一种聚氨酯泡沫生产系统的制作方法

本实用新型涉及一种生产系统，尤其涉及一种泡沫生产系统。

背景技术：

目前，冷藏集装箱行业采用的绝热保温材料为硬质聚氨酯泡沫，该材料的主要原料为异氰酸酯、聚醚多元醇和发泡剂。在冷藏集装箱生产过程中，将聚醚多元醇和发泡剂预先混合(工艺上简称预混)成组合聚醚，再用组合聚醚和异氰酸酯进行混合发泡。

在现有技术中，通常采用的预混工艺均为原料仓库集中预混，即侧板、顶板、底架、门板及二次发泡共五个发泡车间所使用的组合聚醚都在原料仓库集中使用预混机根据不同配比要求进行混合，然后再经过较长的管道分别输送至各个发泡车间。

上述方法的优点在于，投资成本低、设备占用空间少、自动化控制容易。但是，随着时代的发展，对冷藏保温性能的要求越来越高，该方法的缺点也越来越明显，譬如：(1)侧板、顶板及底架等不同部位的发泡对组合聚醚各组份间的配比要求是有差异的，集中预混则不能根据不同的部位及时精准调整组合聚醚各组份间配比；(2)在实际操作中，组合聚醚各组份间的配比在实际生产过程中会产生偏差，需及时地调整，而由于长距离的输送会导致调整后的预混料会滞后较多时间才到达发泡工位，造成无法根据现场情况及时调整组合聚醚各组份间的配比；(3)长距离的输送对异氰酸酯、聚醚多元醇原料或是组合聚醚的料温影响较大，而物料温度的波动直接影响发泡质量，使得最终产品质量受到影响(4)长距离的输送过程会导致送至发泡机反应的组合聚醚混合不够均匀，有少量分层情况出现。

基于此，期望获得一种新的聚氨酯泡沫生产系统，该聚氨酯泡沫生产系统可以克服现有技术的不足，避免了由于长距离输送所导致的料温波动大，混合不均匀以及无法实现及时调控的问题。采用该聚氨酯泡沫生产系统可以准确高效且精准地调控组分间的配比，保证了最终获得的聚氨酯泡沫的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯泡沫生产系统，该聚氨酯泡沫生产系统可以克服现有技术的不足，避免了由于长距离输送所导致的料温波动大，混合不均匀以及无法实现及时调控的问题。采用该聚氨酯泡沫生产系统可以准确高效且精准地调控组分间的配比，其可以实现分散预混、就近输送、即混即用，从而保证了最终获得的聚氨酯泡沫的质量。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种聚氨酯泡沫生产系统，其包括分别对应设置在若干个发泡车间内的若干个发泡机，聚氨酯泡沫生产系统还包括：

若干个预混机，其中各预混机均设置在与其对应的发泡机的上游，各预混机与与其对应的发泡机之间通过预混输送管路连接；

若干个第一储罐，其中各第一储罐均设置在与其对应的预混机的上游，各第一储罐与与其对应的预混机之间通过第一输送管路连接；

第二储罐，其设于发泡机的上游，第二储罐通过第二输送管路与各发泡机连接；

第一原料总储罐，其与各第一储罐之间通过第一原料输送管路连接；

第二原料总储罐，其与第二储罐之间通过第二原料输送管路连接；

第三原料总储罐，其与各预混机之间通过第三原料输送管路连接；

其中第一储罐和第二储罐的至少其中之一内设有温控装置。

对于本实用新型所述的聚氨酯泡沫生产系统而言，考虑到长距离输送过程中会对料温产生影响，因此，在第一储罐和第二储罐的至少其中之一内设有温控装置，以通过温控装置对料温进行调整。

本实用新型所述的聚氨酯泡沫生产系统可以用于集装箱绝热保温材料的生产。下面以用于集装箱绝热保温材料的生产来介绍本实用新型所述的聚氨酯泡沫生产系统的工作原理以及实施效果：

将第一原料，例如聚醚多元醇，从第一原料总储罐通过第一原料输送管路输送至第一储罐储存，将第二原料，例如异氰酸酯，从第二原料总储罐通过第二原料输送管路输送至第二储罐储存。

首先，将储存于第一储罐的第一原料通过第一输送管路输送到预混机处，并且与通过第三原料输送管路输送至预混机的第三原料，例如发泡剂，根据不同的发泡要求配置不同的比例进行预先混合搅拌，混合后所得到的混合料可以直接与通过第二输送管输送至发泡机的第二原料混合进行发泡，从而得到最终所需要的聚氨酯泡沫，由此使得本实用新型所述的聚氨酯泡沫生产系统在进行发泡时可以实现即混即用的效果。

