一种热缩套扩张装置的制作方法

本实用新型涉及热收缩套加工设备技术领域，特别涉及一种热缩套扩张装置。

背景技术：

热收缩套是一种加热后无需任何外力可自动收缩，紧紧包裹被套装物体，实现良好的包裹和密封功能的产品，在食品包装、电气密封以及石油管道防腐等领域得到广泛应用。在热缩套的生产过程中，一个重要的步骤是对热收缩套进行扩张定型。

申请公布号为cn109747145a的中国专利公开了一种辐射交联热缩套扩张装置，包括箱体，在箱体内贯穿主螺杆，主螺杆一端延伸出箱体外连接电机，箱体内垂直主螺杆齿啮合传动螺杆，传动螺杆两端延伸出箱体外连接移动支架，移动支架下端滑动套设在导向杆上，导向杆通过卡扣设置在箱体外壁并与主螺杆平行，在箱体两侧壁上开设传动螺杆移动槽，移动支架顶端设置凹槽，凹槽的底部及两端部均设置主滚轴。将热缩套套在两根辊上，并将两根辊分别安装在固定支架和固定支架上，再通过手动或自动方式，使移动支架带着一根辊远离固定支架，即可将热缩套扩张。

但是，由两根辊直接拉伸扩张热缩套，容易使热缩套在两根辊之间部分被拉薄，而绕在辊上的热缩套部分被拉伸量较少，造成热缩套各部位的扩张后厚薄不均，大大影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种热缩套扩张装置，具有使热缩套均匀扩张，提升热缩套扩张质量的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种热缩套扩张装置，包括工作台，所述工作台的下方固设有支撑架，所述支撑架上固定设置有沿工作台宽度方向延伸出工作台两侧之外的固定座，所述支撑架上沿工作台长度方向滑动设置有平行于固定座，并延伸出工作台两侧之外的滑动座，还包括转动辊、支承座和支承板，所述支承座分别固定设置在固定座和滑动座同侧的一端的上表面，所述支承板分别设置在固定座远离支承座的一端的上表面和滑动座远离支承座的一端的上表面，所述支承座上沿工作台宽度方向设置有转动筒，所述转动筒转动设置在支承座上，所述转动辊的一端同轴穿设在转动筒靠近支承板的一端、另一端滚动放置在支撑板上，所述转动筒上设置有用于将转动筒与转动辊连接固定的连接件，所述支撑架上设置有用于驱使固定座和滑动座上的转动辊同步转动的驱动组件，所述支撑架上设置有用于驱使滑动座沿工作台长度方向移动的动力机构。

通过上述技术方案，操作人员将加热后的热缩套套在两根转动辊上，再将两根转动辊分别插入滑动座和固定座上的转动筒内，同时使两根转动辊的另一端放置在滑动座和固定座上的支承板上，并用连接件将转动辊与转动筒连接固定，之后，通过开启驱动组件，使两根转动辊同步转动，并带动热缩套沿一个方向转动，再通过驱动组件驱动滑动座在支撑架上滑动远离固定座，从而使两根转动辊之间的间距加宽，在绷紧热缩套后，滑动座继续远离固定座，从而使热缩套在自转同时被滑动座拉长扩张，使热缩套每一部分都在扩展过程中均匀受力，扩张后热缩套各段厚度相等，大大提高热缩套扩张质量。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括电机、转动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮和传动组件，所述电机固定设置在支撑架的一端，所述转动杆沿工作台长度方向转动设置在支持架上，所述转动杆的一端与电机的输出轴同步连接，所述转动杆中部截面形状呈方形，所述第一锥齿轮同轴滑动套设在转动杆截面呈方形的一段上，所述第一锥齿轮沿转动杆间隔设置有两个，两个所述第一锥齿轮分别转动设置在固定座和滑动座上，所述第二锥齿轮沿工作台宽度方形分别转动设置在固定座和滑动座上，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述传动组件分别转动设置在固定座和滑动座上用于驱使第二锥齿轮和转动筒同步转动。

