一种用于生产密封条的密封式炼胶装置的制作方法

本实用新型涉及密封条生产技术领域，尤其涉及一种用于生产密封条的密封式炼胶装置。

背景技术：

橡胶密封条可以依据断面形状、硫化方法、使用部位和用途、使用材料等几种方法进行分类，一般采用氯丁橡胶、乙丙橡胶、硅橡胶、天然-氯丁-丁苯并用橡胶、橡塑并用胶料等耐老化性能优良的胶料制造，橡胶密封条由于其优异的密封性能，被广泛的用于各个领域。

密封条在生产的过程就需要使用到炼胶装置，就是将橡胶原料进行加热融化以及提炼的装置，但目前现有的炼胶装置均存在一定的问题，例如加热装置设计不合理，导致原料受热不均匀，搅拌装置搅拌过程中存在搅拌死角，从而导致橡胶原料在加工过程中发生搅拌不均匀，原料结块现象，从而影响后续的加工生产，为此，我们提出了新的一种用于生产密封条的密封式炼胶装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于生产密封条的密封式炼胶装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于生产密封条的密封式炼胶装置，包括基座，所述基座外壁的周侧均固定连接有支撑柱，所述基座的顶部固定连接有固定架，所述固定架的中心设置有旋转外筒，所述旋转外筒底部的中心固定连接有固定轴，所述旋转外筒顶部的中心固定连接有连接管，所述基座顶部的中心设置有与旋转外筒相对应的第一电机，所述固定架底部的中心设置有与固定轴相对应的第一轴承，所述固定架顶部的中心设置有与连接管相对应的第二轴承，所述旋转外筒的中心设置有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁固定连接有多个搅拌杆，所述固定架顶部的中心固定连接有支撑架，所述支撑架顶部的中心安装有与搅拌轴相对应的第二电机，所述旋转外筒顶部的一侧设置有进料口，所述旋转外筒底部的一侧设置有出料口，所述旋转外筒的外壁套接有加热装置。

作为上述技术方案的进一步描述：

多个所述搅拌杆在搅拌轴的外壁均匀分布，且多个所述搅拌杆相互垂直设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接管的内壁固定连接有第三轴承，且所述搅拌轴贯穿第三轴承并向旋转外筒的中心延伸。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一电机与第二电机的转向相反。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定轴与第一电机之间、搅拌轴与第二电机之间均设置有联轴器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加热装置的中心设置有多个加热管，且多个所述加热管在加热装置的中心均匀分布。

本实用新型具有如下有益效果：1、本实用新型提出的一种用于生产密封条的密封式炼胶装置与传统装置相比，该装置结构简单，方便实用，设计了合理的加热装置以及搅拌装置，保证了产品质量，使其工作效率得到了大大的提高。

2、该装置与传统装置相比，其结构和设计均有较大创新和改进，该装置实现了离心式搅拌和立式搅拌的相互结合，从而使橡胶原料被搅拌的更加均匀，不会产生结块的现象，从而保证了加工质量，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于生产密封条的密封式炼胶装置的主视结构图；

图2为本实用新型提出的一种用于生产密封条的密封式炼胶装置的搅拌装置内部结构图；

图3为本实用新型提出的一种用于生产密封条的密封式炼胶装置的搅拌轴安装结构示意图。

图例说明：

1、基座；2、支撑柱；3、固定架；4、旋转外筒；5、固定轴；6、连接管；7、第一电机；8、第一轴承；9、第二轴承；10、搅拌轴；11、搅拌杆；12、第三轴承；13、支撑架；14、第二电机；15、进料口；16、出料口；17、加热装置；18、加热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于生产密封条的密封式炼胶装置，包括基座1，基座1外壁的周侧均固定连接有支撑柱2，基座1的顶部固定连接有固定架3，固定架3的中心设置有旋转外筒4，旋转外筒4底部的中心固定连接有固定轴5，旋转外筒4顶部的中心固定连接有连接管6，基座1顶部的中心设置有与旋转外筒4相对应的第一电机7，第一电机7通过固定轴5带动旋转外筒4进行旋转，从而实现离心式的搅拌，固定架3底部的中心设置有与固定轴5相对应的第一轴承8，固定架3顶部的中心设置有与连接管6相对应的第二轴承9，旋转外筒4的中心设置有搅拌轴10，搅拌轴10的外壁固定连接有多个搅拌杆11，固定架3顶部的中心固定连接有支撑架13，支撑架13顶部的中心安装有与搅拌轴10相对应的第二电机14，第二电机14通过带动搅拌轴10以及其外壁设置的多个搅拌杆11进行旋转，从而实现对橡胶原料进行均匀搅拌，旋转外筒4顶部的一侧设置有进料口15，旋转外筒4底部的一侧设置有出料口16，进料口15和出料口16分别用来进出料，旋转外筒4的外壁套接有加热装置17。

多个搅拌杆11在搅拌轴10的外壁均匀分布，且多个搅拌杆11相互垂直设置，多个均匀且相互垂直分布的搅拌杆11使其在搅拌过程中将橡胶原料搅拌的更加均匀，从而保证了产品的质量。

连接管6的内壁固定连接有第三轴承12，且搅拌轴10贯穿第三轴承12并向旋转外筒4的中心延伸，搅拌轴10套接在第三轴承12的内壁，使旋转外筒4和搅拌轴10在同时工作时不会相互影响，从而保证炼胶的顺利进行。

第一电机7与第二电机14的转向相反，只有第一电机7与第二电机14的转向相反时，才能使旋转外筒4与搅拌轴10的转向也相反，从而实现更好的对橡胶原料进行搅拌。

固定轴5与第一电机7之间、搅拌轴10与第二电机14之间均设置有联轴器，通过联轴器固定连接才能使第一电机7和第二电机14分别带动固定轴5和搅拌轴10转动。

加热装置17的中心设置有多个加热管18，且多个加热管18在加热装置17的中心均匀分布，多个均匀分布的加热管18可以对旋转外筒4中的橡胶原料均匀的加热，从而保证了产品的质量。

工作原理：本实用新型提出的一种用于生产密封条的密封式炼胶装置与传统装置有较大改进创新，在使用该炼胶装置时，我们只需将橡胶原料以及其他辅助料从进料口15倒入，然后盖上密封盖，然后我们启动加热装置17，使多个均匀分布的加热管18对旋转外筒4中的橡胶原料进行均匀加热，待预热完成后，我们可以同时启动第一电机7和第二电机14，使其分别带动旋转外筒4和搅拌轴10同时进行旋转，旋转外筒4和搅拌轴10和同时工作，实现了离心式搅拌和立式搅拌的相互结合，从而使橡胶原料被搅拌的更加均匀，不会产生结块的现象，从而保证了加工质量，待加工完毕之后，同时停止第一电机7和第二电机14以及加热装置17，然后只需使用专用的管道从出料口16取出橡胶溶液即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。