一种用于改性ASA橡胶生产的双螺杆造粒机的制作方法

本实用新型涉及改性asa橡胶生产技术领域，尤其涉及一种用于改性asa橡胶生产的双螺杆造粒机。

背景技术：

双螺杆造粒机主要用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性树脂的加工；可降解母粒、聚酰胺缩聚、聚氨脂加聚反应的挤出；碳粉、磁粉的造粒，电缆用绝缘料、护套料、低烟无卤阻燃型pvc电缆料及各种硅烷交联料的制备等。

但是现有的双螺杆造粒机通常采用液压的防止切割挤出后的半成品原料，液压油一旦泄露如果处理不当，不仅污染场地，而且还可能引起火灾和爆炸事故，并且液压工作性能易受到温度变化的影响，不宜在较高的温度下工作。因此，亟需设计一种用于改性asa橡胶生产的双螺杆造粒机来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的通常采用液压的防止切割挤出后的半成品原料的缺点，而提出的一种用于改性asa橡胶生产的双螺杆造粒机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于改性asa橡胶生产的双螺杆造粒机，包括壳体，所述壳体的顶部外壁上通过螺栓连接有原料罐，且原料罐的顶部外壁上通过螺栓连接有顶盖，所述顶盖的顶部外壁上开有进料口，且进料口的顶部外壁上通过铰链转动连接有盖板，所述壳体一端的外壁上转动连接有主动齿轮和呈等距离分布的从动齿轮，且从动齿轮啮合在主动齿轮的侧面外壁上，所述壳体靠近主动齿轮的一端外壁上通过螺栓连接有隔板，所述隔板的一侧外壁上通过螺栓连接有挤出电机，且挤出电机的输出轴通过平键插接在主动齿轮的内部，所述壳体的内部转动连接有呈等距离分布的螺旋轴，且螺旋轴的一端通过平键插接在从动齿轮的内部，所述壳体的一侧外壁上通过螺栓连接有端盖，且端盖的内部卡接有安装板，所述安装板的一侧外壁上通过螺栓连接有切割电机，且切割电机的输出轴上通过平键卡接有切割刃，所述安装板一侧外壁的中心处卡接有切料管，且安装板与端盖相对的一侧外壁上卡接有导料板，所述端盖远离壳体的一侧外壁上开有出料口，所述壳体的一侧外壁上通过螺栓连接有呈等距离分布的卡箍，且卡箍的底部外壁上焊接有成等距离分布的减震机构。

上述技术方案的关键构思在于：通过设置的切割电机，用来代替液压缸，能够有效地防止液压油泄露带来的各种不利缺点，同时电动机运行平稳，且具有变速能力，能够适用于不同大小颗粒的生产，并且安装和维护成本相较于液压缸更低。

进一步的，所述减震机构包括上支架和下支架，所述上支架的底部外壁上和下支架的顶部外壁上均开有规格相同的卡槽，且卡槽的内部卡接有弹簧。

进一步的，所述下支架的顶部外壁的中心处开有导向槽，所述上支架的底部外壁的中心处焊接有导向杆，且导向杆插接在导向槽的内部。

进一步的，所述壳体的顶部外壁上焊接有加强筋，且加强筋远离壳体的一端焊接在原料罐的一侧外壁上。

进一步的，所述顶盖顶部外壁的中心处通过螺栓连接有搅拌电机，且搅拌电机的输出轴延伸至原料罐的内部，所述搅拌电机的输出轴上通过联轴器固定连接有搅拌桨。

进一步的，所述隔板远离壳体的一侧外壁上通过螺栓连接有保护壳，且保护壳的侧面外壁上开有呈等距离分布的散热槽。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的切割电机，用来代替液压缸，能够有效地防止液压油泄露带来的各种不利缺点，同时电动机运行平稳，且具有变速能力，能够适用于不同大小颗粒的生产，并且安装和维护成本相较于液压缸更低。

2.通过设置的减震机构，能够将设备运行时产生的震动阻隔，使同一安装平面内的其他设备不会受到影响，同时能够将来自安装平面内的震动阻隔，使设备免受其他震动的影响，从而提高了设备的使用寿命。

3.通过设置的搅拌桨，能够有效地防止原料罐内的原料发生相互粘接结块的现象，从而能够使得原料流入壳体内部的速度更为均匀，使得原料的压缩挤出密度更为均匀，使产品质量得到提高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于改性asa橡胶生产的双螺杆造粒机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于改性asa橡胶生产的双螺杆造粒机的结构剖视图；

