一种工程塑料粒子分拣生产装置的制作方法

本实用新型涉及塑料粒子技术领域，尤其是一种工程塑料粒子分拣生产装置。

背景技术：

在粒子的生产制备过程中，在最终的成品中经常会出现由于断条而产生的大颗粒的粒子，而且在塑料粒子的切粒步骤中产生的碎屑也会混在成品当中，造成成品的粒度很不均匀，大颗粒的粒子会导致在生产改性粒子时作为后续的注塑原料在注塑时堵住下料口，而碎屑在后续的自动吸料时堵住滤网。为了解决这样的问题，普遍采用的方法是用人工通过筛网将大颗粒的粒子、碎屑挑拣出来，得到成品粒子，但实际生产过程中，这样的方式效率太低，且筛网过滤完后，筛网上的粒子需要人为用手抓取，由于粒子体积相对较小，不易收集，且会花费较多时间。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本实用的目的主要是为了针对上述技术问题，而提供一种工程塑料粒子分拣生产装置。

(二)技术方案

本实用新型的技术方案：一种工程塑料粒子分拣生产装置，包括工作台、固定框、从动板一、从动板二、圆杆、转板、过滤框一、主动板二、齿条一、主动板一、电机、齿轮、齿条二、过滤框二、管盖、出料管、支撑脚、支撑板、过滤孔一、过滤孔二；其中：工作台底部固定设有支撑脚，出料管固定在工作台底部，出料管一端设有管盖，固定框底部与工作台顶部固定连接，固定框外部一侧固定设有支撑板，支撑板上固定设有电机，电机输出转轴一端固定设有齿轮，过滤框一和过滤框二一端分别固定设有转板，主动板一底部设有齿条二，从动板二和主动板一一端分别设有圆杆，主动板一设有圆杆一端穿过固定框与过滤框二一侧的转板转动连接，从动板一一端穿过固定框一侧与过滤框二一侧通过螺栓连接，过滤框二底部设有过滤孔二，主动板二底部设有齿条一，主动板二一端穿过固定框一侧与过滤框一一侧通过螺栓连接，从动板二设有圆杆一端穿过固定框与过滤框一一侧的转板转动连接，过滤框一设有过滤孔一，齿轮分别与齿条一、齿条二啮合。

一种工程塑料粒子分拣生产装置，其中：工作台顶部设有凹槽。

一种工程塑料粒子分拣生产装置，其中：凹槽形状为圆台形。

一种工程塑料粒子分拣生产装置，其中：过滤孔一孔径大于过滤孔二孔径。

一种工程塑料粒子分拣生产装置，其中：过滤框一长度小于过滤框二长度。

一种工程塑料粒子分拣生产装置，其中：过滤框一宽度小于过滤框二宽度。

一种工程塑料粒子分拣生产装置，其中：过滤框一材质为不锈钢。

一种工程塑料粒子分拣生产装置，其中：过滤框二材质为不锈钢。

一种工程塑料粒子分拣生产装置，其中：工作台顶部与过滤框二底部之间的距离大于过滤框二的长度。

一种工程塑料粒子分拣生产装置，其中：盖门通过合页与固定框一侧转动连接，盖门一侧设有把手。

(三)有益效果

本实用新型的优点在于：电机工作带动齿轮来回转动，齿轮分别与齿条一、齿条二啮合，使过滤框一和过滤框二来回移动，同时过滤孔一孔径大于过滤孔二孔径，实现快速对原料粒子由初到精过滤，得到成品粒子；过滤完后，打开盖门，拧开管盖，将收集装置放在出料管下方，碎屑从出料管流出实现对碎屑收集，碎屑收集完后，将从动板一一端与过滤框二一侧连接的螺栓拧出，过滤框二在圆杆上转动，使过滤框二内的成品粒子落入凹槽内，将收集装置放在出料管下方，成品粒子从料管流出，实现快速对成品粒子收集，节约人为收集时间，同理可对过滤框一内大颗粒粒子进行收集；本装置能对原料粒子进行快速有效的分拣处理，效果好，速度快，同时易于将分拣出不同的粒子进行收集，节约人为收集时间。

