一种聚乙烯复合管单螺旋挤出成型系统的制作方法

本实用新型涉及一种挤出成型系统，特别涉及一种聚乙烯复合管单螺旋挤出成型系统，属于挤出成型系统技术领域。

背景技术：

聚乙烯复合管是用多种塑料挤出成型的复合管材，用高密度聚乙烯和低密度聚乙烯料复合成型的管材兼有两种原料的特性，它的耐压性和抗腐蚀能力都比普通聚乙烯管好，由于其具有良好的耐压性和抗腐蚀性，常用于油和煤气的输送，不仅使用寿命长，而且能够保证管路的安全性。

聚乙烯复合管在生产过程中需要使用到单螺旋挤出成型系统，传统的聚乙烯复合管单螺旋挤出成型系统的复合管挤压模具裸露设置，未在复合管挤压模具上套接安装加热机构，易导致在挤压作业过程中原料冷却难以继续后续的挤压作业，未设置冷却机构，易导致管材排出复合管挤压模具时未完全冷却而造成形变，大大降低了产品品质，而且未设置接料机构，易导致管材直接从高处掉落到地面造成损坏，需要人工手动进行接料，大大降低了其接料的便捷性，对此，应当设计一种生产的产品品质高和接料便捷的聚乙烯复合管单螺旋挤出成型系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种聚乙烯复合管单螺旋挤出成型系统，以解决上述背景技术中提出的未设置加热套和冷却套造成管材品质差以及需要人工手动接料而降低了接料的便捷性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种聚乙烯复合管单螺旋挤出成型系统，包括台座，所述台座的顶端固定安装有挤料机，所述挤料机输出端与复合管挤压模具对接，所述复合管挤压模具外位于模腔的出料端处设有冷却套，储料桶的出料口与复合管挤压模具的模腔连通，所述复合管挤压模具外位于所述储料桶和冷却套之间设有加热套，所述台座内且位于加热套的下方固定安装有加热器，且所述加热器与加热套连接；

所述加热器上固定连接有导线，且所述导线远离加热器的一端穿过台座并与加热套电连接；

所述加热套中间开凿有第二圆形通槽，且所述第二圆形通槽紧密套接于复合管挤压模具的外壁上，所述加热套内且围绕第二圆形通槽设置有第二夹层，所述第二夹层内且紧贴第二夹层的内壁布设有热阻丝，且所述热阻丝与导线之间电连接。

所述台座上位于位于复合管挤压模具出料端的下方固定安装有接料机构，所述接料机构包括支撑座，且所述支撑座固定安装于台座的外侧壁上，所述支撑座的顶端固定安装有气缸，所述气缸输出端远离支撑座的一端固定安装有弧形板，且所述弧形板远离气缸的一端开凿有弧形凹槽。

所述台座内且位于冷却套的下方放置有储水箱，且所述储水箱与冷却套相互连通；

所述储水箱的顶端对称固定安装有进水管和出水管，且所述进水管和出水管远离储水箱的一端均穿过台座并与冷却套相互连通；

所述冷却套中间开凿有第一圆形通槽，且所述第一圆形通槽紧密套接于复合管挤压模具的外壁上，所述冷却套内且围绕第一圆形通槽设置有第一夹层，所述第一夹层内且紧贴第一夹层的内壁缠绕有导水管道，且所述导水管道的一端与进水管固定连接，所述导水管道远离进水管的一端与出水管固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种聚乙烯复合管单螺旋挤出成型系统，具有生产的产品品质高和接料便捷的特点，在具体的使用中，与传统的聚乙烯复合管单螺旋挤出成型系统相比较而言：

1、本挤出成型系统在复合管挤压模具上套接有加热套和冷却套，通过加热套确保挤压作业时原料处于热熔状态，保证了后续的挤压作业的进行，通过冷却套，确保管材排出复合管挤压模具前能够完全冷却，避免未完全冷却产生形变，大大提高了生产的产品品质。

2、本挤出成型系统设置有接料机构，通过气缸带动弧形板进行接料并减少管材与地面的距离，可以避免管材从复合管挤压模具排出后直接掉落到地面造成损坏，而且无需人工手动进行接料，大大提高了其接料的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的加热套结构示意图；

图3为本实用新型的冷却套结构示意图；

图4为本实用新型的弧形板截面图。

图中：1、台座；2、储水箱；21、进水管；22、出水管；3、接料机构；31、支撑座；32、气缸；33、弧形板；331、弧形凹槽；4、复合管挤压模具；5、冷却套；51、第一夹层；52、第一圆形通槽；53、导水管道；6、加热套；61、第二夹层；62、第二圆形通槽；63、热阻丝；7、储料桶；8、挤料机；9、加热器；91、导线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种聚乙烯复合管单螺旋挤出成型系统，包括台座1，所述台座1的顶端固定安装有挤料机8，挤料机8的输出端与复合管挤压模具4对接，复合管挤压模具外位于模腔的出料端处设有冷却套，储料桶7的出料口与复合管挤压模具的模腔连通，复合管挤压模具外位于储料桶和冷却套之间设有加热套6，至于复合管挤压模具4和挤料机8的具体结构，均为现有技术，在此不再赘述。

