一种方便上料的压延机用供料小车的制作方法

本实用新型涉及压延机技术领域，具体为一种方便上料的压延机用供料小车。

背景技术：

压延机是由两个或两根以上的辊筒，按一定形式排列，在一定温度下，将橡胶或塑料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片，并可对纤维帘帆或钢丝帘布进行挂胶的机械，现在的压延机使用的供料小车在供料时，由于没有进行限位措施，致使供料时不方便，还有现在的供料小车在供料时，没有对物料进行限位作用，致使物料在输送时张紧度不够，从而使得上料效果不好，还有现在的压延机在对物料进行加工时，产生的废料没有及时清理，因此，便提出一种方便上料的压延机用供料小车。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便上料的压延机用供料小车，以解决上述背景技术中提出的现在的压延机使用的供料小车在供料时，由于没有进行限位措施，且现在的供料小车在供料时，没有对物料进行限位作用，并且现在的压延机在对物料进行加工时，产生的废料没有及时清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便上料的压延机用供料小车，包括工作台、固定板、高效加热箱、第一磁铁、放置架和通孔，所述工作台下侧面设置有底柱，且工作台上侧面开设有凹槽，所述凹槽贯穿工作台下侧面，且凹槽内侧设置有传送带，所述工作台前侧设置有电机，且电机与电机轴相连接，所述电机轴后端设置有转轴，且转轴贯穿工作台前侧面与传送带相连接，同时工作台前后两侧面均设置有连接架，所述连接架设置在电机右侧，且连接架之间设置有刮板，同时刮板设置在传送带下侧，所述固定板设置在工作台上侧面，且固定板分别设置在凹槽前后两侧，同时固定板之间设置有圆辊，所述高效加热箱设置在固定板上侧面，且固定板上侧面设置有第一固定架，同时第一固定架设置在高效加热箱右侧，所述第一固定架内部下侧面设置有第一液压缸，且第一液压缸下侧面设置有第一液压杆，所述第一液压杆下侧面设置有压辊，且压辊设置在圆辊上方，所述第一磁铁设置在工作台左侧面，且工作台左侧设置有供料车，同时供料车下侧面设置有自锁轮，所述放置架设置在供料车上侧面，且供料车上侧面设置有第二固定架，所述第二固定架设置在放置架右侧，且第二固定架内侧面设置有限位辊，所述通孔开设在供料车右侧面，且供料车右侧内部设置有第二液压缸，所述第二液压缸右侧面设置有第二液压杆，且第二液压杆右侧面设置有第二磁铁，同时第二磁铁贯穿通孔。

优选的，所述刮板的上侧面与传送带下侧面处于同一水平面上，且刮板的长度大于传送带的宽度。

优选的，所述圆辊设置有七个，且七个圆辊等间距分布在固定板上。

优选的，所述第一液压缸通过第一液压杆和压辊之间构成伸缩结构，且压辊的长度等于圆辊的长度。

优选的，所述第二液压缸通过第二液压杆和第二磁铁之间构成伸缩结构，且第二磁铁的长度和高度均小于通孔的长度和高度。

优选的，所述第二磁铁的形状与第一磁铁的形状相同，且第二磁铁的尺寸与第一磁铁的尺寸相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便上料的压延机用供料小车，

(1)设置有第一磁铁和第二磁铁，通过在供料小车和压延机上分别设置第二磁铁和第一磁铁，致使供料小车在对压延机进行供料时，通过第二磁铁和第一磁铁相连接，使得供料小车与压延机相连接，致使供料小车得到限位，同时通过自锁轮的自锁作用，从而使供料小车不容易发生位移，致使供料小车方便对压延机进行供料；

(2)设置有压辊，通过在供料小车上设置有压辊，致使供料小车在对压延机进行供料时，通过让物料通过压辊下侧到达压延机上，这样通过压辊对物料的下压作用，使得物料具有一定张紧度，这样致使物料上料时效果更好；

(3)设置有刮板，通过在传动带下侧设置有刮板，压延机对物料加工时掉落在传送带的废料，通过刮板的对传送带下侧面的刮蹭，致使废料方便被及时清理回收。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型右视结构示意图；

图3为本实用新型供料车右视结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图5为本实用新型图2中b处放大结构示意图。

