一种塑料包装盒吸塑加工收料机构的制作方法

本实用新型涉及一种塑料包装盒加工设备的技术领域，尤其是涉及一种塑料包装盒吸塑加工收料机构。

背景技术：

塑料包装盒通常常用一种包装用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装。对于塑料包装盒需要将吸塑包装盒片材经过高温加热后再经过真空吸气、冷却成型为塑料盒状。

对于塑料包装盒吸塑加工设备，包括送料机构、加热机构、吸塑机构、冷却机构和收料机构，对于送料机构用于将包装盒的片材进行输送，片材进入到加热机构中进行加热，使片材变软，再经过吸塑机构进行成型，再由冷却机构冷却后即可硬化，收料机构包括收料箱，收料箱用于对包装盒的半成品进行收集，然后再通过其他设备进行切割即可形成包装盒。

但是对于加工包装盒的模具改变后，包装盒半成品的长度通常发生改变，在收料机构处通常采用人工切割，从而增加的工作人员的劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种塑料包装盒吸塑加工收料机构，其具有机构切割，从而减轻工作人员劳动强度的效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种塑料包装盒吸塑加工收料机构，用于设置在冷却机构的末端，包括收料箱，所述收料箱上设置有切割装置，切割装置位于收料箱靠近冷却机构的一侧，所述收料箱上连接有用于调节收料箱和冷却机构之间距离的调节装置，调节装置的一端固定在冷却机构上，另一端固定在收料箱上。

通过采用上述技术方案，使用时，调节装置一端固定在冷却机构上，另一端固定在收料箱上，从而工作人员通过调节装置将收料箱与冷却机构之间的距离进行调整，使收料箱与冷却机构之间的距离为一个包装盒半成品的长度，在调节收料箱位置的过程中，切割装置随着收料箱移动，切割装置对包装盒半成品进行切割，从而能够将包装盒半成品通过切割装置自动进行切割成预定长度，进而减轻工作人员的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述调节装置包括设置在收料箱两侧的导向筒，导向筒内设置有导向杆，导向杆一端插入到导向筒内，另一端固定在冷却机构上，所述导向筒与导向杆之间设置有定位组件。

通过采用上述技术方案，导向筒与导向杆配合，导向杆与导向筒之间设置有定位组件，将收料箱相对于冷却机构移动后，通过定位组件将导向杆和导向筒固定，从而使收料箱与冷却机构之间的距离固定。

本实用新型进一步设置为：所述定位组件包括定位螺杆，定位螺杆呈l形，定位螺杆的一端与导向筒的侧壁螺纹连接，定位螺杆与导向筒螺纹连接的端部抵接在导向杆的侧壁上。

通过采用上述技术方案，定位螺杆呈l形，一端螺纹连接在导向筒上，从而通过转动定位螺杆，定位螺杆的端部抵在导向杆上，使导向杆与导向筒相对固定，而且转动定位螺杆时比较方便。

本实用新型进一步设置为：所述导向杆的侧壁上开设有齿牙，所述导向筒上设置有齿轮，齿轮与导向杆上的齿牙啮合，齿轮上同轴固定设置有手轮。

通过采用上述技术方案，导向杆的侧壁上开设齿牙，齿轮与导向杆上的齿牙啮合，通过转动手轮，使手轮带动齿轮，从而能够使导向杆在导向筒内伸缩，调整时位置比较容易控制。

本实用新型进一步设置为：所述收料箱的底部设置有多个支撑轮，支撑轮转动连接在收料箱上。

通过采用上述技术方案，支撑轮设置在收料箱的底部，在收料箱使用的过程中，支撑轮能够减小收料箱的摩擦力，使收料箱比较方便移动。

本实用新型进一步设置为：所述切割装置包括两个滑槽，滑槽为u形且竖直设置，滑槽内设置有上刀具和下刀具，所述下刀具固定在滑槽上，上刀具滑动配合在滑槽内，并且上刀具连接在驱动组件。

通过采用上述技术方案，滑槽为u形，滑槽内设置上刀具和下刀具，上刀具通过驱动组件带动上刀具上下滑动，从而使上刀具和下刀具对包装盒半成品进行切割。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括驱动电机、曲柄和连杆，曲柄同轴固定在驱动电机的输出端，连杆的一端转动连接在上刀具上，另一端转动连接在曲柄上。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动曲柄转动，曲柄带动连杆，连杆与曲柄配合带动上刀具在滑槽内上下移动，能够比较方便将上刀具的行程较大。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽上开设有多个定位孔一，所述下刀具上设置有螺栓，螺栓用于穿设在一个定位孔一内；所述连杆上开设有多个定位孔二，相邻的两个定位孔二之间的距离等于相邻两个定位孔一之间的距离，所述曲柄通过定位孔二与连杆转动连接。

通过采用上述技术方案，定位孔一通过螺栓固定下刀具，连杆通过定位孔二与柄转动连接，相邻的两个定位孔一之间的距离等于相邻的两个定位孔二之间的距离，从而能够在移动下刀具时，对应移动曲柄与连杆的转动点，即可使下刀具的位置进行调整。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过调节装置一端固定在冷却机构上，另一端固定在收料箱上，从而工作人员通过调节装置将收料箱与冷却机构之间的距离进行调整，使收料箱与冷却机构之间的距离为一个包装盒半成品的长度，在调节收料箱位置的过程中，切割装置随着收料箱移动，切割装置对包装盒半成品进行切割，从而能够将包装盒半成品通过切割装置自动进行切割成预定长度，进而减轻工作人员的劳动强度；