通过上述技术方案，操作人员在将两根转动辊安装在滑动座和固定座上的转动筒上后，启动电机，即可由电机带动转动杆转动，进而带动转动杆上位于滑动座和固定座内的两个第一锥齿轮转动，再由第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，带动第二锥齿轮转动，经由传动组件传动后，最后带动转动筒转动，并且在滑动座在支撑架上滑动时，第一锥齿轮跟随滑动座在转动杆上截面为方形的方形杆一段上滑动，同时继续被转动杆带动旋转，有效实现由一个动力源带动滑动座和固定座上两个转动筒转动，从而使滑动座在支撑架上移动拉伸过程中，两根转动辊同步转动，使热缩套不断自转，使热缩套各部分都能得到均匀拉伸，提升热缩套扩张质量。

本实用新型进一步设置为：所述传动组件包括第一链条和两个第一链轮，一个所述第一链轮同轴固定连接在转动筒远离转动辊的一端，另一所述第一链轮同轴固定连接在第二锥齿轮远离转动杆的一端，所述第一链条绕设在两个第一链轮上。

通过上述技术方案，在第二锥齿轮被第一锥齿轮带动旋转后，第二锥齿轮上同轴连接的第一链轮同步转动，并通过第一链条带动转动筒上的另一链轮旋转，实现传动过程中，在高度上的变化，同时使热缩套扩张装置的传动结构更加紧凑，布置合理。

本实用新型进一步设置为：所述动力机构包括动力源、丝杆和螺纹套筒，所述丝杆沿工作台长度方向转动设置在支撑架上，所述螺纹套筒螺纹套设在丝杆上，所述螺纹套筒与滑动座固定连接，所述动力源设置在支撑架上用于驱动丝杆转动。

通过上述技术方案，由操作人员启动动力源，带动丝杆旋转，通过丝杆与滑动座上螺纹套筒螺纹传动，即可方便使滑动座在支撑架上移动，并通过使动力源反向输出，使丝杆反向旋转，可使滑动座退回，省去由人工手动移动滑动座，可使热缩带扩张过程省力快速。

本实用新型进一步设置为：所述动力源为电机，所述丝杆上同轴固定连接有第二链轮，所述转动杆上同轴连接有第三链轮，所述电机的输出轴上同轴固定连接有第二链轮和第三链轮，两个所述第二链轮上绕设有第二链条，两个所述第三链轮上绕设有第三链条。

通过上述技术方案，使电机在旋转过程中，带动第二链轮和第三链轮旋转，再由第二链条和第三链条传动后，带动丝杆上的第二链轮和转动杆上的第三链轮转动，使滑动座在支撑架上移动同时，带动滑动座和固定座上转动辊转动，使热缩套扩张更均匀，同时减少动力源，节约成本。

本实用新型进一步设置为：所述滑动座远离支承架的一端沿工作台宽度方向开设有第一收纳槽，所述第一收纳槽内沿自身深度方向滑动设置有第一滑动杆，所述固定座远离支承架的一端沿工作台宽度方向开设有第二收纳槽，所述第二收纳槽内沿自身深度方向滑动设置有第二滑动杆，所述支承板固定设置在第一滑动杆和第二滑动杆远离支承座一端的顶部，所述滑动座上设置有用于将第一滑动杆与滑动座固定的锁紧件，所述固定座与第二滑动杆通过锁紧件固定连接。

通过上述技术方案，在操作人员对长度较长的热缩套进行扩张时，可分别将滑动座和固定座上的第一滑动杆和第二滑动杆拉出，在使用锁定件将两者拉出长度固定，再放上转动辊即可，使热缩套扩张装置能适用于更长长度的热缩套扩张，提高扩张装置的适用性。

本实用新型进一步设置为：所述第二滑动杆靠近第一滑动杆的侧壁上沿工作台长度方向固定设置有导向杆，所述第一滑动杆上开设有与导向杆相适配的导向孔，所述导向杆穿设在导向孔内。

通过上述技术方案，操作人员在将第一滑动杆或第二滑动杆拉出滑动座或固定座时，在导向杆的作用下，会带动另一滑动杆滑出，从而使第一滑动杆和第二滑动杆能同步拉出相等距离，省去由操作人员逐一拉出，节省人力。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧件为限位螺栓，所述滑动座的外壁上开设有开穿入第一收纳槽内的螺纹孔，所述螺纹孔靠近第一收纳槽的开口，所述限位螺栓螺纹连接在螺纹孔内，所述限位螺栓抵接在第一滑动杆上。

