一种具有废气收集功能的挤出机的制作方法

本实用新型涉及挤出机的技术领域，特别涉及一种具有废气收集功能的挤出机。

背景技术：

尼龙66是一种热塑性树脂，在尼龙66的聚合过程或加工过程中，通常加入适量的添加剂对尼龙66进行改性，以赋予尼龙66多种不同的特性，使之适于多种不同的使用场合。为了增强尼龙66的刚性，通常在熔融状的尼龙66中加入助剂和玻璃纤维制成增强尼龙66以提高刚性，降低蠕变型，并使制品的成型收缩率变小，尺寸稳定性变好。

在现有的双螺旋挤出机中，通常是在挤出机的顶部配有一个加料斗，通过加料斗将尼龙66和助剂混合好进入挤出机中进行熔融，并在挤出机上开设有放入口，再在放入口中放入玻璃纤维与熔融态的尼龙66通过双螺旋混合熔融，混合好经出料口成型送出挤出机进行冷却。在加工过程中，在加料斗、放入口以及出料口处由于熔融状的原料直接与空气接触，其产生的废气直接流入空气中，不经过任何处理就排放出去，不仅造成环境的污染，而且时间久了还会对工作人员的健康造成影响，损害工作人员的身体。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种具有废气收集功能的挤出机，具有减少污染，环保的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种具有废气收集功能的挤出机，包括挤出机本体和进料斗，进料斗位于挤出机本体的上部，进料斗与挤出机本体之间设有进料套筒，进料套筒中空竖直设置，进料套筒顶端设有开口，底端与挤出机本体连通，进料斗与进料套筒连通，挤出机本体背向进料斗一侧设有出料口，挤出机本体上设有用于放入玻璃纤维的放入口，放入口位于进料套筒和出料口之间，所述挤出机本体上设有抽气管和排气罩，所述排气罩设置为三个且并联连通在抽气管上，所述抽气管上连通有抽气泵，三个所述排气罩分别位于在挤出机本体的进料套筒开口、放入口和出料口上方，所述排气罩与抽气管之间设有用于调节排气罩高度的调节组件。

通过采用上述技术方案，在挤出机工作过程中，通过设置在进料套筒开口、放入口和出料口上的排气罩，启动抽气泵，抽气泵工作将从进料套筒开口、放入口和出料口排放出的废气吸取收集进行处理，避免废气随意排放，造成环境污染，影响工作人员的身体健康。

进一步的，三个所述排气罩呈喇叭口状。

通过采用上述技术方案，排气罩设置为喇叭状，扩大了排气罩的包覆范围，排气罩能够将进料套筒开口、放入口和出料口整个遮住，进一步提高废气的吸取程度，避免废气吸取不完全情况的发生。

进一步的，所述排气罩的喇叭口周沿设置有挡板。

通过采用上述技术方案，挡板进一步阻挡了从进料套筒开口、出料口和放入口出来的废气扩散，使得大部分废气都通过挡板形成的废气通道进入排气罩，再通过抽气泵工作将废气从抽气管中收集处理，使废气的吸取程度有效提高，减少工作人员与废气的接触，保证工作人员的身体健康和环境安全。

进一步的，所述挡板一侧与排气罩转动连接。

通过采用上述技术方案，当需要对进料套筒开口、出料口和放入口处进行修理时，直接转动挡板，无需整个将挡板卸下。

进一步的，所述挡板由透明材质构成。

通过采用上述技术方案，透明的挡板可以方便工作人员对进料套筒开口、放入口和出料口的情况进行观察，避免突发情况的出现不能及时观察，避免了将挡板移开进行观察，导致废气从被打开的挡板处泄漏，影响工作人员的身体健康和环境安全。

进一步的，所述排气罩内固设有过滤网，所述过滤网与排气罩内侧壁抵触。

通过采用上述技术方案，避免在抽气泵工作过程中，大颗粒杂质从抽气管进入抽气泵，堵塞抽气泵。

进一步的，所述调节组件包括伸缩管，所述伸缩管一端与抽气管连通，另一端与排气罩连通，所述伸缩管朝向抽气管一侧设有固定板，所述固定板上固设有调节螺杆，所述伸缩管朝向排气罩一侧设有可活动板，所述调节螺杆穿过可活动板与可活动板滑动连接，所述调节螺杆上设有用于固定可活动板与调节螺杆相对位置的固定组件。

通过采用上述技术方案，伸缩管可任意改变其长度，从而改变排气罩的高度，以适应挤出机本体，进一步提高废气收集的效果。

进一步的，所述固定组件包括两个调节螺母，两个所述调节螺母分别位于可活动板的两侧，所述调节螺杆依次穿过两个调节螺母与两个调节螺母螺纹连接,所述调节螺母与可活动板侧壁抵触。

