一种树脂纤维复合隔热板成型设备的制作方法

本实用新型涉及片状热塑材料生产技术领域，具体为一种树脂纤维复合隔热板成型设备。

背景技术：

相对分子量不确定但通常较高，常温下呈固态、中固态、假固态，有时也可以是液态的有机物质。具有软化或熔融温度范围，在外力作用下有流动倾向，破裂时常呈贝壳状。广义上是指用作塑料基材的聚合物或预聚物。一般不溶于水，能溶于有机溶剂。按来源可分为天然树脂和合成树脂；按其加工行为不同的特点又有热塑性树脂和热固性树脂之分。树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义地上定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。

树脂纤维隔热板是树脂的应用之一，现有用于树脂纤维隔热板的成型多数是将液态的树脂放置在成型的盒体内冷却成型，现有的成型盒体的长度多数为固定的，这就造成客户需要定制时，需要同时读成型盒体进行重新的制造，较为的繁琐，以及增加生产成本，而且使用的灵活性较差，基于此，本实用新型设计了一种树脂纤维复合隔热板成型设备，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种树脂纤维复合隔热板成型设备，以解决上述背景技术中提出的现有用于树脂纤维隔热板的成型多数是将液态的树脂放置在成型的盒体内冷却成型，现有的成型盒体的长度多数为固定的，这就造成客户需要定制时，需要同时对成型盒体进行重新的制造，较为的繁琐，以及增加生产成本，而且使用的灵活性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种树脂纤维复合隔热板成型设备，包括成型盒体，所述成型盒体的内腔安放有定位挡板，且定位挡板平行于成型盒体的左右侧壁设置，所述定位挡板的右侧壁中部通过螺栓固定有连接卡座，所述连接卡座的内腔插接有定位螺杆，且定位螺杆的右端贯穿成型盒体的右侧壁，所述成型盒体的右侧壁通过螺栓固定有固定套筒，且固定套筒套接在定位螺杆的外壁，所述定位螺杆的右端焊接有调节手轮，所述定位挡板的顶部前后对称设置有指示箭头，且指示箭头的底端设置在成型盒体的外部，所述指示箭头的顶部设置固定螺栓，且固定螺栓的底端贯穿指示箭头的顶部与定位挡板的顶部通过螺丝连接，所述成型盒体的前后侧壁的顶部均横向粘接有定位标尺，所述成型盒体的底部四角均通过螺栓固定有拱形连接板，所述拱形连接板的底部开设有连接插孔。

优选的，所述成型盒体为顶部开口设计的矩形盒体模具，且定位挡板的宽度与成型盒体内腔的宽度相同，所述成型盒体的底部四角均开设有与螺栓相配合的固定螺孔，且定位挡板的能够在成型盒体的内腔左右滑动。

优选的，所述连接卡座包括连接圆板，所述连接圆板的侧壁焊接有连接套筒，所述连接圆板的侧壁均匀开设有固定插孔，且固定插孔关于连接套筒的轴心中心对称设置，所述连接套筒的内腔安放有与定位螺杆相配合的耐磨轴承。

优选的，所述连接圆板的轴心与连接套筒的轴心在同一水平线上，且连接圆板的侧壁开设有与连接套筒外径相同的焊接卡槽，所述连接套筒与耐磨轴承之间以及耐磨轴承与定位螺杆之间均为过盈配合，且连接套筒的侧壁开设有与定位螺杆为间隙配合的连接插孔。

优选的，所述固定套筒与定位螺杆之间通过相互配合的螺纹连接，且定位螺杆能够通过转动在固定套筒的内腔左右滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过调整定位螺杆在固定套筒上的位置，调整定位挡板在成型盒体中的位置，实现对通过成型盒体进行成型的树脂纤维隔热板长度的调整，方便根据用户的定制需求进行长度的调整，提高对树脂纤维隔热板生产的便利性，不需要重新制作模具，减少对树脂纤维隔热板的生产成本，灵活性较高，通过指示箭头和定位标尺的相互配合，方便对定位挡板位置的精确顶部，提高生产树脂纤维隔热板的产品质量。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型a部放大图；