通过上述技术方案，在将第一滑动杆和第二滑动杆拉出到合适位置后，通过将限位螺栓从滑动座上的螺纹孔处螺纹穿入，并使限位螺栓抵紧第一滑动杆的侧壁，即可使第一滑动杆拉出第一收纳槽长度固定，并在导向杆的作用下，使第二滑动杆一同固定，操作快速，提升调节第一滑动杆和第二滑动杆扩展长度的效率。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

一、通过使两根转动辊同步转动，带动热缩套沿一个方向转动，再通过驱动滑动座在支撑架上滑动远离固定座，对热缩套进行扩张，使热缩套在自转同时被滑动座拉长扩张，使热缩套每一部分都在扩展过程中均匀受力，扩张后热缩套各段厚度相等，大大提高热缩套扩张质量；

二、电机在旋转过程中，带动第二链轮和第三链轮旋转，再由第二链条和第三链条传动后，带动丝杆上的第二链轮和转动杆上的第三链轮转动，使滑动座在支撑架上移动同时，带动滑动座和固定座上转动辊转动，使热缩套扩张更均匀，同时减少动力源，节约成本；

三、在操作人员对长度较长的热缩套进行扩张时，可分别将滑动座和固定座上的第一滑动杆和第二滑动杆拉出，在使用锁定件将两者拉出长度固定，再放上转动辊即可，使热缩套扩张装置能适用于更长长度的热缩套扩张，提高扩张装置的适用性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型另一视角的整体结构示意图；

图3是图2中的a部放大图；

图4是本实用新型支撑架的剖视结构示意图；

图5是图4中的b部放大图。

附图标记：1、工作台；11、支撑架；12、转动辊；13、支承板；2、固定座；21、第二滑动杆；22、第二收纳槽；23、导向杆；3、滑动座；31、第一滑动杆；32、第一收纳槽；33、导向孔；34、螺纹孔；35、限位螺栓；4、支承座；41、转动筒；5、驱动组件；51、电机；52、转动杆；53、第一锥齿轮；54、第二锥齿轮；55、传动组件；551、第一链条；552、第一链轮；6、动力机构；61、丝杆；62、螺纹套筒；7、第二链轮；71、第三链轮；72、第二链条；73、第三链条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种热缩套扩张装置，包括长方形工作台1，工作台1的下方带有支撑架11。支撑架11上与工作台1之间设有固定座2，固定座2沿工作台1的宽度方向放置，固定座2的两端延伸出工作台1的侧边缘以外。支撑架11上位于固定座2同一水平高度还设有滑动座3，滑动座3平行于固定座2设置，滑动座3的两端同样延伸出工作台1的侧边缘以外。支撑架11上沿工作台1长度方向固定有轨道，滑动座3滑动安装在轨道上。滑动座3和固定座2同侧的一端设有支承座4，支承座4固设在滑动座3和固定座2的顶面，支撑座上转动设置有转动筒41，转动筒41的轴向平行于工作台1宽度方向，转动筒41的水平高度高出工作台1的上表面。转动筒41朝向工作台1一端开设有用于插入转动辊12的开槽，转动筒41上设有用于固定转动辊12的连接件，连接件为螺栓，转动筒41的外壁上开设有开穿入开槽内的螺孔，螺栓螺纹连接在螺孔内，在螺栓拧紧并抵紧转动辊12时，即可将转动辊12与转动筒41同轴固定。

如图2、3所示，滑动座3远离支承座4的另一端自身长度方向开设第一收纳槽32，第一收纳槽32内滑动设置有第一滑动杆31，固定座2远离支承座4的另一端沿自身长度方向开设有第二收纳槽22，第二收纳槽22耐滑动设置有第二滑动杆21。第二滑动杆21靠近第一滑动杆31的侧壁上沿工作台1长度方向焊接固定有导向杆23，第一滑动杆31上开设有与导向杆23相适配的导向孔33，导向杆23滑动穿设在第一滑动杆31上的导向孔33内。滑动座3平行于自身长度方向的竖直外壁上开设有开穿入第一收纳槽32内的螺纹孔34，螺纹孔34靠近第一收纳槽32的开口，螺纹孔34内螺纹连接有限位螺栓35，在限位螺栓35拧紧时，即可将第一滑动杆31和第二滑动杆21拉出第一收纳槽32和第二收纳槽22的长度固定。第一滑动杆31和第二滑动杆21伸出第一收纳槽32和第二收纳槽22的末端设置有支承板13，支承板13焊接在第一滑动杆31和第二滑动杆21的顶壁，支承板13上开设有卡槽，用于承接住转动辊12的另一端。