通过采用上述技术方案，当需要改变伸缩管的长度时，转动调节螺母，使可活动板在调节螺杆上滑动，当调节可活动板到合适的位置时，再次转动调节螺母，使两个调节螺母与可活动板侧壁抵触，从而固定可活动板与调节螺杆的相对位置，固定排气罩的高度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过并排设置的排气罩和与排气罩相通的抽气管与抽气泵的设置，能够起到吸取挤出机排出的废气，减少污染，环保的效果；

2.通过排气罩喇叭口周沿的挡板的设置，能够起到为废气提供一个废气通道，避免废气从四周扩散的效果。

附图说明

图1是实施例中具有废气收集功能的挤出机的整体结构示意图；

图2是实施例中用于体现图1的a部放大图；

图3是实施例中用于体现排气罩的内部结构示意图。

图中，1、挤出机本体；2、进料斗；3、抽气管；4、抽气泵；5、进料套筒；6、出料口；7、放入口；8、排气罩；9、挡板；10、过滤网；11、伸缩管；12、固定板；13、可活动板；14、调节螺杆；15、固定组件；151、调节螺母；16、驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种具有废气收集功能的挤出机，如图1所示，包括挤出机本体1和进料斗2，进料斗2位于挤出机本体1的上部，进料斗2与挤出机本体1之间设有进料套筒5，进料套筒5中空竖直设置，进料套筒5顶端设有开口，底端与挤出机本体1连通，进料斗2与进料套筒5连通，进料斗2旁设有驱动物料从进料斗2输送到进料套筒5中的驱动电机16，当工作人员将尼龙66和助剂等物料倒入进料斗2中时，驱动电机16驱动进料斗2内螺旋杆转动，将物料输送到进料套筒5内并在重力的作用下进入挤出机本体1内。挤出机本体1背向进料斗2一侧设有出料口6，挤出机本体1上设有用于放入玻璃纤维的放入口7，放入口7位于进料斗2与出料口6之间。

如图1和2所示，挤出机本体1上设有排气罩8，排气罩8设置为三个且并联设置，三个排气罩8呈喇叭口状，三个排气罩8的喇叭口分别位于挤出机本体1的进料套筒5开口、放入口7和出料口6上方，排气罩8背向挤出机本体1一端设有抽气管3，抽气管3与排气罩8相通，抽气管3上连通有抽气泵4。当挤出机本体1开始工作时，打开抽气泵4，进料套筒5开口、放入口7和出料口6排出的废气通过排气罩8和抽气管3转移收集，处理后排放。

如图1和2所示，排气罩8的喇叭口周沿设置有透明挡板9，挡板9与排气罩8铰链转动连接，挡板9进一步阻挡了从进料套筒5开口、放入口7和出料口6出来的废气扩散，使大部分废气通过挡板9形成的废气通道进入排气罩8，再通过抽气泵4工作将废气从抽气管3中吸取收集，处理后排出。

如图1和2所示，排气罩8与抽气管3之间设有用于调节排气罩8高度的调节组件，调节组件包括伸缩管11，伸缩管11两端分别与排气罩8和抽气管3粘接，伸缩管11一端与抽气管3连通，另一端与排气罩8连通。伸缩管11朝向抽气管3一侧设有固定板12，固定板12朝向排气罩8一侧设有调节螺杆14，伸缩管11朝向排气罩8一侧设有可活动板13，调节螺杆14穿过可活动板13与可活动板13滑动连接，调节螺杆14上设有用于固定可活动板13与调节螺杆14相对位置的固定组件15。伸缩管11可任意改变其长度，从而改变排气罩8的高度，以适应挤出机本体1，使废气抽离效果更好。

如图2所示，固定组件15包括两个调节螺母151，两个调节螺母151分别位于可活动板13的两侧，调节螺杆14依次穿过两个调节螺母151与两个调节螺母151螺纹连接，调节螺母151与可活动板13侧壁抵触。当需要改变排气罩8的高度时，转动调节螺母151，移动可活动板13到合适的位置，再次转动调节螺母151与可活动板13抵触，固定住可活动板13。

如图3所示，排气罩8内固设有过滤网10，过滤网10与排气罩8内侧壁抵触，有效防止在抽气泵4（见图1）工作过程中，大颗粒杂质从抽气管3（见图1）进入抽气泵4（见图1），堵塞抽气泵4（见图1）。

具体实施过程：启动挤出机，通过进料斗2将尼龙66和助剂混合好进入挤出机本体1中，加热熔融，再通过放入口7放入玻璃纤维，再次混和熔融，混合好之后通过出料口6成型送出。

在挤出机加工前，将排气罩8通过伸缩管11调节到合适的高度，使排气罩8位于进料套筒5开口、放入口7和出料口6上方并使挡板9形成挡板9通道，打开抽气泵4，进料套筒5开口、放入口7和出料口6排出的废气通过抽气泵4的作用从排气罩8和抽气管3中吸取收集，再通过处理后从室外排出。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。