一种预热型塑料吹膜机的制作方法

本实用新型涉及吹膜机技术领域，特别是涉及一种预热型塑料吹膜机。

背景技术：

目前，塑料吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜，吹膜机分很多种，有pe，pof等等，吹膜机生产的是膜，这些膜根据材料和特性的不同广泛运用与多个领域，适用于各种高档薄膜包装、塑料袋用膜、防护用膜等等，这种膜由于其阻隔性好，保鲜，防湿，防霜冻，隔氧，耐油，可广泛用于轻重包装。如各种鲜果、肉食品、酱菜、鲜牛奶、液体饮料、医药用品等，吹膜机的应用范围主要是根据其材料的不同而定的，比如pp吹膜机产出的膜适用于各种超市购物袋、菌袋等硬度比较大对拉伸度和光亮度等要求不高的袋子，而高压pe吹出来的膜适合于各种保鲜袋，回料的膜适合做各种垃圾袋等等，吹膜机广泛应用于各种行业。

然而，传统的吹膜机在进料口没有设置防护装置，当原料塑料粒子中含有磁性金属进入吹膜机中会导致吹膜机损坏，且塑料粒子易堵塞挤出机入口，使生产效率降低，进一步的，现有的塑料薄膜吹膜机进行直接将塑料粒子进行放入，存在着塑料粒子不易溶化的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种在磁性金属去除效果好的基础上有效利用挤压机中风能对塑料颗粒进行预热的预热型塑料吹膜机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种预热型塑料吹膜机，包括依次连接的进料箱、落料结构、挤出机和模头，所述落料结构包括落料壳体以及对称设置在所述落料壳体内部的磁性吸附组件和设置所述落料壳体内部的吹气组件，所述落料壳体包括由外至内依次设置的容纳腔和落料腔，所述容纳腔内设置有所述磁性吸附组件，所述容纳腔上与所述落料腔相连的一侧开设有吸附口，所述落料腔内由上至下依次设置有散料倒v型板和集料v型板，所述散料倒v型板的底部低于所述吸附口的顶壁，所述集料v型板的顶部不低于所述吸附口的底壁，所述集料v型板的底部设置有出料口，所述磁性吸附组件包括传动机构和磁性物，所述传动机构包括呈竖直状态布置且可转动的设置在所述容纳腔侧壁上的主动辊和从动辊以及设置在所述主动辊和所述从动辊上的传动带，所述主动辊与第一电机相连接，所述磁性物固定设置在所述容纳腔的侧壁上且位于所述主动辊和所述从动辊之间，所述传动机构与所述容纳腔的底部之间存在用于存放金属的间隙，所述吹气组件相连接的第一气泵和出气管，所述出气管的出气段设置在所述散料倒v型板的下方，所述出气段的出气形态呈扇形；所述挤出机包括挤出壳体，所述挤压壳体包括送料腔以及环绕设置在所述送料腔外侧的预热腔，所述送料腔与所述集料v型板的出料口相连通，所述送料腔的内部设置有转动杆，所述转动杆的表面设置有螺旋叶片，所述挤出壳体的一侧与转动杆相对应的位置设置有第二电机，所述进料箱和所述落料结构设置在所述挤出壳体的上方；所述预热腔与所述送料腔之间设置有相连接的第二气泵和加热机构，所述第二气泵与所述送料腔相连通，所述加热机构与所述预热腔相连通，所述预热腔与所述送料腔相连接的侧壁上设置有若干均布的预热气体出口，所述预热气体出口的大小小于塑料颗粒的粒径。

