防火板定型设备的制作方法

本实用新型涉及防火板生产技术领域，尤其涉及防火板定型设备。

背景技术：

防火板又名耐火板，学名为热固性树脂浸渍纸高压层积板，是表面装饰用耐火建材，有丰富的表面色彩，纹路以及特殊的物理性能。

传统方式的防火板定型过程中，多需要使用隔板进行隔开，并人工按压任其自然定型，而定型后，取下隔板即可得到防火板，但此种方法在生产防火板时，隔板较重，人力取下较为费力，另外在使用时，隔板之间的间距调节不便，防火板的生产规格不能调节，导致防火板生产效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的防火板定型设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

防火板定型设备，包括基座，且基座的两侧外壁均设置有侧架，所述侧架一侧设置有阻隔机构；所述侧架的两侧均开有通口槽，且通口槽内设置有侧柱框，侧柱框一侧外壁的底端设置有电机箱，侧柱框的内壁通过轴承固定有丝杠；所述侧柱框的顶端设置有一号阻挡块，丝杠的顶端通过轴承固定于一号阻挡块的底端，电机箱的底端内壁通过螺钉固定有电机，电机的输出轴通过斜齿轮与丝杠形成传动配合，丝杠的外壁通过螺纹连接有驱动块，驱动块的一侧通过螺钉与阻隔机构形成固定配合。

进一步的，所述驱动块为l型结构。

进一步的，所述阻隔机构包括辅助连接架、隔板和连接杠，且辅助连接架内滚动连接连接若干个滚动组件，隔板设置于连接杠的底端；辅助连接架通过螺钉固定于驱动块的侧壁。

进一步的，所述滚动组件包括滚轮，辅助连接架的顶端开有滑槽，滚轮滚动连接于滑槽内，连接杠通过轴承固定于滚轮的侧壁。

进一步的，所述辅助连接架的一侧外壁开有限位槽，连接杠滑动连接于限位槽内。

进一步的，所述辅助连接架的一侧外壁设置有侧台，且侧台的顶端开有滑动槽，滑动槽内滑动连接有若干个隔条，隔条的大小不同。

进一步的，所述侧柱框的顶端和底端均粘接有密封垫，且密封垫为弹簧式橡胶结构。

进一步的，所述基座底端外壁的四角均设置有万向轮。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置电机、丝杠和驱动块，能够通过电机带动丝杠转动的方式，机械化升降阻隔机构；无需人力抬放，降低了人工劳动强度，提高了生产效率。

2、通过设置滚轮和侧台，侧台内滑动连接有不同规格的隔条来调节隔板之间的间距，从而能够根据实际所需防火板厚度来调节隔板之间的间距，能够单次生产多批不同厚度的防火板，提高了设备的适用范围，灵活性较高。

3、通过设置密封垫，密封垫为弹簧式橡胶结构，能够在不影响驱动块上下移动的情况下保障密封效果；通过设置一号阻挡块，一号阻挡块能够起到阻挡驱动块的作用，避免驱动块脱离侧柱框。

附图说明

图1为本实用新型提出的防火板定型设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的防火板定型设备的侧架结构示意图；

图3为本实用新型提出的防火板定型设备的侧架一侧结构示意图；

图4为图3中a部分的结构放大图；

图5为实施例2提出的防火板定型设备的结构示意图。

图中：1基座、2侧架、3隔板、4辅助连接架、5侧柱框、6一号阻挡板、7连接杠、8电机箱、9驱动块、10密封垫、11滚轮、12侧台、13隔条、14限位槽、15万向轮、16电机、17丝杠。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-5，防火板定型设备，包括基座1，且基座1的两侧外壁均焊接有侧架2；所述侧架2一侧设置有阻隔机构，达到阻隔作用，从而能够批量生产多组防火板；所述侧架2的两侧均开有通口槽，且通口槽内焊接有侧柱框5，侧柱框5一侧外壁的底端焊接有电机箱8，侧柱框5的内壁通过轴承固定有丝杠17；所述侧柱框5的顶端焊接有一号阻挡块6，丝杠17的顶端通过轴承固定于一号阻挡块6的底端，一号阻挡块6能够起到阻挡驱动块9的作用，避免驱动块9脱离侧柱框5，电机箱8的底端内壁通过螺钉固定有电机16，电机16的输出轴通过斜齿轮与丝杠17形成传动配合，丝杠17的外壁通过螺纹连接有驱动块9，对驱动块9的规格不加限定，本实施例中，优选的，所述驱动块9为l型结构，增大了隔板3的升降范围，驱动块9的一侧通过螺钉与阻隔机构形成固定配合；能够通过电机16带动丝杠17转动的方式，驱动阻隔机构升降，机械化程度高，降低了人工劳动强度。

其中，所述阻隔机构包括辅助连接架4、隔板3和连接杠7，且辅助连接架4内滚动连接连接若干个滚动组件，隔板3焊接于连接杠7的底端，用以连接滚动组件；辅助连接架4通过螺钉固定于驱动块9的侧壁；驱动块9的联动条件下，驱动辅助连接架4上下移动。

其中，所述滚动组件包括滚轮11，辅助连接架4的顶端开有滑槽，滚轮11滚动连接于滑槽内，连接杠7通过轴承固定于滚轮11的侧壁，从而能够跟随滚轮11的转动调节多组隔板3之间的间距。

其中，所述辅助连接架4的一侧外壁开有限位槽14，连接杠7滑动连接于限位槽14内，避免辅助连接架4对连接杠7的阻挡。

其中，所述辅助连接架4的一侧外壁焊接有侧台12，且侧台12的顶端开有滑动槽，滑动槽内滑动连接有若干个隔条13，隔条13的大小不同，从而能够根据隔条13的大小调节隔板3之间的间距，从而调节生产不同厚度的防火板。

其中，所述侧柱框5的顶端和底端均粘接有密封垫10，用以保障侧柱框5的密封箱体，对密封垫10的规格不加限定，本实施例中，优选的，所述密封垫10为弹簧式橡胶结构，能够在不影响驱动块9上下移动的情况下保障密封效果。

工作原理：将设备固定在合适位置，四个电机16连接有同步驱动系统，以保障四个电机16同步转动以保障同步升降的作用，电机16工作带动丝杠17转动，通过驱动块9将隔板3下放，隔板3之间的间隙大小，通过不同宽度的隔条13控制，原料直接倒入到隔板3间隙内，人工压平，任其自然反应成型即可。

实施例2

参照图5，防火板定型设备，为增加设备的移动效果，本实施例在实施例1的基础上，作出以下改进：所述基座1底端外壁的四角均通过螺栓固定有万向轮15；从而能够通过万向轮15移动设备。

工作原理：色板需要移动时，通过万向轮15移动即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。