一种整形治具通用模具的制作方法

本实用新型涉及生产应用治具领域，更具体涉及一种整形治具通用模具。

背景技术：

治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作(或两者)的一种工具。治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类。

整形治具传统结构，由优力胶限位档块和底板铝块组成，首先将优力胶块镶入铝板里，然后仿工件外形加工，只能针对单一型号前壳整形，结构单一，不能重复使用，极大浪费。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于如何提供一种能够重复使用，通用性强的整形治具通用模具。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种整形治具通用模具，包括底板、限位挡块以及活动挡块，其中，

所述底板上滑动承载活动挡块；

所述活动挡块上承载有若干个限位挡块；

所述限位挡块将工件夹持固定。

通过限位挡块和活动挡块的设置使得模具能够根据工件的尺寸改变大小，避免在工件生产过程中，更换工件的同时还需更换模具，模具重复利用，节省材料，节约成本，另外，模具能够夹持不同尺寸的工件，通用性强。

优选的，所述限位挡块有四个，每两个限位挡块卡接在一个活动挡块上，四个限位挡块分布在底板四个边角的位置，所述限位挡块在所述底板宽度方向上移动，所述活动挡块在所述底板长度方向上移动。

优选的，所述底板上对称设有从底板边缘向中心延伸，且延伸方向沿底板长度方向的第一滑槽和第二滑槽；

所述活动挡块下方设有向下的凸起，所述第一滑槽与一个活动挡块的凸起滑动连接，第二滑槽内与另一个活动挡块的凸起滑动连接，所述活动挡块上方设有与其运动方向垂直的向下的凹槽，所述活动挡块上位于底板边角的位置均通过所述凹槽卡接一个限位挡块；

所述底板上的第一滑槽的两侧均设有一个限位螺孔，所述第一滑槽两侧的限位螺孔的中心点所在直线与活动挡块的运动方向垂直，所述底板上的第二滑槽的两侧均设有限位螺孔，所述第二滑槽两侧的限位螺孔的中心点所在直线与活动挡块的运动方向垂直，所述活动挡块上与限位螺孔正对的位置开设有第一u型槽，第一螺丝穿过第一u型槽和与之正对的限位螺孔固定连接活动挡块和底板；

活动挡块上与其所在侧的限位螺孔所在直线平行的直线上开设有若干定位螺孔，所述限位挡块上与定位螺孔所连成的直线平行的直线上开设有第二u型槽，第二螺丝穿过第二u型槽与定位螺孔固定连接活动挡块和限位挡块。

在底板上设置滑槽，活动挡块在滑槽内滑动，实现活动挡块在底板长度方向上移动，同时通过在限位挡块上设置第二u型槽，活动挡块上设置若干与第二u型槽对应的定位螺孔，通过在底板宽度方向上移动限位挡块，然后利用螺丝穿过第二u型槽和定位螺孔固定住活动挡块和限位挡块，实现限位挡块在底板宽度方向上的移动，通过活动挡块和限位挡块位置的调整实现模具能够适应不同尺寸的工件，在夹持工件的过程中，更换与当前工件尺寸不同的工件，无需更换模具，只需要调整活动挡块和限位挡块即可，避免模具的浪费，也避免重新拆装模具造成浪费生产时间，影响生产效率。

优选的，所述第一u型槽的径向长度与限位螺孔的直径相同。

优选的，所述第二u型槽的径向长度与定位螺孔的直径相同。

优选的，所述限位挡块为l型，l型的所述限位挡块的开口朝向所述底板的中心。l型的所述限位挡块的开口朝向所述底板的中心的设置，刚好四个限位挡块将工件限定在一个矩形区域内。

优选的，l型的所述限位挡块向内侧设置有倒圆角。内侧设置有倒圆角的目的是在四个限位挡块围成的矩形区域基础是上给予工件一定的可活动空间，避免由于工件误差导致工件与模具配合不上。

优选的，所述活动挡块为c型，所述凹槽设置在c型的所述活动挡块的端部。

优选的，所述活动挡块上远离底板中心的一侧边缘设置有挡边，所述挡边与所述凹槽深度相同且一体成型。挡边的作用是限定限位挡块滑动的轨道，防止限位挡块偏离而导致围成的矩形区域不规则而不符合工件要求。

优选的，所述底板上矩形阵列设置有若干备用螺孔，所述底板中心设有第三u型槽，通过所述备用螺孔和第三u型槽连接工件。备用螺孔和第三u型槽用来装配工件。

本实用新型的优点在于：通过对限位挡块和活动挡块进行微调，以使模具能够适用于不同尺寸规格的工件，通用性强；个整形治具就可以通用所有前壳工件，使得整形治具能够在生产过程中重复利用，大大的降低成本费用；在生产过程中，不需要在换工件时更换治具，节省时间，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例所公开的一种整形治具通用模具的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种整形治具通用模具的底板的俯视图；