优选的，所述磁性物的顶部不低于所述吸附口的顶壁，所述磁性物的底部不高于所述吸附口的底壁，所述磁性物的宽度不小于所述吸附口的宽度。

优选的，所述磁性物为电磁铁或永磁体。

优选的，所述传动机构与所述容纳腔的底部之间设置有支撑板，所述支撑板上设置有刮料毛刷。

优选的，所述容纳腔的底部外壁上设置有排料门。

优选的，所述第二气泵通过倾斜向上的管路与所述送料腔的进料端相连通。

优选的，所述加热机构为电热丝加热机构或微波加热机构或常规换热机构。

优选的，所述加热机构的进气端与所述第二气泵的出气端相连通，所述加热机构的出气端通过管路分别与所述预热腔的两端部及中部相连通。

优选的，所述第二气泵的出气端还与所述模头的冷却风环相连通。

优选的，所述第二气泵的出气端还与所述模头的冷却风环相连通。

本实用新型相对于现有技术取得了以下有益效果：

1、本实用新型提供的预热型塑料吹膜机中采用落料腔内设置散料倒v型板以及竖直设置在落料腔两侧的磁性吸附组件的方式，使得塑料颗粒下落的过程中金属被吸附在磁性吸附组件上；进一步的，采用将磁性物竖直设置在主动辊和从动辊之间，且主动辊和从动辊为非磁性的方式，使得磁性金属在与传送带接触时，就能直接吸附在传动带上，并且当经过吸附口后，由于磁性物施加在传动带上的磁力逐渐减小，磁性金属可以自动掉落至容纳腔的底部，提高了金属去除效率；更进一步的，采用在落料腔内设置吹气组件，且吹气组件中出气管出气段处的出气形态呈扇形向下，并且保证扇形区域小于集料v型板的覆盖区域或保证出气段底部的出气孔孔径远大于出气段侧部的出气孔孔径的方式，使得散料倒v型板和集料v型板之间形成负压，进而不仅保证塑料物料能快速下落，且保证塑料物料中的塑料颗粒和磁性金属在吸附口处快速分离，还保证分离后的塑料颗粒向落料腔内偏移，避免塑料颗粒随着磁性金属杂质下落导致资源浪费以及增加二次分离成本的问题；最重要的是，采用在挤压壳体外侧设置相连通的第二气泵和加热机构，且第二气泵和加热机构分别与预热腔和送料腔相连通的方式，使得吹气组件中产生的大量气体，在进入挤压机后被第二气泵抽走，加热机构对气体进行加热后，对挤压机内的塑料颗粒进行预热，同时，第二抽气泵使得气体进行循环，避免了挤压机内气体聚集导致挤压机出料端塑料颗粒挤压输送效率低效果差的问题。

2、本实用新型提供的预热型塑料吹膜机中采用设置刮料毛刷的方式，使得顽固吸附在传动带上的磁性金属被刮料毛刷刮落，提高金属收集效率。

3、本实用新型提供的预热型塑料吹膜机中采用将第二气泵通过倾斜向上的管路与送料腔的进料端相连通的方式，使得送料腔内的塑料颗粒不易进入第二气泵。

4、本实用新型提供的预热型塑料吹膜机中采用加热机构的出气端通过管路分别与预热腔的两端部及中部相连通的方式，使得加热后的气体均匀、快速的进入送料腔内，避免仅在一端进入导致局部过热产生预热不均匀的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型预热型塑料吹膜机的整体结构示意图；

图2为图1中落料结构的整体结构示意图；

其中，1-进料箱、2-落料结构、3-模头、4-落料壳体、5-吹气组件、6-容纳腔、7-落料腔、8-吸附口、9-散料倒v型板、10-集料v型板、11-出料口、12-传动机构、13-磁性物、14-挤出壳体、15-送料腔、16-预热腔、17-转动杆、18-螺旋叶片、19-第二电机、20-第二气泵、21-加热机构、22-预热气体出口、23-支撑板、24-刮料毛刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种在磁性金属去除效果好的基础上有效利用挤压机中风能对塑料颗粒进行预热的预热型塑料吹膜机。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-2所示，本实用新型提供一种预热型塑料吹膜机，包括依次连接的进料箱1、落料结构2、挤出机和模头3，落料结构2包括落料壳体4以及对称设置在落料壳体4内部的磁性吸附组件和设置落料壳体4内部的吹气组件5，落料壳体4包括由外至内依次设置的容纳腔6和落料腔7，容纳腔6内设置有磁性吸附组件，容纳腔6上与落料腔7相连的一侧开设有吸附口8，落料腔7内由上至下依次设置有散料倒v型板9和集料v型板10，散料倒v型板9的底部低于吸附口8的顶壁，集料v型板10的顶部不低于吸附口8的底壁，集料v型板10的底部设置有出料口11，磁性吸附组件包括传动机构12和磁性物13，传动机构12包括呈竖直状态布置且可转动的设置在容纳腔6侧壁上的主动辊和从动辊以及设置在主动辊和从动辊上的传动带，主动辊与第一电机相连接，磁性物13固定设置在容纳腔6的侧壁上且位于主动辊和从动辊之间，传动机构12与容纳腔6的底部之间存在用于存放金属的间隙，吹气组件5相连接的第一气泵和出气管，出气管的出气段设置在散料倒v型板9的下方，出气段的出气形态呈扇形；挤出机包括挤出壳体14，挤出壳体14包括送料腔15以及环绕设置在送料腔15外侧的预热腔16，送料腔15与集料v型板10的出料口11相连通，送料腔15的内部设置有转动杆17，转动杆17的表面设置有螺旋叶片18，挤出壳体14的一侧与转动杆17相对应的位置设置有第二电机19，进料箱1和落料结构2设置在挤出壳体14的上方；预热腔16与送料腔15之间设置有相连接的第二气泵20和加热机构21，第二气泵20与送料腔15相连通，加热机构21与预热腔16相连通，预热腔16与送料腔15相连接的侧壁上设置有若干均布的预热气体出口22，预热气体出口22的大小小于塑料颗粒的粒径。

