一种注塑产品脱模装置的制作方法

本实用新型涉及脱模装置技术领域，尤其涉及一种注塑产品脱模装置。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有技术中模具在进行脱模时存在以下弊端：一方面顶针板在向上顶出产品时的稳定性较差，脱模位置存在偏移现象，影响产品质量，产品顶出时，顶针还嵌入在产品的内部，若直接进行对产品抓取脱模，容易使产品损坏；另一方面，设备的脱模机构存在误动作的可能性，在模具还未完全顶出时动作机构之间将发生碰撞或对产品造成伤害。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在脱模不稳定、定位不准确、产品易损坏、机构间有碰撞的缺点，而提出的一种注塑产品脱模装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种注塑产品脱模装置，包括底座和顶板，所述底座的顶部通过螺丝固定有模脚，所述模脚的顶部通过六角螺钉连接有下模，所述底座的顶部焊接有导柱，所述导柱的外部滑动设置有顶针板，所述顶针板的顶部依次通过螺丝连接有锥度定位块和顶针，且所述顶针板的一端通过螺丝固定有连接板，连接板的顶部焊接有顶杆，所述顶杆的另一端活动铰接有转动杆，所述转动杆的内部滑动设置有伸缩杆，伸缩杆的端部活动铰接有锁杆，所述锁杆滑动设置在下模的内部，所述下模的一侧通过螺母螺栓固定有支架，所述支架的顶部通过螺丝安装有气缸，气缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的另一端通过螺栓连接有承重板，所述承重板上开设有凹槽，且所述下模的顶部一侧通过螺钉固定有脱模座，所述脱模座上开设有脱模槽孔，所述承重板穿过脱模槽孔的内部。

优选的，所述顶板的底部通过螺栓固定有上模，所述上模与下模相对设置，且上模上开设有收纳槽，收纳槽位于脱模座的正上方。

优选的，所述顶针板上开设有导向槽，所述导向槽的内壁两侧均装设有缓冲滚珠，所述导柱的两侧均开设有滑槽，所述缓冲滚珠与滑槽滑动连接。

优选的，所述下模的底部开设有与锥度定位块相匹配的锥度槽。

优选的，所述转动杆上开设有伸缩槽，所述伸缩杆嵌入在伸缩槽的内部，所述下模上开设有内槽，内槽的内壁一侧焊接有固定座，所述转动杆的一侧与固定座活动铰接。

优选的，所述下模上开设有滑孔，所述滑孔与内槽的内部相连通，所述锁杆与滑孔的内部滑动连接。

优选的，所述模脚的数量设置为两个，其中一个模脚的内部开设有侧槽，所述连接板位于侧槽的内部，且侧槽与内槽的内部相连通。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过导向槽、缓冲滚珠、锥度定位块、锥度槽等结构的设置，顶针板在向上移动将产品顶出时，顶针板在导柱上滑动，经过缓冲滚珠增加顶针板的移动稳定性，产品顶出时锥度定位块和锥度槽对脱模位置进行定位，提升脱模精度，使产品的质量提高。

2、本实用新型中通过气缸、活塞杆、承重板等结构的设置，在顶针将产品顶出后，气缸驱动承重板对产品的底部进行承重，顶针复位后再由机械手将产品取出，确保取出产品时顶针与产品脱离，避免产品的外部有损伤。

3、本实用新型中通过顶杆、转动杆、锁杆、凹槽等结构的设置，在顶针板和顶针配合将产品顶出后，连接板在顶针板的作用下使转动杆转动，拉动锁杆向下滑动对承重板解锁，在解锁前承重板不会动作，消除了机构间存在碰撞可能性的隐患，对产品和设备进行了保护。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种注塑产品脱模装置的主视图；

