一种发泡板的挤出结构的制作方法

本实用新型涉及发泡板加工制造技术领域，特别是涉及一种发泡板的挤出结构。

背景技术：

发泡板又称为雪弗板和安迪板，其化学成分是聚氯乙烯，所以也称为泡沫聚氯乙烯板。广泛应用于客车、火车车厢顶棚、箱体芯层、内部装潢用板、建筑物外墙板、内装饰用板、办公室、住宅、公共场所建筑物隔间，商用装饰架、无尘室用板、吊顶板、网板印刷、电脑刻字、广告标示、展板、标志用板相册板等行业及化工防腐工程、热成型件、冷库用板、特殊保冷工程、环保用板模、运动器材、养殖用材、海滨防潮设施、耐水材料、美工材料及各种轻便隔板代替玻璃天棚等。

现目前发泡板的加工过程大致分为两种，一种为流水线型加工，另一种则是利用模具进行一次性成型加工。其中流水线型的挤出设备，适用于发泡板的大批量生产，但是其结构复杂，设备造价高昂，不适合微小型生产厂家，而利用模具进行一次性成型加工，虽然结构简单，造价低廉，但是发泡板在挤压成型后，需要将发泡板从模具内手动取出，且挤压后的发泡板表面光洁度不高，为此我们提出了一种发泡板的挤出结构，以解决上述提出的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种发泡板的挤出结构以解决上述背景技术提出的发泡板的一次性成型加工需要将发泡板从模具内手动取出，且挤压后的发泡板表面光洁度不高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种发泡板的挤出结构，包括底座、凹模，所述底座的前表面镶嵌有控制开关，所述底座上表面的左右两端均焊接有立柱，所述立柱上端的外表面滑动连接有支撑板，所述支撑板中间的底部固定连接有凸模，所述立柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板位于支撑板的正上方，所述立柱上端的外周套有弹簧，所述弹簧位于支撑板与顶板之间，所述顶板上表面的中间固定连接有气缸，所述气缸的底部贯穿过顶板并与支撑板的上表面固定连接，所述凹模镶嵌在底座的上表面并位于凸模的正下方，所述凹模的左端开设有挤出口，所述挤出口内部的上下两表面均镶嵌有整形辊，所述凹模的右端滑动连接有推挤板，所述推挤板的右端面焊接有推杆，所述推杆的右端贯穿出凹模，所述推杆的内部螺纹连接有丝杠，所述丝杠的右端贯穿出推杆并焊接有从动齿轮，所述从动齿轮的底部啮合有主动齿轮，所述主动齿轮的一端焊接有转轴，所述转轴的另一端贯穿进底座的内部并固定连接步进电机，所述步进电机固定设置在底座的内部。

进一步的，所述控制开关与气缸、步进电机配合使用。

进一步的，所述挤出口的左右两端均为开口结构，并且挤出口的右端与凹模的内部相通。

进一步的，所述推挤板位于凹模内部的右下角，并且推挤板的底面与凹模内部的上表面滑动连接。

进一步的，所述推杆与凹模的右端滑动连接，所述丝杠与底座的右上角转动连接。

进一步的，所述凸模与凹模配合使用，并且当凸模的底端嵌入凹模的内部时，凸模的底面与挤出口的上表面相平齐。

进一步的，所述凸模的底端嵌入凹模的内部时，推挤板的上表面与凸模的底面滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果:

通过凸模与凹模的配合设置，可以对发泡板进行一次性成型挤压，在发泡板取出时，通过推挤板与挤出口可以电动将发泡板从凹模内挤出，同时在发泡板挤出时，整形辊可以对发泡板的表面进行工整，提高发泡板表面的光洁度和平面度，并且本实用新型结构简单，造价不高，适用于微小型生产厂家。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图3为本实用新型图2的a处局部放大示意图。

图4为本实用新型图2的b处局部放大示意图。

图1-4中：1-底座，2-控制开关，3-凹模，301-挤出口，4-立柱，5-支撑板，6-凸模，7-顶板，8-弹簧，9-气缸，10-推挤板，11-推杆，12-丝杠，13-从动齿轮，14-主动齿轮，15-转轴，16-步进电机，17-整形辊。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1至图4：

本实用新型提供一种发泡板的挤出结构，包括底座1、凹模3，下面对一种发泡板的挤出结构的各个部件进行详细描述：

底座1的前表面镶嵌有控制开关2，底座1上表面的左右两端均焊接有立柱4，立柱4上端的外表面滑动连接有支撑板5，支撑板5中间的底部固定连接有凸模6，立柱4的顶部固定连接有顶板7，顶板7位于支撑板5的正上方，立柱4上端的外周套有弹簧8，弹簧8位于支撑板5和顶板7之间，顶板7上表面的中间固定连接有气缸9，气缸9的底部贯穿过顶板7并与支撑板5的上表面固定连接；

具体的，通孔控制开关2可对气缸9、步进电机16进行控制，而当气缸9启动时，气缸9便会推动支撑板5沿着立柱4往底座1的方向滑动，于是往下下降的支撑板5可以带动凸模6向底座1上表面的凹模3压去，以此凸模6可对凹模3内部的发泡板进行挤压成型，而在支撑板5移动过程中，弹簧8可以起到一定的减震缓冲作用；

根据以上所述，凹模3镶嵌在底座1的上表面并位于凸模6的正下方，凹模3的左端开设有挤出口301，挤出口301内部的上下两表面均镶嵌有整形辊17，凹模3的右端滑动连接有推挤板10，推挤板10的右端面焊接有推杆11，推杆11的内部螺纹连接有丝杠12，丝杠12的右端贯穿出推杆11并焊接有从动齿轮13，从动齿轮13的底部啮合有主动齿轮14，主动齿轮14的一端焊接有转轴15，转轴15的另一端贯穿进底座1的内部并固定连接步进电机16，步进电机16固定设置在底座1的内部；

具体的，凹模3的内部填充有发泡板原料，当凸模6的底端嵌入凹模3的内部后，凹模3内部的发泡板原料被挤压成发泡板，以此发泡板可一次性成型，当发泡板成型后，先将凸模6继续保持嵌入在凹模3的状态，随后通过控制开关2启动步进电机16，接着启动的步进电机16通过转轴15带动主动齿轮14进行转动，而主动齿轮14通过与从动齿轮13的啮合带动丝杠12进行转动，于是与丝杠12螺纹连接的推杆11便会向左移动，同时向左移动的推杆11推动推挤板10在凸模6与凹模3之间滑动，于是滑动的推挤板10可将成型的发泡板从挤出口301内挤出，而在发泡板挤出的过程中，整形辊17可对发泡板的表面进行挤压、工整，以此可以提高发泡板的表面光洁度和平面度，提高发泡板的加工质量，当发泡板全部挤出后，便可将凸模6往上拉回原位，而通过这种挤出结构，使得发泡板的加工方便快捷，节省加工成本。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。