其中，第一气泵、第二气泵20、第一电机和第二电机19均为现有技术中常规的部件，因此无需对其进行具体限定，并且上述部件的开启、关闭的具体操作，可以是手动或自动，均可以在现有技术中找到相应的成熟技术，本领域技术人员可以很轻松的进行了解，所以无需进行具体的公开；本实用新型中所描述的各部件之间的设置、连接等词，并不对具体的连接方式进行限定，只要是能够起连接目的以及连接后能够运转既可，现有技术中存在很多固定连接或者活动连接以及管路连接的方式，所以不做具体公开与限定；工作过程：将塑料物料存放至进料箱1中，打开进料箱1的出料口11（或启动其他能输送物料的机构），使得塑料物料落至落料结构2中落料腔7内的散料倒v型板9上，在落料腔7内进料的同时，启动吹气组件5中的第一气泵，第一气泵通过出气管向落料腔7内呈扇形结构的气幕，进而在散料倒v型板9和集料v型板10之间形成负压，使得塑料物料中的塑料颗粒和磁性金属在散料倒v型板9与吸附口8处快速分离，其中，磁性金属被磁性物13吸附在传动带上，塑料颗粒落至落料腔7内并在集料v型板10内汇集、流出，随后磁性金属随着传动带移动（传动带是随着第一电机带动主动辊转动而在主动辊和从动辊上转动）并落至容纳腔6的底部，塑料颗粒在气体的作用下进入到挤压壳体的送料腔15内，在第二电机19带动转动杆17的转动作用下，螺旋叶片18将塑料颗粒向前挤压，最终挤压进模头3中，在塑料颗粒的运动过程中，启动第二气泵20和加热机构21，第二气泵20将送料腔15内的气体抽出，并将气体输送至加热机构21中进行加热，加热后的气体通过管路输送至预热腔16体内，并通过预热气体出口22进入至送料腔15中，对塑料颗粒进行加热，完成预热工作；需要注意的是：对于塑料颗粒的加热工作，还可以通过外加热的方式进行，即将送料腔15内的气体通过第二气泵20送入加热机构21中加热，加热后的气体进入预热腔16内，而不进入送料腔15内；在此种情况下，可以设置气压表或气体压力传感器，当预热腔16内的气体压力值过高时，将预热腔16中的气体排出，进一步的，为了提高气体利用率，也可以设置第三气泵，使得预热腔16内排出的气体被第三气泵抽送至加热机构21中，进行循环加热。

为了保证磁性物13的磁性吸附能力，本实用新型中磁性物13的顶部不低于吸附口8的顶壁，磁性物13的底部不高于吸附口8的底壁，磁性物13的宽度不小于吸附口8的宽度；更进一步的，为了保证金属与传动带的有效分离，磁性物13的底部与主动辊或从动辊（由两者谁处于容纳腔6底部确定）之间存在一定间隙，避免磁性物13与主动辊或从动辊距离过近导致金属不能自动从传动带掉落的产生分离效果差的问题。

本实用新型中磁性物13为电磁铁或永磁体。

本实用新型中传动机构12与容纳腔6的底部之间设置有支撑板23，支撑板23上设置有刮料毛刷24；即采用设置刮料毛刷24的方式，使得顽固吸附在传动带上的磁性金属被刮料毛刷24刮落，提高金属收集效率。

为了便于排料，本实用新型中容纳腔6的底部外壁上设置有排料门。

本实用新型中第二气泵20通过倾斜向上的管路与送料腔15的进料端相连通；即采用将第二气泵20通过倾斜向上的管路与送料腔15的进料端相连通的方式，使得送料腔15内的塑料颗粒不易进入第二气泵20；进一步的，在第二气泵20与送料腔15的连接处设置有滤网，且保证滤网的孔径小于塑料颗粒的粒径，避免塑料颗粒被第二气泵20吸走；更进一步的，第二气泵20通过分别设置在送料腔15侧壁上部和下部的管路与送料腔15内部相连通，使得两个抽气口相互影响，避免仅设置一个抽气口导致塑料颗粒聚集产生堵塞的问题。

本实用新型中加热机构21为电热丝加热机构21或微波加热机构21或常规换热机构，其中，电热丝加热机构21或微波加热机构21或常规换热机构均为现有技术中常规的部件，因此无需对其进行具体限定，并且上述部件的开启、关闭的具体操作，可以是手动或自动，均可以在现有技术中找到相应的成熟技术，本领域技术人员可以很轻松的进行了解，所以无需进行具体的公开。

本实用新型中加热机构21的进气端与第二气泵20的出气端相连通，加热机构21的出气端通过管路分别与预热腔16的两端部及中部相连通；即采用加热机构21的出气端通过管路分别与预热腔16的两端部及中部相连通的方式，使得加热后的气体均匀、快速的进入送料腔15内，避免仅在一端进入导致局部过热产生预热不均匀的问题。

为了对气体进行有效的利用，本实用新型中第二气泵20的出气端还与模头3的冷却风环（即冷风供给部件）相连通（图中未示出）；更进一步的，在第二气泵20的出气端与冷却风环之间的管路上设置有现有技术中的冷却机构，如水冷换热机构等。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。