汽车天窗嵌件埋入、取出、喷码、称重自动化装置的制作方法

本实用新型涉及自动化领域，特别涉及汽车天窗嵌件埋入、取出、喷码、称重自动化装置。

背景技术：

自动化装置是一种进行汽车天窗嵌件埋入、取出、喷码、称重自动化的支撑设备，工业的不断发展使得汽车制造业飞速发展，在汽车天窗嵌件埋入、取出、喷码、称重等生产工艺上也在啊不断创新，随着科技的不断发展，人们对于自动化装置的制造工艺要求也越来越高。

现有的自动化装置在使用时存在一定的弊端，首先，现有的自动化装置只是针对某一工作内容进行自动化或者是部分工作内容自动化，不利于人们的使用，还有，现有的自动化装置只有少部分设置有保护网，且保护网如果没有良好的固定也会形成安全隐患，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出汽车天窗嵌件埋入、取出、喷码、称重自动化装置。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了汽车天窗嵌件埋入、取出、喷码、称重自动化装置，具备自动程度高、生产更加便捷等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：所述外围拦网的一侧设置有靠墙立柱，所述外围拦网的下端外表面设置有支柱底座，所述外围拦网的一侧外表面设置有隔断拦网，所述隔断拦网的以一侧外表面设置有自动化激光喷码机，所述自动化激光喷码机的前端设置有自动化称重输送装置，所述自动化称重输送装置的一侧设置有插件供料装置与不良品收集箱，且不良品收集箱位于插件供料装置的前端，所述插件供料装置的后端设置有切割成型机，所述切割成型机的一侧设置有磨具压膜成型装置，所述磨具压膜成型装置的一侧外表面设置有融料输送管，所述融料输送管的一侧外表面设置有融料注射装置。

优选的，所述自动化称重输送装置包括称重架台、称重带面、称重传感器、产品滞留传感器、输送带保护壳、输送带带面与输送带支架，所述称重架台的上端外表面设置有称重带面，所述称重带面的一侧外表面设置有称重传感器，所述称重传感器的上端外表面设置有产品滞留传感器，所述产品滞留传感器的后端设置有输送带带面，所述输送带带面的一侧外表面设置有输送带保护壳，所述输送带保护壳的下端外表面设置有输送带支架。

优选的，所述支柱底座包括金属底板、金属固定块、金属加固筋、连接孔与金属支柱，所述金属底板的内部设置有连接孔，所述金属底板的上端外表面设置有金属固定块与金属支柱，且金属固定块位于金属支柱的一侧，所述金属支柱的四周内表面设置有金属加固筋。

优选的，所述称重架台和产品滞留传感器与称重传感器之间设置有内六角螺丝，且称重架台的上端外表面和产品滞留传感器的下端外表面均通过内六角螺丝与称重传感器固定连接，所述输送带带面和输送带支架与输送带保护壳之间均设置有内三角螺丝，且输送带带面的一侧外表面和输送带支架的上端外表面均通过内三角螺丝与输送带带面固定连接。

优选的，所述金属固定块的下端外表面和金属支柱的下端外表面均通过焊接与金属底板的上端外表面固定连接，所述金属支柱与金属加固筋之间设置有米字螺丝，且金属支柱的四周内表面通过米字螺丝与金属加固筋的一侧外表面固定连接。

优选的，所述融料输送管与融料注射装置之间设置有方孔螺丝，且融料输送管的后端外表面通过方孔螺丝与融料注射装置的前端外表面固定连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了汽车天窗嵌件埋入、取出、喷码、称重自动化装置，具备以下有益效果：

1、该汽车天窗嵌件埋入、取出、喷码、称重自动化装置，通过自动化称重输送装置可以自动对生产的产品进行称重检测，并可以将不良品区分出来，称重台架可以对称重传感器、称重带面等配件进行支撑固定，生产出的产品可以通过机械臂移动到称重带面，通过称重传感器进行称重，产品滞留传感器可以检测是否有产品被卡滞留在称重带面上，检验合格的产品输送带带面进入下一个工作内容。

2、该汽车天窗嵌件埋入、取出、喷码、称重自动化装置，通过所设置的支柱底座可以对拦网进行有效的固定支撑，金属底板具有强度高的特性具有耐磨性，有较长的使用寿命，金属支柱提供了良好的支撑，并且金属固定块与内部的金属加固筋可以进一步的提高整体强度，整个自动化装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型汽车天窗嵌件埋入、取出、喷码、称重自动化装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型汽车天窗嵌件埋入、取出、喷码、称重自动化装置的俯视平面示意图。