图中：1、工作台，2、底柱，3、凹槽，4、传送带，5、电机，6、电机轴，7、转轴，8、连接架，9、刮板，10、固定板，11、圆辊，12、高效加热箱，13、第一固定架，14、第一液压缸，15、第一液压杆，16、压辊，17、第一磁铁，18、供料车，19、自锁轮，20、放置架，21、第二固定架，22、限位辊，23、通孔，24、第二液压缸，25、第二液压杆，26、第二磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种方便上料的压延机用供料小车，如图1、图2和图5所示，工作台1下侧面设置有底柱2，且工作台1上侧面开设有凹槽3，凹槽3贯穿工作台1下侧面，且凹槽3内侧设置有传送带4，工作台1前侧设置有电机5，且电机5与电机轴6相连接，电机轴6后端设置有转轴7，且转轴7贯穿工作台1前侧面与传送带4相连接，同时工作台1前后两侧面均设置有连接架8，连接架8设置在电机5右侧，且连接架8之间设置有刮板9，同时刮板9设置在传送带4下侧，刮板9的上侧面与传送带4下侧面处于同一水平面上，且刮板9的长度大于传送带4的宽度，使得刮板9能够全面的对传送带4上的废料进行剐蹭，致使废料方便被收集。

如图2所示，固定板10设置在工作台1上侧面，且固定板10分别设置在凹槽3前后两侧，同时固定板10之间设置有圆辊11，圆辊11设置有七个，且七个圆辊11等间距分布在固定板10上，通过七个圆辊11等间距分布，致使物料进入到压延机上时，能够稳定的进行移动加工，高效加热箱12设置在固定板10上侧面，且固定板10上侧面设置有第一固定架13，同时第一固定架13设置在高效加热箱12右侧，第一固定架13内部下侧面设置有第一液压缸14，且第一液压缸14下侧面设置有第一液压杆15，第一液压缸14通过第一液压杆15和压辊16之间构成伸缩结构，且压辊16的长度等于圆辊11的长度，第一液压缸14通过第一液压杆15带动压辊16进行高度调节，从而使得压延机方便对物料进行不同厚度的加工，第一液压杆15下侧面设置有压辊16，且压辊16设置在圆辊11上方。

如图3和图4所示，第一磁铁17设置在工作台1左侧面，且工作台1左侧设置有供料车18，同时供料车18下侧面设置有自锁轮19，放置架20设置在供料车18上侧面，且供料车18上侧面设置有第二固定架21，第二固定架21设置在放置架20右侧，且第二固定架21内侧面设置有限位辊22，通孔23开设在供料车18右侧面，且供料车18右侧内部设置有第二液压缸24，第二液压缸24通过第二液压杆25和第二磁铁26之间构成伸缩结构，且第二磁铁26的长度和高度均小于通孔23的长度和高度，使得第二磁铁26方便与工作台1上的第一磁铁17相连接，致使供料车18能够与工作台1固定连接，从而使得供料车18供料稳定且方便，第二液压缸24右侧面设置有第二液压杆25，且第二液压杆25右侧面设置有第二磁铁26，同时第二磁铁26贯穿通孔23，第二磁铁26的形状与第一磁铁17的形状相同，且第二磁铁26的尺寸与第一磁铁17的尺寸相同，这样使得第二磁铁26与第一磁铁17方便连接，致使供料车18供料时更稳定和方便。

工作原理：在使用该方便上料的压延机用供料小车时，连接外部电源，启动高效加热箱12，开始把物料放入到供料车18上的放置架20上，通过推动供料车18到达工作台1左侧，启动第二液压缸24，第二液压缸24通过第二液压杆25带动第二磁铁26向右移动，致使第二液压杆25、第二磁铁26与第一磁铁17相连接，从而使得供料车18得到限位，启动第一液压缸14，第一液压缸14通过第一液压杆15带动压辊16进行高度调节，从而方便对物料进不同厚度加工，此时通过让放置架20上的物料经过限位辊22下侧再贯穿高效加热箱12，最后被收卷到收集装置上，通过高效加热箱12对物料的加热，使得物料软化，再通过圆辊11的转动，使得物料移动更方便，到达压辊16下侧的物料，经过压辊16的下压，使得物料的厚度得到加工的要求，同时在下压时产生的废料直接掉落到下方的传送带4上，启动电机5，电机5通过电机轴6带动转轴7转动，致使传送带4转动，随着传送带4的转动，其粘有废料的一面到达下侧，此时刮板9开始对传送带4的废料进行刮蹭，致使传送带4能够继续进行废料收集，同时使得废料得到回收利用，加工完成后，关闭电源，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。