一种精密微型注塑胶外壳结构的制作方法

本实用新型涉及一种注塑结构，具体是一种精密微型注塑胶外壳结构。

背景技术：

注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具，热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。

现有的注塑模具在供料位置会有一部分位于模具内部，在模具冷却脱模时，会造成供料口位置的原料固化，影响下次上料的流畅性，且设备的模腔数量少，加工效率低，降温水道设计不合理，降温效率差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种精密微型注塑胶外壳结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种精密微型注塑胶外壳结构，主要包括底架、顶板和模芯，所述底架上部开设有开口向上模腔，所述底架位于模腔位置装配安装有模芯，所述底架位于模芯底端贯穿安装有进料管，所述底架内侧上部盘绕设置有与模芯配合的冷却管，冷却管与外部供水设备装配连接，所述底架内侧中部开设有滑槽，所述底架位于滑槽处滑动安装有与进料管配合的挡板，三个所述挡板之间固定安装有连杆，位于右端的所述挡板右端固定安装有推杆，推杆右端固定安装有活塞，所述底架右部内侧固定安装有与活塞配合的气缸套，所述底架内侧中部固定安装有与连杆配合的耐磨套，所述底架内侧下部固定安装有主料管，主料管底端与外部供料设备导通，所述主料管右端固定安装有内管，内管顶端固定安装有与进料管配合的侧料管，所述主料管和侧料管外侧套设安装有过水套，过水套左右两端固定安装有过水管，过水管与外部加热设备装配导通，所述底架顶端固定安装有等距排列的导向柱，所述顶板底端开设有与导向柱配合的导向槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述底架顶端固定安装有与模芯配合的密封框，所述顶板底端开设有与密封框配合的密封环槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进料管底端、侧料管顶端和主料管顶端分别固定安装有密封环，密封环靠近挡板一端固定安装有加强环，加强环侧壁与挡板侧壁紧密接触。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挡板左部开设有过料孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述气缸套右端通过气管与外部供气设备连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，本注塑模具对供料口部分进行保温，在模具冷却脱模时，不会造成供料口位置的原料固化，保证下次上料的流畅性；且设备的模腔数量多，冷却快，加工效率高。

附图说明

图1为精密微型注塑胶外壳结构中底架及其内部的结构示意图。

图2为精密微型注塑胶外壳结构中底架和顶板之间的位置示意图。

图3为精密微型注塑胶外壳结构中底模和模芯之间俯视角度的结构示意图。

图4为图2中a处的结构示意图。

图5为图2中b处的结构示意图。

图中：底架1、冷却管2、内管3、顶板4、侧料管5、导向柱6、模芯7、密封框8、耐磨套9、过水套10、连杆11、主料管12、过水管13、气缸套14、进料管15、挡板16、密封环17、推杆18、活塞19、加强环20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种精密微型注塑胶外壳结构，主要包括底架1、顶板4和模芯7，所述底架1上部开设有开口向上模腔，所述底架1位于模腔位置装配安装有模芯7，所述底架1位于模芯7底端贯穿安装有进料管15，所述底架1内侧上部盘绕设置有与模芯7配合的冷却管2，冷却管2与外部供水设备装配连接，所述底架1内侧中部开设有滑槽，所述底架1位于滑槽处滑动安装有与进料管15配合的挡板16，三个所述挡板16之间固定安装有连杆11，位于右端的所述挡板16右端固定安装有推杆18，推杆18右端固定安装有活塞19，所述底架1右部内侧固定安装有与活塞19配合的气缸套14，所述底架1内侧中部固定安装有与连杆11配合的耐磨套9，所述底架1内侧下部固定安装有主料管12，主料管12底端与外部供料设备导通，所述主料管12右端固定安装有内管3，内管3顶端固定安装有与进料管15配合的侧料管5，所述主料管12和侧料管5外侧套设安装有过水套10，过水套10左右两端固定安装有过水管13，过水管13与外部加热设备装配导通，所述底架1顶端固定安装有等距排列的导向柱6，所述顶板4底端开设有与导向柱6配合的导向槽。

所述底架1顶端固定安装有与模芯7配合的密封框8，所述顶板4底端开设有与密封框8配合的密封环槽。

所述进料管15底端、侧料管5顶端和主料管12顶端分别固定安装有密封环17，密封环17靠近挡板16一端固定安装有加强环20，加强环20侧壁与挡板16侧壁紧密接触。

所述挡板16左部开设有过料孔。

所述气缸套14右端通过气管与外部供气设备连接。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种精密微型注塑胶外壳结构，使用时，底架1固定，顶板4与外部液压伸缩设备固定连接，外部液压伸缩设备将顶板4压紧在底架1顶端，通过进料管15、侧料管5和主料管12为模芯7内部进行供料，通过导向柱6将顶板4进行导向，顶板4配合密封框8进行模芯7密封，且须注意，在供料前，从主料管12底端先进行抽真空，在进行供料，将气缸套14右部抽真空，保证注塑成品质量，供料时，将活塞19向右吸动，将挡板16有右拉，使得上料通道导通，且密封环17和加强环20将空隙密封，避免物料泄露，且在注塑结束后，通过外部供气设备为气缸套14充气，将活塞19向左顶动，通过挡板16将进料管15、侧料管5和主料管12阻断，加强环20保证长期使用不易磨损，进行成型时，通过外部为冷却管2提供流动的冷导热介质，盘绕式的管道，与模芯7接触面积大，将热量快速带走，提高成型速度，且通过在过水套10与侧料管5和主料管12之间的空隙充入流动的热导热介质，对侧料管5和主料管12内部进行保温，避免内部原料成块阻塞上料，本注塑模具对供料口部分进行保温，在模具冷却脱模时，不会造成供料口位置的原料固化，保证下次上料的流畅性；且设备的模腔数量多，冷却快，加工效率高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。