上述过程中，通过设置直接与发泡机管路相连的第一储罐以及预混机，从而使得本案的聚氨酯泡沫生产系统在进行发泡时无需通过长距离传输，由此避免了现有技术中由于长距离传输所带来的弊端。

并且由于本实用新型所述的聚氨酯泡沫生产系统可以分别在不同的发泡车间内设置若干个预混机，因此，可以根据各个发泡车间所需要的配比分别对混合料进行配制，以使得本案的聚氨酯泡沫生产系统可以在同一生产系统下满足不同的生产线需要。

进一步地，在本实用新型所述的聚氨酯泡沫生产系统中，还包括：若干个第三储罐，其中各第三储罐均对应设置在与其对应的预混机的下游、发泡机的上游，各第三储罐与与其对应的发泡机和预混机之间通过管路连接。

在一些实施方式中，第三储罐可以用于储存第一原料与第二原料按照不同的发泡要求配置混合的混合料，以在需要进行发泡时，输送至发泡机内。

进一步地，在本实用新型所述的聚氨酯泡沫生产系统中，第三储罐内设有温控装置，以调整第三储罐内混合料的料温。

进一步地，在本实用新型所述的聚氨酯泡沫生产系统中，还包括：控制单元，其中控制单元与温控装置连接，以控制设有温控装置的储罐的温度。

在一些实施方式中，为了实现本案的聚氨酯泡沫生产系统的自动化生产需求，可以设置控制单元，控制单元与温控装置连接，以控制设有温控装置的储罐的温度，在一些优选的实施方式中，料温的控制精确度可以提高至±1℃。

进一步地，在本实用新型所述的聚氨酯泡沫生产系统中，各第一输送管路和各第三原料输送管路上均设有控制阀，控制阀与控制单元连接，以使控制单元控制经由第一输送管路和经由第三原料输送管路输送的原料的配比。

为了对预混机内的混合料的配比实现更为精准有效的控制，可以设置控制阀，以通过控制阀经由第一输送管路和经由第三原料输送管路输送的原料的配比。

并且为了实现本案的聚氨酯泡沫生产系统的自动化生产需求，可以设置控制单元，将控制阀与控制单元连接，以通过控制单元控制控制阀，进而控制经由第一输送管路和经由第三原料输送管路输送的原料的配比。

进一步地，在本实用新型所述的聚氨酯泡沫生产系统中，第一储罐内设有搅拌装置，通过搅拌装置的不断搅拌以保证第一储罐内的混合料保持均匀状态。

进一步地，在本实用新型所述的聚氨酯泡沫生产系统中，第一原料输送管路、第二原料输送管路和第三原料输送管路的至少其中之一为远距离输送管路。

进一步地，在本实用新型所述的聚氨酯泡沫生产系统中，第二储罐设置有一个，该一个第二储罐通过若干条第二输送管路以分别连接各发泡机，从而优化本实用新型的聚氨酯泡沫生产系统的管路结构，精简第二储罐的数量，节省空间。

进一步地，在本实用新型所述的聚氨酯泡沫生产系统中，第一原料总储罐内存储有聚醚多元醇，第二原料总储罐内存储有异氰酸酯，第三原料总储罐内存储有发泡剂。

进一步地，在本实用新型所述的聚氨酯泡沫生产系统中，若干个发泡车间至少包括：侧板发泡车间、顶板发泡车间、底架发泡车间、门板发泡车间和二次发泡车间。

进一步地，在本实用新型所述的聚氨酯泡沫生产系统中，相应的发泡机、第一储罐、预混机和第三储罐集中布置在相应的发泡车间内。

相较于现有技术，本实用新型所述的聚氨酯泡沫生产系统具有如下所述的优点以及有益效果：

本实用新型所述的聚氨酯泡沫生产系统可以克服现有技术的不足，避免了由于长距离输送所导致的料温波动大，混合不均匀以及无法实现及时调控的问题。采用该聚氨酯泡沫生产系统可以准确高效且精准地调控组分间的配比，其可以实现分散预混、就近输送、即混即用，从而保证了最终获得的聚氨酯泡沫的质量。

