一种新型拌料器的制作方法

本实用新型涉及混合设备技术领域，尤其涉及一种新型拌料器。

背景技术：

在生料带制备领域，聚四氟乙稀粉末需要跟煤油进行搅拌混和均匀，常规的搅拌头对粉末物料进行搅拌一方面破坏物料结构，另一方面产生粉尘造成物料损失并且污染环境，对操作人员的健康造成危险，因此需要一种封闭式、较柔和的搅拌方式，并且煤油与聚四氟乙稀混和过程中因局部效应，易产生球状混合物，较柔和的搅拌方式在打散球状混合物时的效率低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，提供一种可高效的新型拌料器。

一种新型拌料器，包括基座、主转动轴、副转动轴、驱动装置、减速机、传动皮带、拌料筒、连接杆和u型夹，所述驱动装置输出端与减速机连接，所述减速机输出端通过传动皮带与主转动轴连接，所述驱动装置、减速机和传动皮带安装在所述基座内，所述主转动轴和副转动轴从基座内向左侧延伸，所述基座左端安装有轴承，所述主转动轴和副转动轴固定在所述轴承的内环上；所述主转动轴和副转动轴一端分别固定有连接杆，所述连接杆一端设有旋转孔，所述u型夹的背部设有凹槽，所述连接杆通过螺栓和螺母可旋转地安装在所述凹槽内，所述u型夹两侧的内侧设有旋转轴；所述拌料筒外侧设有上侧旋转孔组和下侧旋转孔组，两个所述u型夹的旋转轴分别嵌入上侧旋转孔组和下侧旋转孔组内，所述上侧旋转孔组连接线的垂直面与下侧旋转孔组连接线相平行，所述拌料筒上下两端分别设有进料口和出料口，所述拌料筒内设有螺旋刀片。

进一步的，所述连接杆另一端设有第一环形安装板，所述主转动轴和副转动副左端分别设有第二环形安装板，第一环形安装板通过螺栓和螺母与第二环形安装板固定。

进一步的，所述主转动轴与基座底端的距离大于副转动轴与基座底端的距离。

进一步的，所述拌料筒设有观察窗口。

进一步的，所述进料口设有进料盖，所述进料盖一侧铰接在拌料筒上，所述进料盖外周边设有多个缺口，所述缺口下侧铰接有转轴，所述转轴一端设有蝶形螺母，所述蝶形螺母与转轴螺纹连接。

进一步的，所述出料口设有出料阀，所述出料阀一侧设有把手。

进一步的，所述出料口外端设有出料盖，所述出料盖与所述出料口螺纹连接。

进一步的，所述副转动轴可滑动地安装在所述基座上。

进一步的，所述主转动轴通过转动轴延长杆与连接杆固定连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：1.驱动装置带动主转动轴旋转，主转动轴通过连接杆和u型夹带动拌料筒作平移、转动和翻滚等混合运动，副转动轴一方面对拌料筒进行支撑、另一方面在拌料筒的带动下旋转，从而使料筒内的物料以柔和方式混合均匀，避免剧烈搅拌对物料的损伤，同时拌料筒内的螺旋刀片不停对物料进行切削和撞击，利于打散物料，防止球状混合物产生；2.主转动轴高于副转动轴，利于分散重力，减轻主转动轴压力，且经过多次循环拌料后，利于物料聚集在出料口，防止物料堆积在螺旋刀片上；3.所述拌料筒可以设有观察窗，便于在搅拌中或搅拌结束后，在不打开拌料筒的情况下进行内部观察；4.进料盖可拆卸地安装在进料口，出料口设置有出料阀，便于上料和下料；5.所述出料盖与所述出料口螺纹连接，便于打开或关闭出料盖，在不使用时关闭出料口，防止尘灰污染出料口。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是拌料筒的结构示意图。

附图中标记：1-主转动轴，2-副转动轴，3-基座，4-连接杆，5-u型夹，6-拌料筒，61-进料盖，62-出料盖，63-出料阀，64-观察窗，65-螺旋刀片，66-下侧旋转孔组，67-转轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