图3为本实用新型提出的一种用于改性asa橡胶生产的双螺杆造粒机的壳体结构右视图；

图4为本实用新型提出的一种用于改性asa橡胶生产的双螺杆造粒机的减震机构结构示意图。

图中：1壳体、2端盖、3保护壳、4原料罐、5出料口、6上支架、7下支架、8卡箍、9散热槽、10顶盖、11盖板、12进料口、13加强筋、14搅拌桨、15搅拌电机、16切割电机、17安装板、18切割刃、19导料板、20切料管、21挤出电机、22隔板、23减震机构、24螺旋轴、25从动齿轮、26主动齿轮、27导向杆、28导向槽、29弹簧、30卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参见图1至图4，一种用于改性asa橡胶生产的双螺杆造粒机，包括壳体1，壳体1的顶部外壁上通过螺栓连接有原料罐4，用于储存原料，且原料罐4的顶部外壁上通过螺栓连接有顶盖10，顶盖10的顶部外壁上开有进料口12，且进料口12的顶部外壁上通过铰链转动连接有盖板11，防止杂物从进料口12进入原料罐4的内部，壳体1一端的外壁上转动连接有主动齿轮26和呈等距离分布的从动齿轮25，且从动齿轮25啮合在主动齿轮26的侧面外壁上，壳体1靠近主动齿轮26的一端外壁上通过螺栓连接有隔板22，隔板22的一侧外壁上通过螺栓连接有挤出电机21，挤出电机21的型号为mx-1205a，且挤出电机21的输出轴通过平键插接在主动齿轮26的内部，壳体1的内部转动连接有呈等距离分布的螺旋轴24，用于原料的输送挤压，且螺旋轴24的一端通过平键插接在从动齿轮25的内部，壳体1的一侧外壁上通过螺栓连接有端盖2，且端盖2的内部卡接有安装板17，用于安装切割电机16，安装板17的一侧外壁上通过螺栓连接有切割电机16，切割电机16的型号为m1186，且切割电机16的输出轴上通过平键卡接有切割刃18，对办成品原料进行切割，使半成品原料变为成品，安装板17一侧外壁的中心处卡接有切料管20，用于原料的挤出成型，且安装板17与端盖2相对的一侧外壁上卡接有导料板19，防止成品与切割电机16接触，端盖2远离壳体1的一侧外壁上开有出料口5，壳体1的一侧外壁上通过螺栓连接有呈等距离分布的卡箍8，使减震机构23与壳体1的拆装更为方便，且卡箍8的底部外壁上焊接有成等距离分布的减震机构23。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的切割电机，用来代替液压缸，能够有效地防止液压油泄露带来的各种不利缺点，同时电动机运行平稳，且具有变速能力，能够适用于不同大小颗粒的生产，并且安装和维护成本相较于液压缸更低；通过设置的搅拌桨，能够有效地防止原料罐内的原料发生相互粘接结块的现象，从而能够使得原料流入壳体内部的速度更为均匀，使得原料的压缩挤出密度更为均匀，使产品质量得到提高。

进一步的，减震机构23包括上支架6和下支架7，上支架6的底部外壁上和下支架6的顶部外壁上均开有规格相同的卡槽30，且卡槽30的内部卡接有弹簧29，能够将设备运行时产生的震动阻隔，同时能够将来自安装平面内的震动阻隔。

进一步的，下支架7的顶部外壁的中心处开有导向槽28，上支架6的底部外壁的中心处焊接有导向杆27，且导向杆27插接在导向槽28的内部，防止设备左右晃动，发生事故。

进一步的，壳体1的顶部外壁上焊接有加强筋13，且加强筋13远离壳体1的一端焊接在原料罐4的一侧外壁上，防止原料罐4焊接不稳。

进一步的，顶盖10顶部外壁的中心处通过螺栓连接有搅拌电机15，搅拌电机15的型号为y2-160m-6，且搅拌电机15的输出轴延伸至原料罐4的内部，搅拌电机15的输出轴上通过联轴器固定连接有搅拌桨14，能够对原料罐4内的原料搅拌，有效地防止原料发生相互粘接结块的现象。

进一步的，隔板22远离壳体1的一侧外壁上通过螺栓连接有保护壳3，能够保护挤出电机21，且保护壳3的侧面外壁上开有呈等距离分布的散热槽9，能够防止挤出电机21过热。

采用上述减震机构，能够将设备运行时产生的震动阻隔，使同一安装平面内的其他设备不会受到影响，同时能够将来自安装平面内的震动阻隔，使设备免受其他震动的影响，从而提高了设备的使用寿命。