2.通过导向杆的侧壁上开设齿牙，齿轮与导向杆上的齿牙啮合，通过转动手轮，使手轮带动齿轮，从而能够使导向杆在导向筒内伸缩，调整时位置比较容易控制；

3.通过定位孔一通过螺栓固定下刀具，连杆通过定位孔二与柄转动连接，相邻的两个定位孔一之间的距离等于相邻的两个定位孔二之间的距离，从而能够在移动下刀具时，对应移动曲柄与连杆的转动点，即可使下刀具的位置进行调整。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型切割包装盒后的状态示意图；

图3是图2中a部分的局部放大示意图；

图4是切割装置的结构示意图。

图中，1、收料箱；11、支撑轮；2、冷却机构；21、机架；3、切割装置；31、上刀具；32、下刀具；33、滑槽；34、上滑块；35、下滑块；4、调节装置；41、导向筒；42、导向杆；43、底座；44、齿牙；45、齿轮；46、手轮；5、定位螺杆；6、驱动组件；61、驱动电机；62、曲柄；63、连杆；64、固定轴；65、长条孔；66、定位孔二；7、螺栓；8、定位孔一；9、包装盒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1，为本实用新型公开的一种塑料包装盒吸塑加工收料机构，包括收料箱1，收料箱1用于设置在冷却机构2的末端，冷却机构2包括机架21，在冷却机构2将包装盒9的半成品输入到收料箱1的上方时，在收料箱1上靠近冷却机构2的一侧设置有切割装置3，切割装置3对包装盒9的半成品进行切割，使切割后的包装盒9半成品落入到收料箱1内，从而避免工作人员切割包装盒9半成品，减少了工作人员的劳动强度。

参考图2和图3，在收料箱1的两侧还设置有调节装置4，调节装置4一端连接在机架21上，另一端固定在收料箱1上，通过调节装置4调节收料箱1与冷却机构2之间的距离，方便将收料箱1上的切割装置3的切割长度与包装盒9的半成品生产长度相对应。调节装置4包括导向筒41、导向杆42和底座43，底座43固定在机架21上，导向杆42一端固定底座43上，另一端向收料箱1方向延伸。导向杆42的长度方向平行于包装盒9的生产方向，导向筒41固定在收料箱1的外侧，导向杆42滑动配合在导向筒41内。在导向杆42的侧壁上沿着导向杆42的长度方向开设有齿牙44，在导向筒41上设置有齿轮45，齿轮45转动连接在导向筒41上，并且在齿轮45上同轴固定在手轮46，齿轮45与导向杆42上开设有齿牙44啮合。工作人员转动手轮46时，手轮46驱动齿轮45转动，使导向杆42向导向筒41的方向收缩，从而能够带着收料箱1移动，在收料箱1的下底面上设置有多个支撑轮11，支撑轮11转动连接在收料箱1上，在收料箱1移动的过程中，支撑轮11能够减少收料箱1移动时的摩擦力。在导向筒41的侧壁上设置有定位螺杆5，定位螺杆5呈l形，定位螺杆5的一端开设有螺纹，定位螺杆5开设螺纹的一端贯穿导向筒41的侧壁与导向筒41螺纹连接，定位螺杆5开设螺纹的一端抵接在导向杆42的侧壁上，定位螺杆5位于导向筒41靠近冷却机构2的一端，使导向杆42沿着导向筒41移动后，通过定位螺杆5将导向杆42与导向筒41相对固定。

参考图4，切割装置3包括上刀具31、下刀具32和两个滑槽33，滑槽33整体呈u形，两个滑槽33所呈u形的开口相对，滑槽33竖直设置。在上刀具31的两端设置有上滑块34，下刀具32的两端设置下滑块35，上滑块34和下滑块35均位于滑槽33内与滑槽33滑动配合。下滑块35上连接在螺栓7，在滑槽33的侧壁上开设有多个定位孔一8，螺栓7穿过定位孔一8与下滑块35螺纹连接，使下刀具32固定在滑槽33上。上滑块34上连接在驱动组件6，驱动组件6用于驱动上滑块34在滑槽33内上下往复移动，上滑块34带动上刀具31与下刀具32配合对包装盒9半成品进行切割。

参考图4，驱动组件6包括驱动电机61、曲柄62和连杆63，驱动电机61固定在滑槽33的上端，曲柄62同轴固定在驱动电机61的输出端，在上滑块34上设置有固定轴64，固定轴64贯穿滑槽33的侧壁，在滑槽33的侧壁上开设有长条孔65，长条孔65竖直设置，固定轴64位于在长条孔65内，连杆63的一端转动连接固定轴64上，使在上刀具31连接在连杆63上，连杆63远离固定轴64的一端开设有多个定位孔二66，相邻的两个定位孔二66之间的距离等于相邻两个定位孔一8之间的距离，曲柄62通过与一个定位孔二66转动连接。驱动电机61转动，驱动电机61带动曲柄62转动，曲柄62带动连杆63，从而使上刀具31在滑槽33内移动，同时将下刀具32在不同的定位孔一8内固定时，通过调整曲柄62与对就的定位孔二66配合，使上刀具31与下刀具32切割位置进行调整。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。