图3为本实用新型b部放大图；

图4为本实用新型仰视方向轴测图；

图5为本实用新型c部放大图；

图6为本实用新型连接卡座右视方向轴测图；

图7为本实用新型连接卡座左视方向轴测图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-成型盒体，2-定位挡板，3-连接卡座，31-连接圆板，32-连接套筒，33-固定插孔，34-耐磨轴承，4-定位螺杆，5-固定套筒，6-调节手轮，7-指示箭头，8-固定螺栓，9-定位标尺，10-拱形连接板，11-连接插孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种树脂纤维复合隔热板成型设备，包括成型盒体1，成型盒体1的内腔安放有定位挡板2，且定位挡板2平行于成型盒体1的左右侧壁设置，定位挡板2的右侧壁中部通过螺栓固定有连接卡座3，连接卡座3的内腔插接有定位螺杆4，且定位螺杆4的右端贯穿成型盒体1的右侧壁，成型盒体1的右侧壁通过螺栓固定有固定套筒5，且固定套筒5套接在定位螺杆4的外壁，定位螺杆4的右端焊接有调节手轮6，定位挡板2的顶部前后对称设置有指示箭头7，且指示箭头7的底端设置在成型盒体1的外部，指示箭头7的顶部设置固定螺栓8，且固定螺栓8的底端贯穿指示箭头7的顶部与定位挡板2的顶部通过螺丝连接，成型盒体1的前后侧壁的顶部均横向粘接有定位标尺9，成型盒体1的底部四角均通过螺栓固定有拱形连接板10，拱形连接板10的底部开设有连接插孔11。

其中，成型盒体1为顶部开口设计的矩形盒体模具，且定位挡板2的宽度与成型盒体1内腔的宽度相同，保证定位挡板2的宽度与成型盒体1之间的密封性，成型盒体1的底部四角均开设有与螺栓相配合的固定螺孔，且定位挡板2的能够在成型盒体1的内腔左右滑动，方便成型盒体1与拱形连接板10之间的固定，以及方便调整定位挡板2在成型盒体1中的位置，连接卡座3包括连接圆板31，连接圆板31的侧壁焊接有连接套筒32，连接圆板31的侧壁均匀开设有固定插孔33，且固定插孔33关于连接套筒32的轴心中心对称设置，连接套筒32的内腔安放有与定位螺杆4相配合的耐磨轴承34，连接圆板31的轴心与连接套筒32的轴心在同一水平线上，且连接圆板31的侧壁开设有与连接套筒32外径相同的焊接卡槽，连接套筒32与耐磨轴承34之间以及耐磨轴承34与定位螺杆4之间均为过盈配合，且连接套筒32的侧壁开设有与定位螺杆4为间隙配合的连接插孔，方便连接卡座3与定位螺杆4之间的固定连接，以及减少连接卡座3与定位螺杆4之间的转动磨损，固定套筒5与定位螺杆4之间通过相互配合的螺纹连接，且定位螺杆4能够通过转动在固定套筒5的内腔左右滑动，方便调整定位螺杆4在固定套筒5中的位置。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型在使用时，通过螺栓穿过连接插孔11的内腔将拱形连接板10的位置固定，同时还可以将通过转动调整拱形连接板10在螺栓的上的位置，调整成型盒体1的水平性，使成型盒体1调整处于水平状态，根据客户定制的树脂纤维隔热板的长度数据，工作人员通过转动调节手轮6带动定位螺杆4的转动，通过定位螺杆4的转动以及其与固定套筒5之间的螺纹作用，调整定位螺杆4在固定套筒5上的位置，从而拖动定位挡板2在成型盒体1的内腔左右滑动，通过观察指示箭头7在定位标尺9上的指示位置，使定位挡板2的左侧壁到成型盒体1内腔的左侧壁之间的距离与客户定制的树脂纤维隔热板的长度数据相同，方便根据用户的定制需求进行长度的调整，提高对树脂纤维隔热板生产的便利性，不需要重新制作模具，减少对树脂纤维隔热板的生产成本，灵活性较高。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。