以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：

实施例1

一种用于改性asa橡胶生产的双螺杆造粒机，一种用于改性asa橡胶生产的双螺杆造粒机，包括壳体1，壳体1的顶部外壁上通过螺栓连接有原料罐4，用于储存原料，且原料罐4的顶部外壁上通过螺栓连接有顶盖10，顶盖10的顶部外壁上开有进料口12，且进料口12的顶部外壁上通过铰链转动连接有盖板11，防止杂物从进料口12进入原料罐4的内部，壳体1一端的外壁上转动连接有主动齿轮26和呈等距离分布的从动齿轮25，且从动齿轮25啮合在主动齿轮26的侧面外壁上，壳体1靠近主动齿轮26的一端外壁上通过螺栓连接有隔板22，隔板22的一侧外壁上通过螺栓连接有挤出电机21，挤出电机21的型号为mx-1205a，且挤出电机21的输出轴通过平键插接在主动齿轮26的内部，壳体1的内部转动连接有呈等距离分布的螺旋轴24，用于原料的输送挤压，且螺旋轴24的一端通过平键插接在从动齿轮25的内部，壳体1的一侧外壁上通过螺栓连接有端盖2，且端盖2的内部卡接有安装板17，用于安装切割电机16，安装板17的一侧外壁上通过螺栓连接有切割电机16，切割电机16的型号为m1186，且切割电机16的输出轴上通过平键卡接有切割刃18，对办成品原料进行切割，使半成品原料变为成品，安装板17一侧外壁的中心处卡接有切料管20，用于原料的挤出成型，且安装板17与端盖2相对的一侧外壁上卡接有导料板19，防止成品与切割电机16接触，端盖2远离壳体1的一侧外壁上开有出料口5，壳体1的一侧外壁上通过螺栓连接有呈等距离分布的卡箍8，使减震机构23与壳体1的拆装更为方便，且卡箍8的底部外壁上焊接有成等距离分布的减震机构23。

其中减震机构23包括上支架6和下支架7，上支架6的底部外壁上和下支架6的顶部外壁上均开有规格相同的卡槽30，且卡槽30的内部卡接有弹簧29，能够将设备运行时产生的震动阻隔，同时能够将来自安装平面内的震动阻隔；下支架7的顶部外壁的中心处开有导向槽28，上支架6的底部外壁的中心处焊接有导向杆27，且导向杆27插接在导向槽28的内部，防止设备左右晃动，发生事故；壳体1的顶部外壁上焊接有加强筋13，且加强筋13远离壳体1的一端焊接在原料罐4的一侧外壁上，防止原料罐4焊接不稳；顶盖10顶部外壁的中心处通过螺栓连接有搅拌电机15，搅拌电机15的型号为y2-160m-6，且搅拌电机15的输出轴延伸至原料罐4的内部，搅拌电机15的输出轴上通过联轴器固定连接有搅拌桨14，能够对原料罐4内的原料搅拌，有效地防止原料发生相互粘接结块的现象；隔板22远离壳体1的一侧外壁上通过螺栓连接有保护壳3，能够保护挤出电机21，且保护壳3的侧面外壁上开有呈等距离分布的散热槽9，能够防止挤出电机21过热。

工作原理：使用时，安装人员首先将若干个卡箍8和减震机构23通过螺栓连接在壳体1的底部外壁上，然后将壳体1通过减震机构23和螺栓安装在安装平面上，然后将保护壳3通过螺栓连接在隔板22的一侧外壁上，使保护壳3将挤出电机21完全罩住，然后将搅拌桨14固定连接在搅拌电机15的输出轴上，再将带有搅拌电机15的顶盖10通过螺栓连接在原料罐4的顶部外壁上，并使搅拌桨14位于原料罐4的内部，之后将带有切割电机16和切割刃18的端盖2通过螺栓连接在壳体1远离保护壳3的一端；工作时，工人首先将盖板11打开，然后将原料通过进料口12加入至原料罐4的内部，接着将所有搅拌电机15、挤出电机21和切割电机16打开，搅拌电机15带动搅拌桨14转动，搅拌桨14对原料罐4内部的原料搅拌，使原料混合均匀，之后原料进入壳体1的内部，挤出电机21带动主动齿轮26转动，主动齿轮26带动与主动齿轮26啮合的从动齿轮25转动，从动齿轮25带动螺栓轴24转动，螺旋轴24推动原料向出料口5侧移动，原料经过切料管20挤压成型，此时切割电机16带动切割刃18转动，切割刃18将切料管20内部的原料切割成粒，成品经过导料板19由出料口5排出；设备产生振动使，壳体1通过卡箍8带动上支架6运动，弹簧6连接上支架6和下支架7将振动吸收，导向杆27和导向槽28为设备导向，防止设备侧向运动造成事故。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。