附图说明

图1为本实用新型结构俯视图。

图2为本实用新型结构右视图。

图3为本实用新型工作台与固定框连接俯视图。

图4为本实用新型从动板二、过滤框一和主动板二连接俯视图。

图5为本实用新型从动板一、主动板一和过滤框二连接俯视图。

图6为本实用新型过滤框一与过滤框二移动原理图一。

图7为本实用新型过滤框一与过滤框二移动原理图二

附图标记：工作台1、固定框2、从动板一3、从动板二4、圆杆5、转板6、过滤框一7、主动板二8、齿条一9、主动板一10、电机11、齿轮12、齿条二13、过滤框二14、凹槽15、管盖16、出料管17、支撑脚18、支撑板19、盖门20、把手21、过滤孔一22、过滤孔二23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1、请参阅图1-图7，一种工程塑料粒子分拣生产装置，包括工作台1、固定框2、从动板一3、从动板二4、圆杆5、转板6、过滤框一7、主动板二8、齿条一9、主动板一10、电机11、齿轮12、齿条二13、过滤框二14、管盖16、出料管17、支撑脚18、支撑板19、过滤孔一22、过滤孔二23；其中：工作台1底部固定设有支撑脚18，出料管17固定在工作台1底部，出料管17一端设有管盖16，固定框2底部与工作台1顶部固定连接，固定框2外部一侧固定设有支撑板19，支撑板19上固定设有电机11，电机11输出转轴一端固定设有齿轮12，过滤框一7和过滤框二14一端分别固定设有转板6，主动板一10底部设有齿条二13，从动板二4和主动板一10一端分别设有圆杆5，主动板一10设有圆杆5一端穿过固定框2与过滤框二14一侧的转板6转动连接，从动板一3一端穿过固定框2一侧与过滤框二14一侧通过螺栓连接，过滤框二14底部设有过滤孔二23，主动板二8底部设有齿条一9，主动板二8一端穿过固定框2一侧与过滤框一7一侧通过螺栓连接，从动板二4设有圆杆5一端穿过固定框2与过滤框一7一侧的转板6转动连接，过滤框一7设有过滤孔一22，齿轮12分别与齿条一9、齿条二13啮合。

实施例2、请参阅图1和图3，一种工程塑料粒子分拣生产装置，其中：工作台1顶部设有凹槽15，便于物料流出。其余同实施例1。

实施例3、请参阅图1，一种工程塑料粒子分拣生产装置，其中：凹槽15形状为圆台形，便于碎屑、大颗粒粒子和成品粒子流出。其余同实施例1。

实施例4、请参阅图4和图5，一种工程塑料粒子分拣生产装置，其中：过滤孔一22孔径大于过滤孔二23孔径，实现对原料粒子由初到精过滤。其余同实施例1。

实施例5、请参阅图1、图4和图5，一种工程塑料粒子分拣生产装置，其中：过滤框一7长度小于过滤框二14长度，过滤框一7和过滤框二14在来回移动时，经过滤框一7过滤的成品粒子和碎屑不会落到过滤框二14外。其余同实施例1。

实施例6、请参阅图4和图5，一种工程塑料粒子分拣生产装置，其中：过滤框一7宽度小于过滤框二14宽度，防止过滤框一7内的原料粒子落到过滤框二14外。其余同实施例1。

实施例7、请参阅图1、图4和图5，一种工程塑料粒子分拣生产装置，其中：过滤框一7材质为不锈钢，防止过滤框一7生锈堵住过滤孔一22。其余同实施例1。

实施例8、请参阅图1、图4和图5，一种工程塑料粒子分拣生产装置，其中：过滤框二14材质为不锈钢，防止过滤框二14生锈堵住过滤孔二23。其余同实施例1。

实施例9、请参阅图1，一种工程塑料粒子分拣生产装置，其中：工作台1顶部与过滤框二14底部之间的距离大于过滤框二14的长度，使过滤框二14在圆杆5上转动，便于将滤框二14内的成品粒子倒出。其余同实施例1。

实施例10、请参阅图2和图3，一种工程塑料粒子分拣生产装置，其中：盖门20通过合页与固定框2一侧转动连接，盖门20一侧设有把手21，防止过滤时粒子落到工作台1外，且方便人操作将过滤框一7和过滤框二14过滤完后的大颗粒粒子和成品粒子倒出。以上其余同实施例1。

工作原理：

过滤框一7长度小于过滤框二14长度，装置安装调试时，过滤框一7与过滤框二14的初始位置为过滤框一7外部一侧与过滤框二14内部一侧预留一定距离，同时保证电机11带动过滤框一7和过滤框二14来回移动时，整个过滤框一7都再在过滤框二14内部上方，过滤框一7过滤的成品粒子落到过滤框二14外。

往过滤框一7加入原料粒子，电机11工作，齿轮12分别与齿条一9、齿条二13啮合，齿轮12带动主动板二8和主动板一10来回移动，使过滤框一7和过滤框二14来回移动，过滤框一7移动对原料粒子进行过滤，大颗粒粒子留在过滤框一7内，成品粒子和碎屑落到过滤框二14内，经过滤框二14过滤，碎屑落到凹槽15内，过滤孔一22孔径大于过滤孔二23孔径，实现对原料粒子由初到精过滤，得到成品粒子，过滤完后，打开盖门20，拧开管盖16，碎屑从出料管17流出对碎屑收集，碎屑收集完后，将从动板一3一端与过滤框二14一侧连接的螺栓拧出，过滤框二14在圆杆5上转动，使过滤框二14内的成品粒子落入凹槽15内，再从料管17流出，实现快速对成品粒子收集，节约人为收集时间，同理可对过滤框一7内大颗粒粒子进行收集。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。