一种高性能碳换向器注塑脱模台的制作方法

本实用新型涉及换向器生产技术领域，具体为一种高性能碳换向器注塑脱模台。

背景技术：

碳换向器是汽车燃油泵电机中的核心部件，它主要由铜壳、外围的电木主体以及碳片组成，特别是摩托车用油泵碳换向器，在换向器生产时需要用到模具，模具注塑完成后需要进行脱模。

现有的高性能碳换向器注塑脱模台在使用时存在以下缺点，1、现有的换向器注塑脱模台大多数是通过工作人员手动进行脱模作业，手动脱模的效率较慢，同时需要投入较多的人力，增加了生产的成本，降低了实用性；2、同时人员手动脱模在操作时，易因工作人员误操作造成成品损坏的情况，降低了安全性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高性能碳换向器注塑脱模台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高性能碳换向器注塑脱模台，包括操作台，所述操作台顶部的一侧设有第一滑槽，所述操作台顶部的另一侧设有第二滑槽，且第二滑槽内设有滑杆，所述第一滑槽与第二滑槽上设有固定板，且固定板的顶部设有安装架，所述安装架的顶部设有第二电动推杆，所述第二电动推杆的底部输出端设有安装板，所述安装板的底部设有真空吸嘴，所述操作台顶部的中央位置处设有放置台，且放置台上设有防滑凸起。

优选的，所述放置台的两侧设有固定架，且固定架上皆设有第一电动推杆，第一电动推杆的输出端设有夹持板，且夹持板上设有防滑纹。

优选的，所述第一滑槽的内部设有螺纹杆，且第一滑槽的背部设有第一电机。

优选的，所述安装板底部的两侧设有吹气管，且吹气管的底部皆设有喷嘴。

优选的，所述操作台的底部设有支撑腿，且支撑腿的底部设有支撑板。

优选的，所述操作台的后侧设有滚轮，且滚轮的外部设有传送带，操作台背部的一侧设有第二电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种高性能碳换向器注塑脱模台相对于传统脱模台。

1、设置有操作台与防滑凸起配合，对成品脱模时进行放置，同时增加了成品脱模时的稳定性，提高了实用性，设置有第二电动推杆与真空吸嘴配合，可以对模具进行脱模作业，自动脱模增加了脱模的工作效率，提高了实用性，设置有吹气管与喷头配合，可以对脱模时进行吹风，便于对成品进行脱模，提高了实用性。

2、设置有第一滑槽与第二滑槽配合，可与对脱模完成后的成品进行移动，增加了脱模台的功能性，降低了局限性，设置有第一电动推杆与夹持板配合，可以对模具脱模时进行固定，增加了脱模台脱模时的稳定性，提高了实用性，设置有传送带与第二电机配合，可与对脱模完成的成品进行移动排出，质量脱模台的功能性，使脱模台更加便于使用，扩大了适用范围，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的侧面结构示意图。

图中：1、支撑板；101、支撑腿；2、操作台；3、第一滑槽；301、第二滑槽；302、滑杆；4、固定板；5、安装架；6、固定架；7、放置台；701、防滑凸起；8、夹持板；801、防滑纹；9、第一电动推杆；10、喷嘴；11、吹气管；12、真空吸嘴；13、安装板；14、第二电动推杆；15、螺纹杆；16、第一电机；17、第二电机；18、滚轮；19、传送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种高性能碳换向器注塑脱模台，包括操作台2，操作台2顶部的一侧通过螺栓固定安装有第一滑槽3，且操作台2的另一侧通过螺栓固定安装有第二滑槽301，第二滑槽301的内部通过螺栓固定安装有滑杆302，第一滑槽3与第二滑槽301上皆滑动安装有固定板4，且固定板4上通过焊接固定安装有安装架5，同时通过第一滑槽3、第二滑槽301与固定板4配合可以对安装架5的前后位置进行移动，增加了装置的功能性，同时滑杆302与固定板4滑动连接，从而固定板4滑动时的稳定性，安装架5的顶部通过螺栓固定安装有第二电动推杆14，第二电动推杆14的型号可为：ys-l35-24-50-14-2300型，第二电动推杆14通过导线与外接电源连接，且第二电动推杆14的输出端通过螺栓固定安装有安装板13，安装板13的底部通过螺栓固定安装有真空吸嘴12，且真空吸嘴12通过气管与外接的真空泵连接，从而通过第二电动推杆14与真空吸嘴12配合对模具进行吸起脱模作业，操作台2的中央位置处通过螺栓固定安装有放置台7，放置台7对注塑模具进行放置，同时放置台7上设有防滑凸起701，防滑凸起701增加了注塑模具放置时的稳定性，提高了实用性。

进一步，放置台7的两侧设有固定架6，且固定架6上皆设有第一电动推杆9，第一电动推杆9的输出端设有夹持板8，且夹持板8上设有防滑纹801。实施例中，固定架6通过螺栓固定安装，第一电动推杆9的型号可为：ys-l35-24-50-14-2300型，第一电动推杆9的输出端通过螺栓固定安装有夹持板8，第一电动推杆9与夹持板8配合对放置在放置台7上的注塑模具就那些夹持固定，且夹持板8上设有防滑纹801，防滑纹801增加了夹持板8对注塑模具夹持时的稳定性，提高了装置的实用性。

进一步，第一滑槽3的内部设有螺纹杆15，且第一滑槽3的背部设有第一电机16。实施例中，螺纹杆15通过转轴转动安装，且螺纹杆15与安装架5的底部转动连接，从而通过转动螺纹杆15对安装架5进行前后移动，第一滑槽3的背部通过螺栓固定安装有第一电机16，第一电机16的型号可为：zca60-l1-s2-p2-z型，第一电机16通过导线与外接电源连接，且第一电机16的输出端与螺纹杆15转动连接，从而通过第一电机16带动螺纹杆15进行转动。

进一步，安装板13底部的两侧设有吹气管11，且吹气管11的底部皆设有喷嘴10。实施例中，吹气管11通过螺栓固定安装，且吹气管11通过气管与外接的气泵连接，同时的吹气管11可以根据实际情况进行形状角度的调节，吹气管11的顶部通过螺栓固定安装有喷嘴10，吹气管11与喷嘴10配合可以对模具与成品之间进行吹风，便于真空吸嘴12对成品进行脱模作业。

进一步，操作台2的底部设有支撑腿101，且支撑腿101的底部设有支撑板1。实施例中，支撑腿101通过螺栓固定安装，支撑腿101对脱模台放置时进行支撑，同时支撑板1之间了支撑腿101的受力面积，增加了支撑腿101支撑时的稳定性。

进一步，操作台2的后侧设有滚轮18，且滚轮18的外部设有传送带19，操作台2背部的一侧设有第二电机17。实施例中，滚轮18通过转轴转动安装，滚轮18与传送带19配合可以对脱模的成品进行放置与排出，第二电机17通过螺栓固定安装，第二电机17的型号可为：zca60-l1-s2-p2-z型，第二电机17通过导线与外接电源连接，且第二电机17的输出端与滚轮18转动连接，从而通过第二电机17带动滚轮18与传送带19进行转动。

工作原理：模具成品放置在放置台7上，第一电动推杆9与夹持板8配合对放置的模具成品进行夹持固定，第二电动推杆14与真空吸嘴12配合对成品进行连接吸紧，同时通过吹气管11与喷嘴10对成品与模具的连接处进行吹风，第二电动推杆14通过上升与真空吸嘴12配合对成品进行脱模，脱模的成品通过安装架5后放置在传送带19排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。