如图4、5所示，支撑架11上设置有用于驱使滑动座3沿工作台1长度方向移动的动力机构6，包括动力源、丝杆61和螺纹套筒62。丝杆61沿工作台1长度方向转动设置在支撑架11上，螺纹套筒62套设在丝杆61上，螺纹套筒62内设有与丝杆61配合的内螺纹，螺纹套筒62焊接固定在滑动座3上。动力源为电机51，电机51固定安装在支撑架11上，其输出轴轴向平行于工作台1长度方向，电机51的输出轴上同轴固定设置有第二链轮7，丝杆61上同轴固定设置有另一第二链轮7，两个第二链轮7上套设有第二链条72，通过电机51正反转带动丝杆61正反转，从而使滑动座3在支撑架11上沿丝杆61长度方向移动。

如图4、5所示，支撑架11上设置有用于驱使固定座2和滑动座3上的转动辊12同步转动的驱动组件5，包括电机51、转动杆52、第一锥齿轮53、第二锥齿轮54和传动组件55。转动杆52两端截面呈圆形，并且沿工作台1长度方向转动设置在支撑架11上，转动杆52中部截面呈方形。转动杆52上同轴固定有第三链轮71，电机51的输出轴上同轴固定有另一第三链轮71，两个第三链轮71上套设有第三链条73。滑动座3和固定座2上均转动连接有第一锥齿轮53，两个第一锥齿轮53同轴设置，第一锥齿轮53中部开设有与转动杆52上方向杆部分相同尺寸的通孔，第一锥齿轮53滑动套设在转动杆52上方形杆部分。滑动座3和固定座2上同样转动设置有第二锥齿轮54，第二锥齿轮54轴向平行于工作台1宽度方向，并且第二锥齿轮54轴线的延长线与第一锥齿轮53轴线的延长线垂直相交，第二锥齿轮54与第一锥齿轮53啮合。

如图4、5所示，在本实施例中，传动组件55包括第一链条551和两个第一链轮552，一个第一链轮552同轴固定连接在第二锥齿轮54上，另一个第一链轮552同轴固定连接在转动筒41远离开槽的一端。相同座体上的两个第一链轮552上绕设有第一链条551。

如图1所示，工作台1的顶壁上开设有开穿工作台1的开孔，支撑架11内固定安装有冷却风扇，冷却风扇的出风口竖直朝上，并针对工作台1上的开孔。开启冷却风扇，能对热缩带进行降温，并在热缩带被转动辊12带动转动同时，使热缩带各部分均匀受风，使其散热更均匀。

具体工作过程：操作人员将加热后的热缩套套在两根转动辊12上，再将两根转动辊12分别插入滑动座3和固定座2上的转动筒41内，同时使两根转动辊12的另一端放置在滑动座3和固定座2上的支承板13上，并用连接件将转动辊12与转动筒41连接固定。之后，通过开启电机51，即可由电机51带动转动杆52转动，进而带动转动杆52上位于滑动座3和固定座2内的两个第一锥齿轮53转动。再由第一锥齿轮53与第二锥齿轮54相互啮合，带动第二锥齿轮54以及第一链轮552转动，并通过第一链条551带动转动筒41上的另一链轮旋转。最终实现滑动座3和固定座2上两根转动辊12同步转动，带动热缩套沿一个方向转动。

在启动电机51带动转动杆52转动同时，电机51通过第二链轮7和第二链条72传动后，带动丝杆61旋转，通过丝杆61与滑动座3上螺纹套筒62螺纹传动，使滑动座3在支撑架11上移动。通过使滑动座3在支撑架11上滑动远离固定座2，从而使两根转动辊12之间的间距加宽。在绷紧热缩套后，滑动座3继续远离固定座2，从而使热缩套在自转同时被滑动座3拉长扩张，使热缩套每一部分都在扩展过程中均匀受力，扩张后热缩套各段厚度相等，大大提高热缩套扩张质量。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。