所述台座1内且位于加热套6的下方固定安装有加热器9，且所述加热器9与加热套6电连接，所述台座1内且位于冷却套5的下方放置有储水箱2，且所述储水箱2与冷却套5相互连通，所述台座1的一个外侧壁上且位于复合管挤压模具4出料口的下方固定安装有接料机构3，通过储料桶7将聚乙烯复合管原料导入复合管挤压模具4内，并通过挤料机8对聚乙烯复合管原料进行挤压并让其沿着复合管挤压模具4形成聚乙烯复合管，当原料被挤压通过加热套6时，通过加热套6对原料加热，确保其保持高位熔化状态，便于挤压作用的进行，避免出现传统的复合管挤压模具4裸露设置导致原料提前冷却而降低产品质量，当原料被挤压后并延伸至冷却套5处时，通过冷却套5加速其冷却，避免自然冷却需要浪费时间的弊端，而且在聚乙烯复合管出料时确保其冷却，可以避免产品未完全冷却而产生形变，大大提高了产品品质。

其中，所述接料机构3包括支撑座31，且所述支撑座31固定安装于台座1的外侧壁上，所述支撑座31的顶端固定安装有气缸32，所述气缸32输出端远离支撑座31的一端固定安装有弧形板33，且所述弧形板33远离气缸32的一端开凿有弧形凹槽331，当聚乙烯复合管从复合管挤压模具4的出料口排出时，逐渐落入弧形凹槽331内，并通过弧形板33对其进行支撑，当聚乙烯复合管完全架设于弧形板33后，通过气缸32带动弧形板33向下移动，避免聚乙烯复合管出料时直接掉落造成损坏，无需人工手动接料，大大提高了其接料的便捷性。

其中，所述加热器9上固定连接有导线91，且所述导线91远离加热器9的一端穿过台座1并与加热套6电连接，通过加热器9对加热套6进行加热，确保聚乙烯复合管挤压时经过加热套6不会提前冷却，确保后续挤压作业的正常进行。

其中，所述储水箱2的顶端对称固定安装有进水管21和出水管22，且所述进水管21和出水管22远离储水箱2的一端均穿过台座1并与冷却套5相互连通，确保将储水箱2内的冷却水排入冷却套5内，并通过冷却套5对靠近复合管挤压模具4出料口一侧的聚乙烯复合管进行降温冷却，确保复合管排出复合管挤压模具4时可以完全冷却，避免出现未完成冷却导致管材产生形变的弊端，有效提高了产品品质。

其中，所述加热套6中间开凿有第二圆形通槽62，且所述第二圆形通槽62紧密套接于复合管挤压模具4的外壁上，所述加热套6内且围绕第二圆形通槽62设置有第二夹层61，所述第二夹层61内且紧贴第二夹层61的内壁布设有热阻丝63，且所述热阻丝63与导线91之间电连接，当加热器9工作时，热阻丝63被加热升温，并将热量传递至加热套6的壁端，继而传递至复合管挤压模具4上，确保对经过加热套6处的聚乙烯复合管进行加热，避免其提前冷却而影响后续的挤压作业的进行，确保了产品质量。

其中，所述冷却套5中间开凿有第一圆形通槽52，且所述第一圆形通槽52紧密套接于复合管挤压模具4的外壁上，所述冷却套5内且围绕第一圆形通槽52设置有第一夹层51，所述第一夹层51内且紧贴第一夹层51的内壁缠绕有导水管道53，且所述导水管道53的一端与进水管21固定连接，所述导水管道53远离进水管21的一端与出水管22固定连接，通过导水管道53内的冷却水可以吸收复合管挤压模具4内的热量，继而加快聚乙烯复合管的冷却速率，确保其排出复合管挤压模具4时完全冷却，避免未完全冷却造成管材产生形变，有效提高产品品质。

具体的，本实用新型使用时，首先，聚乙烯复合管原料从储料桶7排入复合管挤压模具4内，通过挤料机8将原料沿着复合管挤压模具4向出料口一端挤压，当原料经过加热套6时，通过加热器9对热阻丝63进行加热，继而增加第二夹层61内的温度，有效保证了初步挤压出的管材不会提前冷却，保证了后续挤压作业的进行，当初步形成的管材远离挤料机8的一端经过冷却套5时，通过储水箱2中安装的水泵将冷却水排入导水管道53，由于导水管道53缠绕于第一夹层51内，可以吸收复合管挤压模具4内产生的热量，继而有效降低成型的管材的温度，加快管材冷却的速率，确保管材排出复合管挤压模具4时可以完全冷却，避免未完全冷却造成管材形变，大大提高了其生产的产品品质，同时在管材成型后排出复合管挤压模具4时，通过弧形凹槽331防止管材从弧形板33上掉落，并通过弧形板33对其进行支撑，继而通过气缸32带动管材向下移动，减少管材与地面之间的距离，避免刚生产出的管材从高处掉落造成损坏，无需人工手动进行接料，大大提高了其接料的便捷性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。