附图说明

图1为本实用新型所述的聚氨酯泡沫生产系统在一种实施方式下的管路结构示意图。

图2为本实用新型所述的聚氨酯泡沫生产系统在一种实施方式下的混合工艺示意图。

具体实施方式

下面将结合说明书附图和具体的实施方式来对本实用新型所述的聚氨酯泡沫生产系统作进一步的解释说明，但是该解释说明并不构成对本实用新型技术方案的不当限定。

图1为本实用新型所述的聚氨酯泡沫生产系统在一种实施方式下的管路结构示意图。

如图1所示，在本实施方式中，聚氨酯泡沫生产系统包括分别对应设置在若干个发泡车间内的若干个发泡机(图1示意性地显示了两个发泡机，但可以想到的是，根据发泡车间的数量可以设置三个、四个或是其他数量的发泡机。)。

参考图1可以看出，聚氨酯泡沫生产系统包括：若干个预混机、若干个第一储罐、第二储罐、第一原料总储罐、第二原料总储罐、第三原料总储罐以及相应的输送管路。

其中，各个预混机均设置在与其对应的发泡机的上游，而各个预混机与与其对应的发泡机之间通过预混输送管路连接。此外，参考图1可以看出，预混机与发泡机之间还可以设置第三储罐(图1中示意性地显示了一个第三储罐，但可以想到的是，根据各实施方式的具体情况，第三储罐也可以设置为两个、三个或是其他数量的发泡机。)。第三储罐对应设置在与其对应的预混机的下游、发泡机的上游，第三储罐与与其对应的发泡机和预混机之间通过管路连接。

而若干个第一储罐均设置在与其对应的预混机的上游，各第一储罐与与其对应的预混机之间通过第一输送管路连接。而第二储罐，其设于发泡机的上游，第二储罐通过第二输送管路与各发泡机连接。

第一原料总储罐，其与各第一储罐之间通过第一原料输送管路连接；第二原料总储罐，其与第二储罐之间通过第二原料输送管路连接；第三原料总储罐，其与述预混机之间通过第三原料输送管路连接；

需要说明的是，在本实施方式中，第一储罐、第二储罐以及第三储罐的至少其中之一设有温控装置。

而在一些优选的实施方式中，在一些优选的实施方式中，聚氨酯泡沫生产系统还可以包括控制单元，该控制单元可以与温控装置连接，以控制设有温控装置的储罐(例如第一储罐、第一储罐和/或第二储罐)的温度。

参见图1可以看出，第二储罐在本实施方式中仅设置一个，并且该储存罐可以通过若干条第二输送管路以分别连接各发泡机。

当然，可以想到的是，在一些其他的实施方式中，也可以对应发泡机的数量设置若干个第二储罐，并且该若干个第二储罐分别通过若干第二输送管路与相应的发泡机连接。

在一些其他的优选的实施方式中，也可以在各第一输送管路和各第三原料输送管路上均设有控制阀，控制阀与控制单元连接，以使控制单元控制经由第一输送管路和经由第三原料输送管路输送的原料的配比。

为了保证物料的均匀状态，可以在一些优选的实施方式中，在第三储罐内设置搅拌装置。

图1所示的聚氨酯泡沫生产系统进行生产时，首先，第一原料以及第二原料从相应的第一原料总储罐以及第二原料总储罐经由第一原料输送管路以及第二原料输送管路输送至第一储罐以及第二储罐储存。

当需要发泡时，储存于第一储罐的第一原料与来自第三原料总储罐的第三原料分别通过第一输送管路与第三原料输送管路输送至预混机内混合得到混合料后，通过预混输送管路输送至发泡机内，在发泡机中与通过第二输送管路输送至此的第二原料混合得到发泡混合物进行发泡，从而得到最终所需要的聚氨酯泡沫，由此使得本案的聚氨酯泡沫生产系统在进行发泡时可以实现即混即用的效果。

在上述过程中，通过设置直接与发泡机管路相连的第一储罐以及预混机，从而使得本案的聚氨酯泡沫生产系统在进行发泡时无需通过长距离传输，由此避免了现有技术中由于长距离传输所带来的弊端。

另外，还可以看出本案的聚氨酯泡沫生产系统也可以根据实施方式的具体情况进行调整，例如，可以在预混机与发泡机之间设置第三储罐，以储存预混机内混合得到的混合料，并且，根据生产需要设置温控装置或是搅拌装置，以调整混合料的料温以及其混合均匀程度。

需要说明的是，本实用新型所述的聚氨酯泡沫生产系统可以用于集装箱绝热保温材料的生产。下面结合图2以用于集装箱绝热保温材料的生产来进一步介绍本实用新型所述的聚氨酯泡沫生产系统的工作原理以及实施效果。需要指出的是，本实用新型所述的聚氨酯泡沫生产系统也可以适用于其他的采用聚氨酯泡沫的材料的生产。