图2为本实用新型提出的一种注塑产品脱模装置的标号a处放大图；

图3为本实用新型提出的承重板的俯视图；

图4为本实用新型提出的脱模座的侧视图。

图中：1底座、2模脚、21侧槽、3下模、31锥度槽、32内槽、33固定座、4顶板、5上模、51收纳槽、6支架、61气缸、62活塞杆、63承重板、631凹槽、7脱模座、8脱模槽孔、9顶针板、91锥度定位块、92导向槽、93缓冲滚珠、10顶针、11导柱、111滑槽、12连接板、13顶杆、14转动杆、15伸缩杆、16锁杆、17滑孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种注塑产品脱模装置，包括底座1和顶板4，所述底座1的顶部通过螺丝固定有模脚2，模脚2的顶部通过六角螺钉连接有下模3，底座1的顶部焊接有导柱11，导柱11的外部滑动设置有顶针板9，顶针板9的顶部依次通过螺丝连接有锥度定位块91和顶针10，且顶针板9的一端通过螺丝固定有连接板12，连接板12的顶部焊接有顶杆13，顶杆13的另一端活动铰接有转动杆14，转动杆14的内部滑动设置有伸缩杆15，伸缩杆15的端部活动铰接有锁杆16，锁杆16滑动设置在下模3的内部，下模3的一侧通过螺母螺栓固定有支架6，支架6的顶部通过螺丝安装有气缸61，气缸61的内部设置有活塞杆62，通过顶杆13、转动杆14、锁杆16、凹槽631等结构的设置，在顶针板9和顶针10配合将产品顶出后，连接板12在顶针板9的作用下使转动杆14转动，拉动锁杆16向下滑动对承重板63解锁，在解锁前承重板63不会动作，消除了机构间存在碰撞可能性的隐患，对产品和设备进行了保护，活塞杆62的另一端通过螺栓连接有承重板63，承重板63上开设有凹槽631，且下模3的顶部一侧通过螺钉固定有脱模座7，脱模座7上开设有脱模槽孔8，承重板63穿过脱模槽孔8的内部，通过导向槽92、缓冲滚珠93、锥度定位块91、锥度槽31等结构的设置，顶针板9在向上移动将产品顶出时，顶针板9在导柱11上滑动，经过缓冲滚珠93增加顶针板9的移动稳定性，产品顶出时锥度定位块91和锥度槽31对脱模位置进行定位，提升脱模精度，使产品的质量提高，顶板4的底部通过螺栓固定有上模5，上模5与下模3相对设置，且上模5上开设有收纳槽51，收纳槽51位于脱模座7的正上方，顶针板9上开设有导向槽92，导向槽92的内壁两侧均装设有缓冲滚珠93，导柱11的两侧均开设有滑槽111，缓冲滚珠93与滑槽111滑动连接，下模3的底部开设有与锥度定位块91相匹配的锥度槽31，转动杆14上开设有伸缩槽，伸缩杆15嵌入在伸缩槽的内部，下模3上开设有内槽32，内槽32的内壁一侧焊接有固定座33，转动杆14的一侧与固定座33活动铰接，下模3上开设有滑孔17，滑孔17与内槽32的内部相连通，锁杆16与滑孔17的内部滑动连接，模脚2的数量设置为两个，其中一个模脚2的内部开设有侧槽21，连接板12位于侧槽21的内部，且侧槽21与内槽32的内部相连通，通过气缸61、活塞杆62、承重板63等结构的设置，在顶针10将产品顶出后，气缸61驱动承重板63对产品的底部进行承重，顶针10复位后再由机械手将产品取出，确保取出产品时顶针10与产品脱离，避免产品的外部有损伤。

本实施例中，本设备的工作原理如下：产品注塑成型后，上模5与下模3开模，上、下模分离，随后再驱动机构左右下顶针板9向上滑动推动顶针10将产品顶出，驱动机构为现有技术，此处不再赘述，顶针板9在导柱11上滑动，通过缓冲滚珠93和滑槽111配合加强顶针板9的移动稳定性；

产品顶出时锥度定位块91嵌入到锥度槽31中，对脱模位置进行定位，避免产品偏移，提升加工精度，在顶针板9向上顶出的过程中，与之刚性连接的连接板12同时在侧槽21中向上移动，带动顶杆13推动转动杆14转动，转动杆14的另一端向下移动，设计伸缩杆15可在转动杆14中滑动，适应锁杆16在向下滑动时产生的位移差，脱模完成的同时，锁杆16正好脱离凹槽631的内部，在脱模之前，锁杆16将承重板63挡住，避免承重板63误动作；

进一步的，产品完全顶出后，气缸61经活塞杆62推动承重板63向左移动，使承重板63移动至产品的底部，凹槽631用于顶针10穿过，在承重板63移动到位后，顶针10复位，产品的底部由承重板63进行支撑，气缸61随后向右动作活塞杆62，使承重板63复位，而产品被脱模座7挡住掉落完成脱模动作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。