图3为本实用新型汽车天窗嵌件埋入、取出、喷码、称重自动化装置中自动化称重输送装置的结构示意图。

图4为本实用新型汽车天窗嵌件埋入、取出、喷码、称重自动化装置中支柱底座的结构示意图。

图中：1、外围拦网；2、隔断拦网；3、自动化激光喷码机；4、自动化称重输送装置；401、称重架台；402、称重带面；403、称重传感器；404、产品滞留传感器；405、输送带保护壳；406、输送带带面；407、输送带支架；5、不良品收集箱；6、插件供料装置；7、切割成型机；8、磨具压膜成型装置；9、融料输送管；10、融料注射装置；11、支柱底座；1101、金属底板；1102、金属固定块；1103、金属加固筋；1104、连接孔；1105、金属支柱；12、靠墙立柱。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，汽车天窗嵌件埋入、取出、喷码、称重自动化装置，外围拦网1的一侧设置有靠墙立柱12，外围拦网1的下端外表面设置有支柱底座11，外围拦网1的一侧外表面设置有隔断拦网2，隔断拦网2的以一侧外表面设置有自动化激光喷码机3，自动化激光喷码机3的前端设置有自动化称重输送装置4，自动化称重输送装置4的一侧设置有插件供料装置6与不良品收集箱5，且不良品收集箱5位于插件供料装置6的前端，插件供料装置6的后端设置有切割成型机7，切割成型机7的一侧设置有磨具压膜成型装置8，磨具压膜成型装置8的一侧外表面设置有融料输送管9，融料输送管9的一侧外表面设置有融料注射装置10。

进一步的，自动化称重输送装置4包括称重架台401、称重带面402、称重传感器403、产品滞留传感器404、输送带保护壳405、输送带带面406与输送带支架407，称重架台401的上端外表面设置有称重带面402，称重带面402的一侧外表面设置有称重传感器403，称重传感器403的上端外表面设置有产品滞留传感器404，产品滞留传感器404的后端设置有输送带带面406，输送带带面406的一侧外表面设置有输送带保护壳405，输送带保护壳405的下端外表面设置有输送带支架407，通过自动化称重输送装置4可以自动对生产的产品进行称重检测，并可以将不良品区分出来，称重架台401可以对称重传感器403、称重带面402等配件进行支撑固定。

进一步的，支柱底座11包括金属底板1101、金属固定块1102、金属加固筋1103、连接孔1104与金属支柱1105，金属底板1101的内部设置有连接孔1104，金属底板1101的上端外表面设置有金属固定块1102与金属支柱1105，且金属固定块1102位于金属支柱1105的一侧，金属支柱1105的四周内表面设置有金属加固筋1103，通过所设置的支柱底座11可以对拦网进行有效的固定支撑，金属底板1101具有强度高的特性具有耐磨性，有较长的使用寿命。

进一步的，称重架台401和产品滞留传感器404与称重传感器403之间设置有内六角螺丝，且称重架台401的上端外表面和产品滞留传感器404的下端外表面均通过内六角螺丝与称重传感器403固定连接，输送带带面406和输送带支架407与输送带保护壳405之间均设置有内三角螺丝，且输送带带面406的一侧外表面和输送带支架407的上端外表面均通过内三角螺丝与输送带带面406固定连接，通过称重传感器403进行称重，产品滞留传感器404可以检测是否有产品被卡滞留在称重带面402上。

进一步的，金属固定块1102的下端外表面和金属支柱1105的下端外表面均通过焊接与金属底板1101的上端外表面固定连接，金属支柱1105与金属加固筋1103之间设置有米字螺丝，且金属支柱1105的四周内表面通过米字螺丝与金属加固筋1103的一侧外表面固定连接，金属支柱1105提供了良好的支撑，并且金属固定块1102与内部的金属加固筋1103可以进一步的提高整体强度。

进一步的，融料输送管9与融料注射装置10之间设置有方孔螺丝，且融料输送管9的后端外表面通过方孔螺丝与融料注射装置10的前端外表面固定连接，整个自动化装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

工作原理：在使用时，将材料放入融料注射装置10先进行融化，融化的材料通过融料输送管9进入磨具压膜成型装置8，待冷却成型之后通过切割成型机7进行切割打磨加工，本自动化装置可以配合机械臂，通过机械臂将产品转移到自动化激光喷码机3进行激光喷码并进行扫码检测，随后转移到自动化称重输送装置4进行称重，通过自动化称重输送装置4可以自动对生产的产品进行称重检测，并可以将不良品区分出来，称重架台401可以对称重传感器403、称重带面402等配件进行支撑固定，通过称重传感器403进行称重，产品滞留传感器404可以检测是否有产品被卡滞留在称重带面402上，检验合格的产品输送带带面406进入良品区域，不合格的产品会被放入不良品收集箱5，且通过所设置的支柱底座11可以对拦网进行有效的固定支撑，金属底板1101具有强度高的特性具有耐磨性，有较长的使用寿命，金属支柱1105提供了良好的支撑，并且金属固定块1102与内部的金属加固筋1103可以进一步的提高整体强度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。