一种新型拌料器，如图1和图2所示，包括基座3、主转动轴1、副转动轴2、驱动装置、减速机、传动皮带、拌料筒6、连接杆4和u型夹5，所述驱动装置输出端与减速机连接，所述减速机输出端通过传动皮带与主转动轴2连接，所述驱动装置、减速机和传动皮带安装在所述基座3内，所述主转动轴1和副转动轴2从基座3内向一侧延伸，所述基座3左端安装有轴承，所述主转动轴1和副转动轴2固定在所述轴承的内环上；所述主转动轴1和副转动轴2一端分别固定有连接杆4，所述连接杆4一端设有旋转孔，所述u型夹的背部设有凹槽，所述连接杆4通过螺栓和螺母可旋转地安装在所述凹槽内，所述u型夹5两侧的内侧设有旋转轴；所述拌料筒6外侧设有上侧旋转孔组和下侧旋转孔组66，所述旋转孔组指相对设置在拌料筒外侧且朝向相反的两个旋转孔，两个所述u型夹5的旋转轴分别嵌入上侧旋转孔组和下侧旋转孔组66内，所述上侧旋转孔组连接线的垂直面与下侧旋转孔组66连接线相平行，所述拌料筒6上下两端分别设有进料口和出料口，所述拌料筒6内设有螺旋刀片65。驱动装置可以是电机，电机通过减速机和传动皮带带动主转动轴1旋转，主转动轴1通过连接杆4和u型夹5带动拌料筒6作平移、转动和翻滚等混合运动，副转动轴2一方面对拌料筒6进行支撑、另一方面在拌料筒的带动下旋转，从而使料筒内的物料以柔和方式混合均匀，避免剧烈搅拌对物料的损伤，同时拌料筒6内的螺旋刀片65不停对物料进行切削和撞击，利于打散物料，防止球状混合物产生。

所述连接杆4另一端设有第一环形安装板，所述主转动轴1和副转动副2左端分别设有第二环形安装板，第一环形安装板通过螺栓和螺母与第二环形安装板固定，这种可拆卸结构，便于安装维护。

与拌料筒6上侧相对应的可以是主转动轴1，也可以是副转动轴2。优选主转动轴1通过连接杆4和u型夹5与拌料筒6上侧的旋转孔连接，副转动轴2通过连接杆4和u型夹5与搅拌筒6下侧的旋转孔连接，主转动轴1需要承载更大的压力，设置在上侧，利于对拌料筒6进行牵引。所述主转动轴1与基座3底端的距离可以大于副转动轴2与基座3底端的距离，主转动轴1高于副转动轴2，利于分散重力，减轻主转动轴1压力，且经过多次循环拌料后，利于物料聚集在出料口，防止物料堆积在螺旋刀片65上。

所述拌料筒6可以设有观察窗64，便于在搅拌中或搅拌结束后，在不打开拌料筒6的情况下进行内部观察。

所述进料口设有进料盖61，所述进料盖61一侧铰接在拌料筒6上，所述进料盖61外周边设有多个缺口，所述缺口下侧铰接有转轴67，所述转轴67一端设有蝶形螺母，所述蝶形螺母与转轴67螺纹连接。通过旋转、松开蝶形螺母，将转轴67向外沿侧翻，以打开进料盖61；关好进料盖61，转动转轴67将蝶形螺母推到进料盖61上端、并旋紧蝶形螺母从而将进料盖61锁紧。

所述出料口可以设有出料阀63，所述出料阀63一侧设有把手，便于通过把手打开出料阀63将物料排出。所述出料口外端还可以设有出料盖62，所述出料盖62与所述出料口螺纹连接，便于打开或关闭出料盖62，在不使用时关闭出料口，防止尘灰污染出料口。

所述副转动轴2可以可滑动地安装在基座3上，副转动轴2在旋转的同时，还可以进行滑动，加大拌料筒6的运动幅度，使拌料筒6的运动方式更加丰富。

所述主转动轴1可以通过转动轴延长杆与连接杆4固定连接。主转动轴1的长度往往比较短，主转动轴1可以与转动轴延长杆一端固定，转动轴延长杆另一端与连接杆4固定。主转动轴1与连接杆4的固定可以通过焊接固定，也可以通过螺纹或螺母固定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。