图2为本实用新型所述的聚氨酯泡沫生产系统在一种实施方式下的混合工艺示意图。

如图2所示，将储存于第一原料总储罐11的第一原料y1(例如聚醚多元醇)、储存于第二原料总储罐12的第二原料y2(例如异氰酸酯)以及储存于第三原料总储罐13的第三原料y3(例如发泡剂)从原料仓库1通过长距离管道分别进行输送至不同的发泡车间(即图2所示的侧板发泡车间61、底架发泡车间62、顶板发泡车间63、门板发泡车间64及二次发泡车间65)内，并且在各个发泡车间内均设有发泡机5、第一储罐22、预混机4、第三储罐21以及与发泡车间管路连接的第二储罐23。并且在第三储罐21、第一储罐22以及第二储罐23上均设置有温控装置，第三储罐21还设置有搅拌装置7。

当第二原料y2从原料仓库1的第二原料总储罐12内经长距离管道输送后运至第二储罐23中缓存时，本案的聚氨酯泡沫生产系统中的控制装置通过第二储罐23中的温控装置进行料温调整，再从第二储罐23分别运送至各发泡车间的发泡机5中。

第一原料y1从原料仓库1经长距离管道运输至各发泡车间的第一储罐22中缓存，本案的聚氨酯泡沫生产系统中的控制装置通过第一储罐22中的温控装置进行料温调整，然后根据侧板、底架、顶板对配比的不同要求，将第一原料y1与第三原料y3在各台预混机4中按精准配比混合，预混完成的混合料c1(例如组合聚醚)输送至第三储罐21中缓存，在第三储罐21内通过搅拌装置7不断搅拌，以保证其均匀状态，同时进行温度控制，当发泡机5有加料请求时，就可以将混合料c1及时输送到发泡机内与第二原料y2混合为发泡混合物c2以进行发泡。

原料仓库1的第二原料y2以及第一原料y1经长距离管道输送至第一储罐22和第二储罐23中进行缓存时，可以通过第一储罐22和第二储罐23的温控装置对其进行温度调整，预混好后的混合料c1储存在第三储罐21内，第三储罐21也可以通过温控装置对混合料c1的料温进行进一步调整控制，使送至发泡机5混合反应的第二原料y2和混合料c1的料温的控制精度由原来的±3℃提升至±1℃。

此外，由于预混机4就近布置在各发泡车间内，因此，可以根据实际生产情况，及时快速的调整混合料c1的各组份间的预混比例，并且由于各个发泡车间均配置了预混机4，因而，可以根据不同的发泡部位，更精准的设置混合料的各组份间的预混比例。另外可以看出，由于本案所述的聚氨酯泡沫生产系统可以分别在不同的发泡车间内设置若干个预混机4，因此，可以根据各个发泡车间所需要的配比分别对混合料进行配制，以使得本案的聚氨酯泡沫生产系统可以在同一生产系统下满足不同的生产线需要。

另外，通过提高对各个物料的料温控制，及各组份配比的精准有效控制，使得通过本案的聚氨酯泡沫生产系统进行生产时，有效提高了冷箱板材发泡质量，降低了因发泡问题而造成的废板率。

综上所述，本实用新型所述的聚氨酯泡沫生产系统可以克服现有技术的不足，避免了由于长距离输送所导致的料温波动大，混合不均匀以及无法实现及时调控的问题。采用该聚氨酯泡沫生产系统可以准确高效且精准地调控组分间的配比，其可以实现分散预混、就近输送、即混即用，从而保证了最终获得的聚氨酯泡沫的质量。

需要说明的是，本实用新型的保护范围中现有技术部分并不局限于本申请文件所给出的实施例，所有不与本实用新型的方案相矛盾的现有技术，包括但不局限于在先专利文献、在先公开出版物，在先公开使用等等，都可纳入本实用新型的保护范围。

此外，本案中各技术特征的组合方式并不限本案权利要求中所记载的组合方式或是具体实施例所记载的组合方式，本案记载的所有技术特征可以以任何方式进行自由组合或结合，除非相互之间产生矛盾。

还需要注意的是，以上所列举的实施例仅为本实用新型的具体实施例。显然本实用新型不局限于以上实施例，随之做出的类似变化或变形是本领域技术人员能从本实用新型公开的内容直接得出或者很容易便联想到的，均应属于本实用新型的保护范围。