图3为本实用新型实施例所公开的一种整形治具通用模具的底板的左视图；

图4为本实用新型实施例所公开的一种整形治具通用模具的底板的右视图；

图5为本实用新型实施例所公开的一种整形治具通用模具的底板的前视图；

图6为本实用新型实施例所公开的一种整形治具通用模具的活动挡块的俯视图；

图7为本实用新型实施例所公开的一种整形治具通用模具的活动挡块的右视图；

图8为本实用新型实施例所公开的一种整形治具通用模具的活动挡块的前视图；

图9为本实用新型实施例所公开的一种整形治具通用模具的一个限位挡块的俯视图；

图10为本实用新型实施例所公开的一种整形治具通用模具的一个限位挡块的前视图；

图11为本实用新型实施例所公开的一种整形治具通用模具的一个限位挡块的左视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图11所示，一种整形治具通用模具，包括底板1、活动挡块2以及限位挡块3。

所述底板1上对称设有从底板1边缘向中心延伸，且延伸方向沿底板1长度方向的第一滑槽101和第二滑槽102；

所述底板1上滑动承载活动挡块2；所述活动挡块2有两个，分别滑动连接在所述底板1的左右两侧，具体的，所述活动挡块2下方设有向下的凸起，所述第一滑槽101与一个活动挡块2的凸起滑动连接，第二滑槽102内与另一个活动挡块2的凸起滑动连接。所述活动挡块2上方设有与其运动方向垂直的向下的凹槽，所述活动挡块2为c型，所述凹槽设置在c型的所述活动挡块2的端部。

所述活动挡块2上承载有4个限位挡块3，所述限位挡块3将工件夹持固定。每两个限位挡块3卡接在一个活动挡块2上，所述活动挡块2上位于底板1的四个边角的位置均通过所述凹槽卡接一个限位挡块3。所述活动挡块2上远离底板1中心的一侧边缘设置有挡边(图未标)，所述挡边与所述凹槽深度相同且一体成型。挡边的作用是限定限位挡块3滑动的轨道，防止限位挡块3偏离而导致围成的矩形区域不规则而不符合工件要求。

其中，所述限位挡块3为l型，l型的所述限位挡块3的开口朝向所述底板1的中心。l型的所述限位挡块3的开口朝向所述底板1的中心的设置，刚好四个限位挡块3将工件限定在一个矩形区域内。l型的所述限位挡块3向内侧设置有倒圆角。内侧设置有倒圆角的目的是在四个限位挡块3围成的矩形区域基础是上给予工件一定的可活动空间，避免由于工件误差导致工件与模具配合不上。

所述底板1上的第一滑槽101的两侧均设有一个限位螺孔103，所述第一滑槽101两侧的限位螺孔103的中心点所在直线与活动挡块2的运动方向垂直，所述底板1上的第二滑槽102的两侧均设有限位螺孔103，所述第二滑槽102两侧的限位螺孔103的中心点所在直线与活动挡块2的运动方向垂直，所述活动挡块2上与限位螺孔103正对的位置开设有第一u型槽201，第一螺丝穿过第一u型槽201和与之正对的限位螺孔103固定连接活动挡块2和底板1，活动挡块2上与其所在侧的限位螺孔103所在直线平行的直线上开设有若干定位螺孔202，所述限位挡块3上与定位螺孔202所连成的直线平行的直线上开设有第二u型槽301，第二螺丝穿过第二u型槽301与定位螺孔202固定连接活动挡块2和限位挡块3。

具体的，所述第一u型槽201的径向长度与限位螺孔103的直径相同。

具体的，所述第二u型槽301的径向长度与定位螺孔202的直径相同。

作为本实用新型进一步的改进，所述底板1上矩形阵列设置有若干备用螺孔4，所述底板1中心设有第三u型槽5，通过所述备用螺孔4和第三u型槽5连接工件。备用螺孔4和第三u型槽5用来装配工件。备用螺孔4内安装有可伸缩螺栓6，可伸缩螺栓6用来抬升工件的高度。

本实用新型的工作过程为：首先在底板1的两个滑槽内分别安装一个活动挡块2，活动挡块2上与底板1边角对应的位置分别安装一个限位挡块3，限位挡块3是通过活动挡块2上的凹槽卡住的，同时通过在限位挡块3上设置第二u型槽301，活动挡块2上设置若干与第二u型槽301对应的定位螺孔202，通过在底板1宽度方向上移动限位挡块3，然后利用螺丝穿过第二u型槽301和定位螺孔202固定住活动挡块2和限位挡块3，实现限位挡块3在底板1宽度方向上的移动，活动挡块2在滑槽内活动，然后通过螺丝穿过活动挡块2上的第一u型槽201以及底板1上的限位螺孔103固定连接活动挡块2和底板1，当更换不同尺寸的工件时，松开螺丝，滑动活动挡块2到需要的位置，滑动限位挡块3到需要的位置，然后通过螺丝固定住活动挡块2和限位挡块3即可。通过活动挡块2和限位挡块3位置的调整实现模具能够适应不同尺寸的工件，在夹持工件的过程中，更换与当前工件尺寸不同的工件，无需更换模具，只需要调整活动挡块2和限位挡块3即可，避免模具的浪费，也避免重新拆装模具造成浪费生产时间，影响生产效率。

通过以上技术方案，本实用新型公开的一种整形治具通用模具，通过对限位挡块3和活动挡块2进行微调，以使模具能够适用于不同尺寸规格的工件，通用性强；个整形治具就可以通用所有前壳工件，使得整形治具能够在生产过程中重复利用，大大的降低成本费用；在生产过程中，不需要在换工件时更换治具，节省时间，提高生产效率。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。