部的顶端对称固定安装有灯箱20，且灯箱20的对应两侧壁均等距安装有散热风扇17，外壳左侧板a115和外壳右侧板a226侧壁的邓端均等距开设有连通槽16，散热风扇17的端部卡接在连通槽16内，箱体1发泡前先拼装箱内胆，包括外壳下底板a42的内胆、外壳左侧板a115的内胆、外壳上顶板a323的内胆、外壳右侧板a226的内胆、外壳后背板a528的内胆和外壳下底板a42的内胆，箱体1外壳左侧板a115的内胆、外壳右侧板a226的内胆和外壳下底板a42的内胆依次按折边拼齐，用铆钉固定，拼缝处用锡纸胶带覆盖密封，然后拼装箱体a，包括外壳左侧板a1、外壳右侧板a2和外壳下底板a4，先将外壳左侧板a1、外壳右侧板a2和外壳下底板a4依次按折边拼齐，用铆钉固定，拼缝处用锡纸胶带覆盖密封，外壳下底板a42、外壳左侧板a115、外壳上顶板a323和外壳右侧板a226的侧边固定安装有箱连接型材c7，门外壳d4位于箱体1内部的一端的四个侧壁均固定安装有门连接型材f8，外壳右侧板a226和外壳上顶板a323一侧壁的连接处设置有轴承套加强盒10，轴承套加强盒10内远离第一发泡注入孔11的一端安装有轴承套体13，门外壳d4的侧壁安装有门锁9，门外壳d4与箱体1通过门锁9固定连接，安装完毕后，整体移至箱体1发泡模具中进行发泡，门外壳d4的拼装类似于箱体1，先将门外壳d4放入门发泡模具内，安装好门连接型材f8，再将门内胆5的折边插入门连接型材f8中，即可进行发泡，实现良好的密封性、隔热保温性，并大大提高箱体1结构强度和美观度。

拼接时：步骤一、箱,1发泡前先拼装箱体内胆b，包括箱体内胆左侧板b125,箱体内胆右侧板b221,箱体内胆上顶板b3,箱体内胆下底板b424,箱体内胆后背板b5，b1,b2,b3,b4,b5依次按折边拼齐，用铆钉固定，拼缝处用锡纸胶带覆盖密封。

步骤二、拼装箱体外壳a，包括箱体外壳左侧板a115,箱体外壳右侧板a226,箱体外壳上顶板a323,箱体外壳下底板a42,箱体1外壳后背板a528，先将a1,a2,a3,a4依次按折边拼齐，用铆钉固定，拼缝处用锡纸胶带覆盖密封。

步骤三、将箱体外壳a和箱体内胆b用箱体连接型材c7连接形成一个腔体，最后将箱体外壳后背板a528沿折边覆盖在箱体1背后。

步骤四、安装完毕后，整体移至图中1的箱体1发泡模具中进行发泡。

步骤五、门的拼装类似于箱体1，先将门外壳d4放入图2中的门发泡模具内，安装好门连接型材f8，再将门内胆d4的折边插入门连接型材f8中，即可进行发泡。

胶粘保温板拼装工艺，结构简单易生产，方便组装。这是一种在内外胆之间用胶水粘贴较厚的保温材料的制造工艺，由于保温材料密度低，非一体成型，因此箱体的内外胆中间需要焊接若干u型的加强筋来保证结构。由于其保温性能和密闭性能较差，通常在箱体内温度低于外界温度10℃以上时，箱体表面即会大面积出现“凝露”现象，一般只能满足10-30℃常温环境下的实验。

一种一体成型高压发泡植物生长箱箱体以及箱体组装方法，箱体1使用聚氨酯高压发泡机及配套设备生产，其工作压力为5～10mpa，双组分料混合时，采用高压喷射、撞击混合这种混料方式，混料效果好，均匀度高，本实用新型综合了一体成型聚氨酯低压发泡工艺和聚氨酯高压发泡预制板拼装工艺的优点，以实现良好的密封性、隔热保温性，由于在箱体上下结构中预埋了加强板，再通过脚轮的横跨安装方式，大大提高箱体结构强度，同时提高了整体美观度。

箱连接型材c7和门连接型材f8均设置由为abs工程塑料或pvc材料制成。

外壳下底板a42、外壳左侧板a115、外壳上顶板a323、内胆下底板b424、外壳右侧板a226、内胆上顶板b36、内胆右侧板b221、内胆左侧板b125、外壳后背板a528和内胆后背板b53均为钣金折边加工的板材，该类板材可以为不锈钢板、彩涂板、覆膜板或铝板等，便于增强支撑强度。

箱体1的顶端及底端均连接有轴承套加强盒10，轴承套加强盒10内安装有轴承套体13，箱体1顶部及底部的一端均固定连接有安装板27，且安装板27的端部转动连接在轴承套体13的外侧，轴承套加强盒10内部分别开设有第一发泡注入孔11和第二发泡注入孔14。

第一发泡注入孔11为圆形结构，第二发泡注入孔14为长方形结构，便于进行发泡。

箱连接型材c7与箱体1之间及门连接型材f8与门外壳d4之间均设置有密封条12，起到较好的密封作用。

箱体1底部靠近门外壳d4的一侧对称安装有前轮18，箱体1底部远离门外壳d4的一侧对称安装有后轮19，便于控制箱体1的移动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。